屋面找平及防水一体化材料层及其制备方法与流程

1.本发明属于材料技术领域，具体涉及一种屋面找平及防水一体化材料层及其制备方法。


背景技术：

2.建筑屋面防水是建筑工程建设中的重要环节，其优劣与否直接关系到建筑的质量和使用寿命，影响着居民的正常生活。因此，如何保障建筑屋面防水的质量是建筑业内人士关注的焦点。
3.按照《屋面工程技术规范(gb 50345-2012)》的要求，卷材、涂膜的基层宜设找平层，且明确规定了找平层厚度和技术要求，细石混凝土找平层厚度30～35mm，水泥砂浆找平层厚度15～25mm。由上所述，建筑屋面在做防水之前应先做找平层。找平层的目的是便于后续防水层的施工，以保证防水工程的优质完成。然而事实上，就目前的屋面工程而言，由于找平层施工前基层清理不到位、施工后养护不重视等，许多屋面找平层常出现不平整、易起砂及易开裂等弊病，而这些弊病将严重影响屋面防水层的质量。
4.传统的找平层加防水层的技术，主要存在以下几方面的缺陷：其一是找平层加防水层的厚度大，会消耗较多的工程材料，且增加了结构自重；其二是找平层加防水层的防水质量不可靠。首先，屋面找平层若不平整或易起砂，则后续的防水层不能很好地涂覆或铺设在屋面上，导致屋面找平层和防水层间总是存在一定的间隙，这将给雨水造成可乘之机，增加了屋面漏水的隐患；其次，若屋面找平层本身出现开裂现象，则会增加防水层被拉裂的风险，即出现所谓“零延伸断裂”；同时，若找平层还存在空鼓和防水性差等问题，则自由水极易从被拉裂的防水层进去，从而在找平层内自由“窜”动，进一步在钢筋混凝土屋面板上“寻找”裂纹和缺陷，最终无孔不入的水通过该渗漏点进到室内，形成了屋顶漏水现象。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种屋面找平及防水一体化材料层及其制备方法，所要解决的技术问题是改进现有技术中因屋面找平层的不平整及易开裂等而造成对屋面防水层质量的不良影响。所述屋面找平及防水一体化材料层采用聚合物水泥涂料作为找平层以及防水层，通过找平层和防水层采用不同的配方进行配合，通过施工方法巧妙地将屋面找平层与屋面防水层融为一体，不但具有找平和防水的双重功效，而且还可降低结构自重、节约工程成本，从而更加适于实用。
6.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种屋面找平及防水一体化材料层，其包括依次设置的聚合物水泥底层、第一胎基布层、聚合物水泥夹层、第二胎基布层、聚合物水泥夹层、第三胎基布层和聚合物水泥夹层；各层之间通过聚合物水泥粘结为一个整体。
7.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
8.优选的，前述的屋面找平及防水一体化材料层，所述聚合物水泥底层由底层涂料
形成；所述底层涂料包括第一液料和第一粉料；所述第一液料和第一粉料的质量比为1:0.3～0.2；其中，以质量份计，所述第一液料的组成如下：丁苯乳液35～53份，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液35～47份和水1～10份；所述第一粉料的组成如下：水泥20～40份；石英粉30～46份；滑石粉15～30份。
9.优选的，前述的所述聚合物水泥夹层由夹层涂料形成；所述夹层涂料包括第二液料和第二粉料；所述第二液料和第二粉料的质量比为1:1～1.5；其中，以质量份计，所述第二液料的组成如下：丙烯酸乳液45～75份，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液15～35份，丁苯乳液5～8份，消泡剂0.1～0.5份和水2.5～8份；所述第二粉料的组成如下：水泥25～38份；石英粉25～44份；滑石粉16～32份；重钙3～5份；纳米二氧化硅1～3份。
10.优选的，前述的所述的石英粉为200～325目；或者，所述的滑石粉为325目；或者，所述的重钙为400目；或者，所述的纳米二氧化硅为50nm～100nm。
11.优选的，前述的所述的消泡剂为植物油类、聚乙二醇类和有机硅类中的至少一种。
12.优选的，前述的所述第一胎基布层采用120～160g/m2聚酯纤维无纺布；所述第二胎基布层和所述第三胎基布层均采用80～120g/m2聚酯纤维无纺布；所述聚酯纤维无纺布由涤沦短纤通过针织制作而成的。
13.优选的，前述的其厚度为3.0mm～3.5mm，拉伸强度≥7.5mpa，断裂伸长率≥68％，粘结强度≥1.2mpa，不透水性为于0.3mpa条件下30min不透水。
