一种高耐水性低压化成箔及其化成方法和应用与流程

1.本发明涉及铝电解电容器化成箔制造技术领域，具体涉及一种高耐水性低压化成箔、化成方法及应用。


背景技术：

2.电解电容器家族中，铝电解电容器因性能上乘，价格低廉，用途广泛，近20年来在世界范围内得到快速发展。铝电解电容器根据使用环境分为高压用铝电解电容器工作电压、低压用铝电解电容器，高压用和低压用铝电解电容器由于电气性能不同，化成箔的氧化膜微观结构及制造工艺都有区别。高压用铝电解电容器化成箔氧化膜的表面呈立柱状微孔，而低压用铝电解电容器化成箔氧化膜的表面呈连续的海绵状微孔。
3.低压铝电解电容器电极箔的制造，需要在铝箔表面形成一层致密的氧化膜，作为电容器的工作介质。其方法常采用化成处理方法，所谓化成处理是用化学或电化学方法处理金属表面，得到金属化合物的覆膜。
4.由于铝电解电容器的小型化、轻量化要求日益增长，需要用到静电容量更高、机械强度更加优异的阳极用铝箔(即化成箔)。化成箔是在铝电解电容器中用作阳极的铝箔，其由高纯铝箔经过腐蚀和化成工序制成。但现有的铝箔在腐蚀过程中，经常会出现腐蚀不均匀的现象，局部腐蚀过度，导致腐蚀箔比容不高，各种性能下降，因此电极箔腐蚀不均一直是各厂商重点关注的问题。
5.目前阳极箔的制备方法，主要是通过前处理对腐蚀箔表面改性处理或者表面保护，减少化成中水合氧化膜的生成，而化学物质主要通过吸附或者络合作用与铝基体结合，作用力较弱，在加电情况下易脱落或者分解，制备的低压化成箔的耐纹波电流能力仍然较差。


