1.本实用新型涉及铝电解生产技术领域。尤其是一种铝电解换阳极防烫伤平台。
背景技术：
2.目前，铝电解换极一般使用的是弓形兜尺进行阳极设置。
3.在铝电解生产中，更换阳极是铝电解生产的主要工序，传统的炭阳极更换工具有简单的细钢管制成的弓形兜尺，用于将残极上划线高度记录并在新阳极上划出相应的刻度。铝电解过程中的残极由天车操作人员操作天车拔出后，将高温残极底掌放置到炭阳极托盘，而传统的炭阳极更换兜尺存在诸多弊端，当换极作业人员的脚部接触高温残极或壳面时易发生脚部烫伤，以及在残极周边作业时残极上的热覆盖料很容易进入电解靴发生脚部烫伤事故；此外若天车出现故障，吊着的残极下滑，很容易对操作工人造成伤害，会给企业带来损失。
4.换极作业环境差，当残极由天车操作人员操作天车拔出后，换极作业人员不得不直面高温、粉尘和残极烟气的侵扰，在残极周边作业时换极作业人员又易发生烫伤事故。
5.为了保证换极作业人员有一个安全良好的作业环境，同时进一步提高作业质量，保证作业人身安全，制作了换阳极防烫伤装置。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种铝电解换阳极防烫伤平台，解决在更换铝电解阳极时操作危险的问题。
7.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种铝电解换阳极防烫伤平台，包括装载平台、平台护板、万向轮、自锁装置、操作平台、操作平台支撑架、防烫护板；装载平台四周设置有平台护板；装载平台设置在支撑梁上；支撑梁底部设置有万向轮；支撑梁后部设置有操作平台；操作平台镂空结构设置；操作平台中部设置有操作平台支撑架；操作平台顶部设置有操作踏板；操作平台与装载平台间竖直设置有防烫护板。
9.进一步，所述支撑梁底部设置有储水箱；储水箱底部设置有注水口。
10.进一步，所述储水箱连接循环冷却管；循环冷却管呈几字形排列设置在装载平台底部。
11.进一步，所述循环冷却管连接水泵；水泵连接蓄电池；蓄电池设置在操作平台夹层中。
12.进一步，所述操作踏板表面设置网状孔；操作踏板下部设置风扇。
13.进一步，所述万向轮上设置有自锁装置。
14.与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
15.1.装载平台四周设置有平台护板；装载平台设置在支撑梁上；支撑梁底部设置有万向轮；支撑梁后部设置有操作平台；操作平台镂空结构设置；操作平台中部设置有操作平
台支撑架；操作平台顶部设置有操作踏板；操作平台与装载平台间竖直设置有防烫护板，能够通过设置的装载平台支撑残阳极和掉落的残阳极碎渣，并且设置的防烫护板为操作人员起到有效防护；提高了安全性，避免了操作人员烫伤。
16.2.所述支撑梁底部设置有储水箱；储水箱底部设置有注水口，能够通过设置的储水箱增加了支撑梁底部的重量，提高了整个装置的稳定性。
17.3.所述储水箱连接循环冷却管；循环冷却管呈几字形排列设置在装载平台底部，能够实现设置的几字形排列设置的循环冷却管为装载平台降温，防止装载平台过热。
18.4.所述循环冷却管连接水泵；水泵连接蓄电池；蓄电池设置在操作平台夹层中，能够实现设置的水泵实现了循环冷却管的快速流动，提高了冷却降温效果。
19.5.所述操作踏板表面设置网状孔；操作踏板下部设置风扇，能够实现通过设置的风扇，为操作员起到一个散热降温的作用，优化工作环境。
20.6.所述万向轮上设置有自锁装置，能够实现通过设置的自锁装置在装载平台移动时，能够锁止万向轮防止滑动，提高安全性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图中：1-装载平台、2-平台护板、3-万向轮、4-自锁装置、5-操作平台、 6-操作平台支撑架、7-防烫护板、8-储水箱、9-注水口、10-循环冷却管、11