14.本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种屋面找平及防水一体化材料层的制备方法，其包括以下步骤：1)在屋面基层的表面涂覆底层涂料，然后在其上铺设第一胎基布；所述底层涂料包括第一液料和第一粉料；所述第一液料和第一粉料的质量比为1:0.3～0.2；其中，以质量份计，所述第一液料的组成如下：丁苯乳液35～53份，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液35～47份和水1～10份；所述第一粉料的组成如下：水泥20～40份；石英粉30～46份；滑石粉15～30份；2)在所述第一胎基布上涂覆夹层涂料，然后在其上铺设第二胎基布；所述夹层涂料包括第二液料和第二粉料；所述第二液料和第二粉料的质量比为1:1～1.5；其中，以质量份计，所述第二液料的组成如下：丙烯酸乳液45～75份，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液15～35份，丁苯乳液5～8份，消泡剂0.1～0.5份和水2.5～8份；所述第二粉料的组成如下：水泥25～38份；石英粉25～44份；滑石粉16～32份；重钙3～5份；纳米二氧化硅1～3份；3)在所述第二胎基布上涂覆所述夹层涂料，然后在其上铺设第三胎基布；4)在所述第三胎基布上涂覆所述夹层涂料。
15.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
16.优选的，前述的制备方法，将所述第一粉料边搅拌边添加到所述第一液料中，机械搅拌3～5min，静置1～4min后涂覆，得到聚合物水泥底层；或者，将所述第二粉料边搅拌边添加到所述第二液料中，机械搅拌3～5min，静置1～4min后涂覆，得到聚合物水泥夹层。
17.优选的，前述的制备方法，步骤1)与步骤2)之间的时间间隔3～6h；步骤2)与步骤3)之间以及步骤3)与步骤4)之间的时间间隔均为4～6h。
18.借由上述技术方案，本发明提出的一种屋面找平及防水一体化材料层及其制备方法至少具有下列优点：
19.1、本发明提出的一种屋面找平及防水一体化材料层，其兼具找平和防水的双重功效。该材料首先采用高粘结性的聚合物水泥底层涂料，将高密度聚酯纤维无纺布(第一胎基
布层)牢固地粘结在屋面底层上。所述聚合物水泥底层涂料具有较好的流平性，能够在屋面基层上很好地流平，而无需像传统找平层那样需要很厚的抹浆才能找平。涂完底层涂料后，马上将高密度聚酯纤维无纺布铺在底层涂料的表面使其贴合底层涂料。所述第一胎基布层可为后续的防水材料涂层提供平整且拉伸变形能力较强的基层，可完全规避传统找平层的不平整、易起砂和开裂等弊病，显著改善找平层与防水层间的契合度；其次，由于该材料整体上采用了聚合物水泥涂料层和胎基布层的间隔排列结构，将找平材料层和防水材料层融为一体，表现在物理性能上，二者间的线膨胀系数和拉伸变形能力较为一致。在多种老化因素的作用下，整个材料体系呈现出良好的性能，其断裂伸长率的变化率降低，尺寸稳定性增强，耐候性显著提升。
20.2、本发明提出的一种屋面找平及防水一体化材料层及其制备方法，其通过聚合物水泥涂料层和增强材料聚酯无纺布层交替排列制成，所述屋面找平及防水一体化材料层整体的总厚度仅为3.0mm～3.5mm，与现有技术中15～35mm厚的屋面找平层相比，一方面该一体化材料层大大减轻了房屋结构的自重，有效降低了房屋结构的成本；另一方面，与传统找平层7～14d的养护及防水层12～16h的施工时间相比，该一体化材料层的施工时间仅为10～20h，因此显著缩短了工期，进而降低了工程成本。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.图1是本发明提出的屋面找平及防水一体化材料层的结构示意图。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种屋面找平及防水一体化材料层及其制备方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.如附图1所示，本发明提出一种屋面找平及防水一体化材料层，其包括依次设置的聚合物水泥底层1、第一胎基布层2、聚合物水泥夹层3、第二胎基布层4、聚合物水泥夹层3、第三胎基布层5和聚合物水泥夹层3；各层之间通过聚合物水泥粘结为一个整体。
25.所述屋面找平及防水一体化材料层为七层结构，包括一个由底层涂料形成的聚合物水泥底层1，其能够和屋面基层紧密结合，用于屋面找平；其同时还包括三层由夹层涂料形成的聚合物水泥夹层3；所述底层涂料与夹层涂料之间，以及所述夹层涂料与夹层涂料之间均设置有胎基布层；所述胎基布层与所述涂料层交替设置，形成七层结构的屋面找平及防水一体化材料层。三层聚合物水泥夹层与胎基布层一起形成防水层。设置于聚合物水泥底层与聚合物水泥夹层之间的第一胎基布层将所述防水层与所述找平层有机地融为一个整体。所述第一胎基布层填加于所述的聚合物水泥涂料底层上与从底层涂料一起作为找平层；所述第二胎基布层和所述第三胎基布层填加于所述聚合物水泥涂料夹层上作为增强材料，这些间隔设置的结构层形成一个整体找平防水防御结构。