技术实现要素：

6.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提出了一种高耐水性低压化成箔的化成方法及化成箔。
7.具体通过以下技术方案实现：
8.一种高耐水性低压化成箔的化成方法，用于对铝箔进行低压化成，包括如下步骤：
9.将铝箔进行液中给电化成处理，并且所述液中给电化成处理的化成液为五硼酸铵与己二酸铵的混合液，其中，五硼酸铵与己二酸铵的质量比为(1-3)：10。
10.优选地，所述液中给电化成处理的控制参数包括：温度为20-30℃，ph值为7.0-7.5，电导率为85-90ms/cm2。
11.进一步地，所述液中给电化成处理中，采用若干钛铱极板作为给电电极，所述钛铱极板包含钛基板以及覆设于钛基板表面的铱层，所述铱层的厚度为8-10mm。
12.进一步地，所述液中给电化成处理时中，铝箔在化成液的浸没部分呈w形弯折，所述钛铱极板设有至少3片且分布设置于铝箔弯折面之间。
13.进一步地，还包括多级化成处理，所述多级化成处理中化成液为己二酸铵配置液；所述液中给电化成处理设置于所述多级化成处理之间。
14.进一步地，所述多级化成处理之后，还包括清洗处理、修复处理、干燥处理。
15.进一步地，所述化成方法具体包括如下步骤：
16.s1、将铝箔进行前两级连续化成处理，得到二级化成铝箔；
17.s2、液中给电化成处理：在温度为20-30℃，ph值为7.0-7.5，电导率为85-90ms/cm2的条件下，将二级化成铝箔进行液中给电化成处理，其中化成液为五硼酸铵与己二酸铵的混合液；
18.s3、将经液中给电化成处理的二级化成铝箔进行后两级连续化成处理，得到四级化成铝箔；
19.s4、清洗：将四级化成铝箔放入纯水中进行清洗处理；
20.s5、p处理：将清洗后的四级化成铝箔放入至磷酸配置液进行p处理；
21.s6、修复处理：将经过p处理的四级化成铝箔进行修复处理，得到修复化成铝箔；
22.s7、干燥：将修复化成铝箔进行干燥处理，得到化成箔产品。
23.进一步地，所述化成方法具体包括如下步骤：
24.s1、三级连续化成处理：将铝箔放入至温度为80
±
5℃、ph为6
±
2、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级连续化成处理，得到三级化成铝箔；
25.s2、液中给电化成处理：在温度为20-30℃，ph值为7.0-7.5，电导率为85-90ms/cm2的条件下，将三级化成铝箔进行液中给电化成处理，其中化成液为五硼酸铵与己二酸铵的混合液；
26.s3、清洗：将三级化成铝箔放入纯水中进行清洗处理；
27.s4、p处理：将清洗后的三级化成铝箔放入至温度为65
±
5℃、ph为1.5
±
0.5、浓度为5％的磷酸配置液进行p处理，时间为5
±
3分钟，得到p处理化成铝箔；
28.s5、修复处理：将热处理化成铝箔放入至温度为80
±
5℃、ph为1.5
±
0.5、浓度为1％的磷酸配置液进行修复处理，时间为10
±
5分钟，电流为150
±
100a，得到修复化成铝箔；
29.s6、干燥：将修复化成铝箔进行干燥处理，得到化成箔产品。
30.本发明还提供一种高耐水性低压化成箔，所述高耐水性低压化成箔由上述化成方法制备得到。
31.本发明还提供上述高耐水性低压化成箔的应用，所述高耐水性低压化成箔可应用于高耐水低压铝电解电容器中，具体为在5.0-70vf的高耐水性低压铝电解电容器中作为电极箔应用。
32.本发明具有以下有益效果：
33.本发明的技术方案通过在液中给电处理的添加液中，加入了五硼酸铵，五硼酸铵与乙二酸铵的配合作用，改善了因电流集中现象产生的化成箔氧化膜缺陷，从而提高化成箔的耐水性以及强度。另外，本发明的技术方案通过调整钛基板上铱层的厚度，改善了钛基板表面的铱涂层因为电流释放而造成的脱落，通过铱涂层增厚处理改善电流释放的稳定性。
具体实施方式
34.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明在液中给电的化成处理的步骤中，使用的是五硼酸铵与己二酸铵的混合液，五硼酸铵与己二酸铵的配合，可以使电流密度在铝箔表面分散得更加均匀。若不加五硼酸铵，会导致部分表面的电流集中释放，因此造成蚀孔产生溶融现象，容易使氧化膜的局部表面产生大而深的缺陷。而加了五硼酸铵，能够减少氧化膜局部密集的缺陷生成，使放电更均衡。
36.本发明中还将钛铱极板的铱层由常规的5mm增厚至8-10mm，在不加五硼酸铵之前，只是增加钛铱极板铱层的厚度，会使原本因氧化膜腐蚀不均导致的局部放电效应弱的情况愈加严重，因为铱层越厚，会导致放电越不激烈，而那些腐蚀程度不足的部分，原本放电的能力就弱，而又把铱层加厚，则会导致放电能力更弱，加峻放电不均衡的现象，还会导致铱层的脱落。而添加了五硼酸铵，由于其可以有效缓解表面腐蚀不均的现象，故在此基础上，增厚铱层不会影响放电能力，也不会导致铱层的脱落，此外，增厚铱层则有助于减少氧化膜的水合效应，提高化成箔的耐水性。
37.本发明提供一种高耐水性低压化成箔的化成方法，用于对铝箔进行低压化成，包括如下步骤：
38.将铝箔进行液中给电化成处理，并且液中给电化成处理的化成液为五硼酸铵与己二酸铵的混合液，其中，五硼酸铵与己二酸铵的质量比为(1-3)：10。
39.优选地，液中给电化成处理的控制参数包括：温度为20-30℃，ph值为7.0-7.5，电导率为85-90ms/cm2。
40.进一步地，液中给电化成处理中，采用若干钛铱极板作为给电电极，钛铱极板包含钛基板以及覆设于钛基板表面的铱层，铱层的厚度为8-10mm。
41.进一步地，液中给电化成处理时中，铝箔在化成液的浸没部分呈w形弯折，钛铱极板设有至少3片且分布设置于铝箔弯折面之间。
42.进一步地，还包括多级化成处理，多级化成处理中化成液为己二酸铵配置液；液中给电化成处理设置于多级化成处理之间。
43.进一步地，多级化成处理之后，还包括清洗处理、修复处理、干燥处理。
44.下面结合具体实施例进一步说明本发明的有益效果。
45.实施例1
