一种同向双六角篮电镀滚筒装置的制作方法

一种同向双六角篮电镀滚筒装置
【技术领域】
1.本实用新型属于电镀行业技术领域，特别是涉及一种同向双六角篮电镀滚筒装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。电镀滚筒是对零件进行电镀时最常用的工具，然而，传统的电镀滚筒在使用时，结构较为简单，使用功能较为单一，已经越来越不能满足现代工厂等场所的使用需求，同时传统的电镀滚筒很容易造成电镀液的使用浪费，使用效益较低。
3.因此，有必要提供一种新的同向双六角篮电镀滚筒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种同向双六角篮电镀滚筒装置，在有限的电镀槽空间内布置了两个六角篮，同向布局方便生产过程中取样检测，并大大提高了电镀液的利用率，提高了电镀效果与电镀效率。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种同向双六角篮电镀滚筒装置，其包括固定支架与驱动模组、受所述驱动模组驱动在所述固定支架上进行转动的第一六角篮与第二六角篮；所述第一六角篮与所述第二六角篮位于同一侧，且所述第二六角篮位于所述第一六角篮的斜上方。
6.进一步的，所述固定支架包括左侧立板与右侧立板、设置在所述左侧立板与所述右侧立板之间的若干连接杆、以及位于底部的六角篮安装座。
7.进一步的，所述连接杆包括位于顶部的一对第一连接杆、位于中部靠上区域的一对第二连接杆，所述第一连接杆的两端伸出所述左侧立板与所述右侧立板形成提手部；所述第二连接杆的两端伸出所述左侧立板与所述右侧立板形成支撑部。
8.进一步的，所述六角篮安装座为中空结构且内部形成有中空腔体，所述六角篮安装座上设置有呈阶梯分布的第一安装斜面与第二安装斜面，所述第一安装斜面与所述第二安装斜面相互平行。
9.进一步的，所述第一六角篮通过第一旋转支撑座旋转安装在所述第一安装斜面上，所述第二六角篮通过第二旋转支撑座旋转安装在所述第二安装斜面上。
10.进一步的，所述驱动模组包括旋转设置在所述固定支架上的主传动轴与滚筒传动轴、固定在所述主传动轴一端的驱动齿轮、将所述主传动轴的旋转运动传递到所述滚筒传动轴上的若干旋转传动单元、固定在所述滚筒传动轴上的第一传动齿轮与第二传动齿轮、固定在所述第一旋转支撑座端部且与所述第一传动齿轮啮合的第一伞形齿轮、固定在所述第二旋转支撑座端部且与所述第二传动齿轮啮合的第二伞形齿轮。
11.进一步的，所述主传动轴的两端旋转架设在所述左侧立板与所述右侧立板上，所述滚筒传动轴的一端旋转架设在所述右侧立板上且另一端旋转设置在一个轴承座上，所述轴承座固定在所述六角篮安装座内。
12.进一步的，所述旋转传动单元包括固定在所述主传动轴上且靠近所述右侧立板的第一过渡齿轮、旋转设置在所述右侧立板上且上下同轴分布的第一支撑轴与第二支撑轴、固定在所述第一支撑轴一端且与所述第一过渡齿轮啮合的第二过渡齿轮、固定在所述第一支撑轴另一端的第三过渡齿轮、固定在所述第二支撑轴上且与所述第三过渡齿轮啮合的第四过渡齿轮、固定在所述滚筒传动轴上的且与所述第四过渡齿轮啮合的第五过渡齿轮。
13.进一步的，所述第二过渡齿轮与所述第三过渡齿轮分别位于所述右侧立板的左右两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型一种同向双六角篮电镀滚筒装置的有益效果在于：在固定支架的同一侧设置了两个六角篮滚筒，并利用同一个驱动齿轮配合多个传动轴、过渡齿轮以及传动齿轮实现两个六角篮滚筒的同步同向旋转，保障了电镀槽内的电镀液的状态一致，保障电镀效果；在没有增加驱动源的前提下大大提高了电镀效率，充分的利用了电镀液，降低了生产成本；两个六角篮滚筒采用同向且斜向的空间分布，大大节省了空间，提高了空间利用率，可缩小电镀槽的深度和宽度，节省电镀产线的整体尺寸。
【附图说明】
15.图1为本实用新型实施例的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中右侧立板的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中固定支架的部分俯视结构示意图；
18.图中数字表示：