26.所述屋面找平及防水一体化材料层的制备方法如下：
27.1)在屋面基层的表面涂覆底层涂料，然后在其上铺设第一胎基布；所述底层涂料
包括第一液料和第一粉料；所述第一液料和第一粉料的质量比为1:0.3～0.2；其中，以质量份计，所述第一液料的组成如下：丁苯乳液35～53份，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液35～47份和水1～10份；所述第一粉料的组成如下：水泥20～40份；石英粉30～46份；滑石粉15～30份；将所述第一粉料边搅拌边添加到所述第一液料中，机械搅拌3～5min，静置1～4min后涂覆，得到聚合物水泥底层。所述底层涂料优选现用现配。
28.2)在所述第一胎基布上涂覆夹层涂料，然后在其上铺设第二胎基布；所述夹层涂料包括第二液料和第二粉料；所述第二液料和第二粉料的质量比为1:1～1.5；其中，以质量份计，所述第二液料的组成如下：丙烯酸乳液45～75份，乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液15～35份，丁苯乳液5～8份，消泡剂0.1～0.5份和水2.5～8份；所述第二粉料的组成如下：水泥25～38份；石英粉25～44份；滑石粉16～32份；重钙3～5份；纳米二氧化硅1～3份；将所述第二粉料边搅拌边添加到所述第二液料中，机械搅拌3～5min，静置1～4min后涂覆，得到聚合物水泥夹层。所述夹层涂料优选现用现配。步骤1)与步骤2)之间的时间间隔优选3～6h。
29.3)在所述第二胎基布上涂覆所述夹层涂料，然后在其上铺设第三胎基布；所述夹层涂料配方同步骤2)，优选现用现配。步骤2)与步骤3)之间的时间间隔优选4～6h。
30.4)所述第三胎基布上涂覆所述夹层涂料；所述夹层涂料配方同步骤2)，优选现用现配。步骤3)与步骤4)之间的时间间隔优选4～6h。
31.所述胎基布层分为第一胎基布层、第二胎基布层和第三胎基布层；其均为由涤沦短纤通过针织制作而成的聚酯纤维无纺布；区别在于其密度不同。所述第一胎基布层采用120～160g/m2范围内任意规格的聚酯纤维无纺布；该种规格的胎基布可在保证找平层平整的同时，还能够防止聚合物水泥夹层涂料渗透到屋面基层上。所述第二胎基布层和所述第三胎基布层采用80～120g/m2范围内任意规格的聚酯纤维无纺布；该种规格的胎基布可利于聚合物乳液大分子和无机胶材等嵌入聚酯无纺布的纤维结构中，从而使得胶液与无纺布纤维交互搭接，提升了整个体系的拉伸强度、耐热、耐水和耐紫外线等性能。
32.所述底层涂料以及所述夹层涂料中所用的水泥优选强度等级42.5级的普通硅酸盐水泥。
33.所述底层涂料以及所述夹层涂料中所用的石英粉优选200～325目。该目数范围的石英粉易与乳液形成流动性和渗透性较佳的涂料浆体。
34.所述底层涂料以及所述夹层涂料中所用的滑石粉优选325目。所述滑石粉为层状硅酸盐矿物材料，该目数的滑石粉可有效改善涂膜的机械力以及再涂覆性。
35.所述夹层涂料中所用的重钙优选400目。该目数的重钙可有效改善涂料的沉淀性。
36.所述夹层涂料中所用的纳米二氧化硅粒径优选50nm～100nm。该目数的纳米二氧化硅不但可以提高涂料的施工性，而且可以提高涂料的耐热性和耐候性。
37.以质量百分含量计，所述夹层涂料中所用的丙烯酸乳液的固含量为45～65％。进一步的，优选丙烯酸乳液的固含量为55％～65％。选择较高的固含量旨在考虑较高固含量的丙烯酸乳液在成膜时，其成膜时间较短，而且易于贮存。
38.所述夹层涂料中所用的消泡剂为植物油类和有机硅类中的至少一种。进一步的，所述的消泡剂优选为植物油类。该消泡剂与体系中其他组分有较好的相容性、消除微细泡能力更强及抑制泡时间更长，能更为有效地破坏泡膜的稳定性并使其发生破裂。
39.所述屋面找平及防水一体化材料层的厚度为3.0mm～3.5mm。所述屋面找平及防水
一体化材料层的拉伸强度≥7.5mpa，断裂伸长率≥68％，粘结强度≥1.2mpa，不透水性为于0.3mpa条件下30min不透水。
40.所述屋面找平及防水一体化材料层在经过各种老化处理后，包括耐热、耐水、耐碱和耐紫外线，其拉伸强度的保留率介于95％～108％之间，断裂伸长率介于72％～79％之间，与潮湿基层的粘结强度介于1.2mpa～1.5mpa之间，与sbs防水卷材的粘结强度介于1.2mpa～1.3mpa之间，砂浆背水面的抗渗性介于0.8mpa～1.1mpa之间，低温柔韧性于-10℃无裂纹。
41.下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
42.实施例中使用的材料或试剂，如非特别说明，均为市场购买；其中，采用的石英粉规格为200～325目，滑石粉规格为325目，重钙规格为400目，纳米二氧化硅规格为50nm～100nm；未特别说明的各种乳液的固含量均为55％