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水泵、12-蓄电池、13-操作踏板、14-风扇、15-支撑梁。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.一种铝电解换阳极防烫伤平台，其特征在于：包括装载平台1、平台护板2、万向轮3、自锁装置4、操作平台5、操作平台支撑架6、防烫护板7；装载平台 1四周设置有平台护板2；装载平台1设置在支撑梁15上；支撑梁15底部设置有万向轮3；支撑梁15后部设置有操作平台5；操作平台5镂空结构设置；操作平台5中部设置有操作平台支撑架6；操作平台5顶部设置有操作踏板13；操作平台5与装载平台1间竖直设置有防烫护板7，能够通过设置的装载平台支撑残阳极和掉落的残阳极碎渣，并且设置的防烫护板为操作人员起到有效防护；提高了安全性，避免了操作人员烫伤。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，所述支撑梁15底部设置有储水箱8；储水箱8底部设置有注水口9，能够通过设置的储水箱增加了支撑梁底部的重量，提高了整个装置的稳定性。
28.实施例3
29.在实施例1的基础上，所述储水箱8连接循环冷却管10；循环冷却管10呈几字形排列设置在装载平台1底部，能够实现设置的几字形排列设置的循环冷却管为装载平台降温，防止装载平台过热。
30.实施例4
31.在实施例1的基础上，所述循环冷却管10连接水泵11；水泵11连接蓄电池12；蓄电池12设置在操作平台5夹层中，能够实现设置的水泵实现了循环冷却管的快速流动，提高了冷却降温效果。
32.实施例5
33.在实施例1的基础上，所述操作踏板13表面设置网状孔；操作踏板13下部设置风扇14，能够实现通过设置的风扇，为操作员起到一个散热降温的作用，优化工作环境。
34.实施例6
35.在实施例1的基础上，所述万向轮3上设置有自锁装置4，能够实现通过设置的自锁装置在装载平台移动时，能够锁止万向轮防止滑动，提高安全性。
36.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种铝电解换阳极防烫伤平台，其特征在于：包括装载平台(1)、平台护板(2)、万向轮(3)、自锁装置(4)、操作平台(5)、操作平台支撑架(6)、防烫护板(7)；装载平台(1)四周设置有平台护板(2)；装载平台(1)设置在支撑梁(15)上；支撑梁(15)底部设置有万向轮(3)；支撑梁(15)后部设置有操作平台(5)；操作平台(5)镂空结构设置；操作平台(5)中部设置有操作平台支撑架(6)；操作平台(5)顶部设置有操作踏板(13)；操作平台(5)与装载平台(1)间竖直设置有防烫护板(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝电解换阳极防烫伤平台，其特征在于：所述支撑梁(15)底部设置有储水箱(8)；储水箱(8)底部设置有注水口(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝电解换阳极防烫伤平台，其特征在于：所述储水箱(8)连接循环冷却管(10)；循环冷却管(10)呈几字形排列设置在装载平台(1)底部。4.根据权利要求3所述的一种铝电解换阳极防烫伤平台，其特征在于：所述循环冷却管(10)连接水泵(11)；水泵(11)连接蓄电池(12)；蓄电池(12)设置在操作平台(5)夹层中。5.根据权利要求1所述的一种铝电解换阳极防烫伤平台，其特征在于：所述操作踏板(13)表面设置网状孔；操作踏板(13)下部设置风扇(14)。6.根据权利要求1所述的一种铝电解换阳极防烫伤平台，其特征在于：所述万向轮(3)上设置有自锁装置(4)。
技术总结
本实用新型涉及铝电解生产技术领域。尤其是一种铝电解换阳极防烫伤平台，包括装载平台、平台护板、万向轮、自锁装置、操作平台、操作平台支撑架、防烫护板；装载平台四周设置有平台护板；装载平台设置在支撑梁上；支撑梁底部设置有万向轮；支撑梁后部设置有操作平台；操作平台镂空结构设置；操作平台中部设置有操作平台支撑架；操作平台顶部设置有操作踏板；操作平台与装载平台间竖直设置有防烫护板，解决在更换铝电解阳极时操作危险的问题。在更换铝电解阳极时操作危险的问题。在更换铝电解阳极时操作危险的问题。
技术研发人员：高文义 张坤 黄蜂 练新强
受保护的技术使用者：云南神火铝业有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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