19.100同向双六角篮电镀滚筒装置；
20.1固定支架，11左侧立板，12右侧立板，13连接杆，131第一连接杆， 132第二连接杆，14六角篮安装座，141中空腔体，142第一安装斜面，143 第二安装斜面，144轴承座，15提手部，16支撑部；
21.2驱动模组，21主传动轴，22滚筒传动轴，23驱动齿轮，24旋转传动单元，241第一过渡齿轮，242第一支撑轴，243第二支撑轴，244第二过渡齿轮，245第三过渡齿轮，246第四过渡齿轮，247第五过渡齿轮，25第一传动齿轮，26第二传动齿轮，27第一伞形齿轮，28第二伞形齿轮；
22.3第一六角篮，31第一旋转支撑座；
23.4第二六角篮，41第二旋转支撑座。
【具体实施方式】
24.实施例一：
25.请参照图1-图3，本实施例为一种同向双六角篮电镀滚筒装置100，其包括由pp材质制作而成的固定支架1与驱动模组2、受驱动模组2驱动在固定支架1上进行转动的第一六角篮3与第二六角篮4，第一六角篮3与第二六角篮4 位于同一侧且第二六角篮4位于第一六角篮3的斜上方。
26.固定支架1包括左侧立板11与右侧立板12、设置在左侧立板11与右侧立板12之间的若干连接杆13、以及位于底部的六角篮安装座14。连接杆13包括位于顶部的一对第一连接杆131、位于中部靠上区域的一对第二连接杆132，第一连接杆131的两端伸出左侧立板11与右侧立板12形成提手部15，第二连接杆132的两端伸出左侧立板11与右侧立板12形成支撑部16。提手部 15用于搬运整个电镀滚筒装置。支撑部16用于电镀滚筒装置架设在电镀槽的两侧支撑座上，实现电镀滚筒装置在电镀槽中的快速便捷安装。
27.六角篮安装座14为中空结构且内部形成有中空腔体141，六角篮安装座14上设置有呈阶梯分布的第一安装斜面142与第二安装斜面143，第一安装斜面 142与第二安装斜面143相互平行，且呈45
°
角度设置。第一安装斜面142与第二安装斜面143之间通过一水平过渡面(图中未标示)过渡连接。第一六角篮3通过第一旋转支撑座31旋转安装在第一安装斜面142上，第二六角篮4 通过第二旋转支撑座41旋转安装在第二安装斜面143上。
28.驱动模组2包括旋转设置在固定支架1上的主传动轴21与滚筒传动轴22、固定在主传动轴21一端的驱动齿轮23、将主传动轴21的旋转运动传递到滚筒传动轴22上的若干旋转传动单元24、固定在滚筒传动轴22上的第一传动齿轮25与第二传动齿轮26、固定在第一旋转支撑座31端部且与第一传动齿轮25啮合的第一伞形齿轮27、固定在第二旋转支撑座41端部且与第二传动齿轮26啮合的第二伞形齿轮28。
29.主传动轴21的两端旋转架设在左侧立板11与右侧立板12上，滚筒传动轴22的一端旋转架设在右侧立板12上且另一端旋转设置在一个轴承座144 上，轴承座144固定在六角篮安装座14内。
30.旋转传动单元24包括固定在主传动轴21上且靠近右侧立板12的第一过渡齿轮241、旋转设置在右侧立板12上且上下同轴分布的第一支撑轴242与第二支撑轴243、固定在第一支撑轴242一端且与第一过渡齿轮241啮合的第二过渡齿轮244、固定在第一支撑轴242另一端的第三过渡齿轮245、固定在第二支撑轴243上且与第三过渡齿轮245啮合的第四过渡齿轮246、固定在滚筒传动轴22上的且与第四过渡齿轮246啮合的第五过渡齿轮247。
31.第二过渡齿轮244与第三过渡齿轮245分别位于右侧立板12的左右两侧。
32.本实施例双向六角篮电镀滚筒装置100构成了一个单独的模块结构，可快速的实现安拆，可与挂镀工艺中的挂具摇摆装置组合使用，也可以根据工艺需求在同一工位位置切换使用，使得电镀产线更加柔性灵活。
33.本实施例一种同向双六角篮电镀滚筒装置100，在固定支架的同一侧设置了两个六角篮滚筒，并利用同一个驱动齿轮配合多个传动轴、过渡齿轮以及传动齿轮实现两个六角篮滚筒的同步同向旋转，保障了电镀槽内的电镀液的状态一致，保障电镀效果；在没有增加驱动源的前提下大大提高了电镀效率，充分的利用了电镀液，降低了生产成本；两个六角篮滚筒采用同向且斜向的空间分布，大大节省了空间，提高了空间利用率，可缩小电镀槽的深度和宽度，节省电镀产线的整体尺寸。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。