±
1％。所使用的检测方法均为本领域常规试验的检测方法。
43.实施例1
44.本实施例制备一种屋面找平及防水一体化材料层。
45.聚合物水泥底层涂料的第一液料按照质量份数计，由以下组分组成：丁苯乳液50份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液42份；水8份；第一粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥31.5份；石英粉42份；滑石粉26.5份。第一液料和第一粉料的液粉比为1：0.3。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为600r/min、搅拌时间为4min，静置3min。一般要求现用现配。
46.在屋面基层上涂覆聚合物水泥底层涂料，在底层涂料上铺设规格为125g/m2的聚酯纤维无纺布(第一胎基布层)。
47.聚合物水泥夹层涂料的第二液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液66.5份，固含量为60％；丁苯乳液5份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液23份；消泡剂0.2份；水5.3份；第二粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥27份；石英粉42份；滑石粉26份；重钙4份；纳米二氧化硅1份，规格为50nm。第二液料和第二粉料的液粉比为1。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为600r/min、搅拌时间为5min，静置3min。所述的聚合物水泥夹层涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。具体步骤如下：
48.在铺设第一胎基布3小时后，在第一胎基布层上涂覆聚合物水泥夹层涂料，铺设规格为80g/m2的聚酯纤维无纺布(第二胎基布层)；间隔4小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料，铺设规格为80g/m2的聚酯纤维无纺布(第三胎基布层)；间隔4小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料；干燥，得到厚度为3.0mm屋面找平及防水一体化材料层。
49.将所述屋面找平及防水一体化材料层进行性能检测，结果如附表1所示。
50.实施例2
51.本实施例制备一种屋面找平及防水一体化材料层。
52.聚合物水泥底层涂料的第一液料按照质量份数计，由以下组分组成：丁苯乳液48份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液44份；水8份；第一粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥38份；石英粉44份；滑石粉18份。第一液料和第一粉料的液粉比为1：0.3。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为600r/min、搅拌时间为4min，静置
2min。一般要求现用现配。
53.在屋面基层上涂覆聚合物水泥底层涂料，在底层涂料上铺设规格为130g/m2的聚酯纤维无纺布(第一胎基布层)。
54.聚合物水泥夹层涂料的第二液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液55份，固含量为62.5％；丁苯乳液7.5份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液31份；消泡剂0.2份；水6.3份；第二粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥29份；石英粉40份；滑石粉25份；重钙5份；纳米二氧化硅1份，规格为60nm。第二液料和第二粉料的液粉比为1.1。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为4min，静置3min。所述的聚合物水泥夹层涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。具体步骤如下：
55.在铺设第一胎基布3.5小时后，在第一胎基布层上涂覆聚合物夹层水涂料，铺设规格为90g/m2的聚酯纤维无纺布(第二胎基布层)；间隔4.5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料，铺设规格为90g/m2的聚酯纤维无纺布(第三胎基布层)；间隔4.5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料；干燥，得到厚度为3.0mm屋面找平及防水一体化材料层。
56.将所述屋面找平及防水一体化材料层进行性能检测，结果如附表1所示。
57.实施例3
58.本实施例制备一种屋面找平及防水一体化材料层。
59.聚合物水泥底层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丁苯乳液46份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液47份；水7份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥34份；石英粉41份；滑石粉25份。液料和粉料的液粉比为1：0.3。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为600r/min、搅拌时间为5min，静置3min。一般要求现用现配。
60.在屋面基层上涂覆聚合物水泥底层涂料，在底层涂料上铺设规格为130g/m2的聚酯纤维无纺布(第一胎基布)。
61.聚合物水泥夹层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液70份，固含量为58.5％；丁苯乳液6份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液18份；消泡剂0.2份；水5.8份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥31份；石英粉39份；滑石粉25份；重钙3.5份；纳米二氧化硅1.5份，规格为70nm。液料和粉料的液粉比为1.2。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为600r/min、搅拌时间为4min，静置4min。所述的聚合物水泥夹层涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。
62.具体步骤如下：
63.在铺设第一胎基布4小时后，在第一胎基布上涂覆聚合物夹层水涂料，铺设规格为100g/m2的聚酯纤维无纺布(第二胎基布)；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料，铺设规格为100g/m2的聚酯纤维无纺布(第三胎基布)；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料；干燥，得到厚度为3.2mm屋面找平及防水一体化材料层。
64.将所述屋面找平及防水一体化材料层进行性能检测，结果如附表1所示。
65.实施例4
66.本实施例制备一种屋面找平及防水一体化材料层。
67.聚合物水泥底层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丁苯乳液47份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液44份；水9份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥35份；石英粉46份；滑石粉19份。液料和粉料的液粉比为1：0.2。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为4min，静置3min。一般要求现用现配。
68.在屋面基层上涂覆聚合物水泥底层涂料，在底层涂料上铺设规格为135g/m2的聚酯纤维无纺布(第一胎基布)。
69.聚合物水泥夹层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液71.5份，固含量为62.5％；丁苯乳液5份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液18份；消泡剂0.5份；水5份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥33份；石英粉35份；滑石粉26份；重钙4份；纳米二氧化硅2份，规格为80nm。液料和粉料的液粉比为1.3。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为4min，静置3min。所述的聚合物水泥夹层涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。具体步骤如下：
70.在铺设第一胎基布4.5小时后，在第一胎基布上涂覆聚合物夹层水涂料，铺设规格为110g/m2的聚酯纤维无纺布(第二胎基布)；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料，铺设规格为110g/m2的聚酯纤维无纺布(第三胎基布)；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料；干燥，得到厚度为3.3mm屋面找平及防水一体化材料层。
71.将所述屋面找平及防水一体化材料层进行性能检测，结果如附表1所示。
72.实施例5
73.本实施例制备一种屋面找平及防水一体化材料层。
74.聚合物水泥底层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丁苯乳液52份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液38份；水10份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥37份；石英粉45份；滑石粉18份。液料和粉料的液粉比为1：0.2。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为4min，静置4min。一般要求现用现配。
75.在屋面基层上涂覆聚合物水泥底层涂料，在底层涂料上铺设规格为140g/m2的聚酯纤维无纺布(第一胎基布)。
76.聚合物水泥夹层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液73份，固含量为65％；丁苯乳液5份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液18份；消泡剂0.5份；水3.5份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥35份；石英粉34份；滑石粉27份；重钙3份；纳米二氧化硅1份，规格为90nm。液料和粉料的液粉比为1.4。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为4min，静置3min。所述的聚合物水泥夹层涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。具体步骤如下：
77.在铺设第一胎基布5小时后，在第一胎基布上涂覆聚合物夹层水涂料，铺设规格为115g/m2的聚酯纤维无纺布(第二胎基布)；间隔4小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料，铺设规格为115g/m2的聚酯纤维无纺布(第三胎基布)；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料；干燥，得到厚度为3.4mm屋面找平及防水一体化材料层。
78.将所述屋面找平及防水一体化材料层进行性能检测，结果如附表1所示。
79.实施例6
80.本实施例制备一种屋面找平及防水一体化材料层。
81.聚合物水泥底层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丁苯乳液52.5份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液39份；水8.5份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥39份；石英粉42份；滑石粉19份。液料和粉料的液粉比为1：0.2。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为5min，静置4min。一般要求现用现配。
82.在屋面基层上涂覆聚合物水泥底层涂料，在底层涂料上铺设规格为150g/m2的聚酯纤维无纺布(第一胎基布)。
83.聚合物水泥夹层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液62份，固含量为60％；丁苯乳液7份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液28份；消泡剂0.4份；水2.6份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥37份；石英粉36份；滑石粉22份；重钙3.5份；纳米二氧化硅1.5份，规格为95nm。液料和粉料的液粉比为1.4。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为700r/min、搅拌时间为5min，静置3min。所述的聚合物水泥夹层涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。
84.具体步骤如下：
85.在铺设第一胎基布5.5小时后，在所述第一胎基布上涂覆聚合物夹层水涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布(第二胎基布)；间隔5小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布(第三胎基布)；间隔6小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料；干燥，得到厚度为3.4mm屋面找平及防水一体化材料层。
86.将所述屋面找平及防水一体化材料层进行性能检测，结果如附表1所示。
87.实施例7
88.本实施例制备一种屋面找平及防水一体化材料层。
89.聚合物水泥底层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丁苯乳液45份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液45份；水10份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥30份；石英粉43.5份；滑石粉26.5份。液料和粉料的液粉比为1：0.3。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为600r/min、搅拌时间为5min，静置4min。一般要求现用现配。
90.在屋面基层上涂覆聚合物水泥底层涂料，在底层涂料上铺设规格为160g/m2的聚酯纤维无纺布(第一胎基布)。
91.聚合物水泥夹层涂料的液料按照质量份数计，由以下组分组成：丙烯酸乳液49份，固含量为65％；丁苯乳液8份；乙烯-聚醋酸乙烯共聚乳液34.5份；消泡剂0.5份；水8份；粉料按照质量份数计，由以下组分组成：水泥38份；石英粉36份；滑石粉19份；重钙4份；纳米二氧化硅3份，规格为100nm。液料和粉料的液粉比为1.5。将上述配比的粉料边搅拌边添加到配方量的液料中，所述搅拌转速为600r/min、搅拌时间为5min，静置4min。所述的聚合物水泥夹层涂料分三次涂覆，一般要求现用现配。具体步骤如下：
92.在铺设第一胎基布6小时后，在所述第一胎基布上涂覆聚合物夹层水涂料，铺设规
格为120g/m2的聚酯纤维无纺布(第二胎基布)；间隔6小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料，铺设规格为120g/m2的聚酯纤维无纺布(第三胎基布)；间隔6小时，在表干的涂层上继续涂覆聚合物水泥夹层涂料；干燥，得到厚度为3.5mm屋面找平及防水一体化材料层。
93.将所述屋面找平及防水一体化材料层进行性能检测，结果如附表1所示。
94.以下所列是实施例1～7的屋面防水层屋面防水层的性能测试结果，详见表1。
95.表1
96.97.从表1的测试数据可见，本发明实施例1～7所制备的屋面找平及防水一体化材料层在未经老化处理时的拉伸强度值7.5mpa～8.5mpa，经各种老化处理后(耐热、耐水、耐碱和耐紫外线)保留率95％-108％，表明本发明的技术方案提出的屋面找平及防水一体化材料层具有较高的拉伸强度和较优的抗变形能力。具体来说，在本发明的用于屋面找平及防水一体化材料层中，由于找平层的设置，防水层中的聚合物大分子和无机胶材能更为有效地与聚酯无纺布紧密结合，进而与找平层融为一体，在各种老化处理后，其拉伸性能均大幅提高。
98.从表1的测试数据还可见，该屋面防水层未老化处理的断裂伸长率介于75％-77％之间，经各种老化处理后(耐热、耐水、耐碱和耐紫外线)的断裂伸长率的测试结果完全可以满足屋面防水材料的性能要求(参照gb18242-2000标准，断裂伸长率≥30％)的技术要求。该屋面防水层与潮湿基层的粘结强度为1.2mpa～1.5mpa，与sbs防水卷材的粘结强度1.2mpa～1.3mpa，砂浆背水面的抗渗性0.8mpa～1.1mpa；该几项指标的测试结果远超过gb/t 23445-2009《聚合物水泥防水涂料》中ⅱ型对于粘结强度和抗渗性的技术要求。
99.由上述测试数据可见，实施例1～7的屋面找平及防水一体化材料层在多种老化因素作用下，其拉伸强度提高、断裂伸长率变化率降低，尺寸稳定性增强，耐候性显著提升；并在不同屋面基层上工作时，其粘结性能均表现优异，这说明该材料层与屋面基层的适应性强，可在不同屋面基层上形成了一个整体的找平、防水体系，从而发挥出了优异的找平防水功能。
100.本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
101.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。