46.按照本发明的方法制作最高化成电压为21v的化成箔，具体方法如下：
47.s1、将铝箔进行前两级连续化成处理，得到二级化成铝箔；前两级连续化成处理包括如下步骤：
48.s1-1、一级化成处理：将低压腐蚀铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为8v，得到一级化成铝箔；
49.s1-2、二级化成处理：将一级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己
二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为14v，得到二级化成铝箔；
50.s2、液中给电化成处理：在温度为25℃，ph值为7.0，电导率为87ms/cm2的条件下，将二级化成铝箔经过液中给电槽中进行电流补充处理，铝箔在化成液的浸没部分呈w形弯折，液中给电槽的添加液为3wt％五硼酸铵与10wt％己二酸铵的混合液；使用三个相同的钛铱极板，分别设置于铝箔弯折面之间，钛铱极板包含钛基板以及钛基板表面覆设的10mm的铱层，钛铱极板与铝箔同宽。
51.s3、将经液中给电槽后的二级化成铝箔进行后两级连续化成处理，得到四级化成铝箔；后两级连续化成处理包括如下步骤：
52.s3-1：将二级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级化成处理，时间为30分钟，电流为500a，施加电压为18v，得到三级化成铝箔；
53.s3-2：将三级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行四级化成处理，时间为30分钟，电流为300a，施加电压为21v，得到四级化成铝箔；
54.s4、清洗：将四级化成铝箔放入纯水中进行清洗处理；
55.s5、p处理：将清洗后的四级化成铝箔放入至温度为65℃、ph为1、浓度为5％的磷酸配置液进行p处理，时间为5分钟，得到p处理化成铝箔；
56.s6、修复处理：将p处理化成铝箔放入至温度为80℃、ph为1、浓度为1％的磷酸配置液进行修复处理，时间为10分钟，电流为150a，得到修复化成铝箔；
57.s7、干燥：将修复化成铝箔放入纯水中清洗后进行干燥处理，得到化成箔产品。
58.实施例2
59.按照本发明的方法制作最高化成电压为21v的化成箔，具体方法如下：
60.s1、将铝箔进行前两级连续化成处理，得到二级化成铝箔；前两级连续化成处理包括如下步骤：
61.s1-1、一级化成处理(f1)：将低压腐蚀铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为8v，得到一级化成铝箔；
62.s1-2、二级化成处理(f2)：将一级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为14v，得到二级化成铝箔；
63.s2、液中给电：在温度为20℃，ph值为7.5，电导率为85ms/cm2的条件下，将二级化成铝箔经过液中给电槽中进行电流补充处理，铝箔在化成液的浸没部分呈w形弯折，所述液中给电槽的添加液为1wt％五硼酸铵与10wt％己二酸铵的混合液；使用四个相同的钛铱极板，分别设置于铝箔弯折面之间，钛铱极板包含钛基板以及钛基板表面覆设的8mm的铱层，钛铱极板与铝箔同宽。
64.s3、将经液中给电槽后的二级化成铝箔进行后两级连续化成处理，得到四级化成铝箔；后两级连续化成处理包括如下步骤：
65.s3-1：将二级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级化成处理，时间为30分钟，电流为500a，施加电压为18v，得到三级化成铝箔；
66.s3-2：将三级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进
行四级化成处理，时间为30分钟，电流为300a，施加电压为21v，得到四级化成铝箔；
67.s4、清洗：将四级化成铝箔放入纯水中进行清洗处理；
68.s5、p处理：将清洗后的四级化成铝箔放入至温度为65℃、ph为1、浓度为5％的磷酸配置液进行p处理，时间为5分钟，得到p处理化成铝箔；
69.s6、修复处理：将p处理化成铝箔放入至温度为80℃、ph为1、浓度为1％的磷酸配置液进行修复处理，时间为10分钟，电流为150a，得到修复化成铝箔；
70.s7、干燥：将修复化成铝箔放入纯水中清洗后进行干燥处理，得到化成箔产品。
71.实施例3
72.按照本发明的方法制作最高化成电压为21v的化成箔，具体方法如下：
73.s1、将铝箔进行前两级连续化成处理，得到二级化成铝箔；前两级连续化成处理包括如下步骤：
74.s1-1、一级化成处理(f1)：将低压腐蚀铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为8v，得到一级化成铝箔；
75.s1-2、二级化成处理(f2)：将一级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为14v，得到二级化成铝箔；
76.s2、液中给电化成处理：在温度为30℃，ph值为7.5，电导率为90ms/cm2的条件下，将二级化成铝箔经过液中给电槽中进行电流补充处理，铝箔在化成液的浸没部分呈w形弯折，所述液中给电槽的添加液为2wt％五硼酸铵与10wt％己二酸铵的混合液；使用五个相同的钛铱极板，分别设置于铝箔弯折面之间，钛铱极板包含钛基板以及钛基板表面覆设的9mm的铱层，钛铱极板与铝箔同宽。
77.s3、将经液中给电槽后的二级化成铝箔进行后两级连续化成处理，得到四级化成铝箔；后两级连续化成处理包括如下步骤：
78.s3-1：将二级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级化成处理，时间为30分钟，电流为500a，施加电压为18v，得到三级化成铝箔；
79.s3-2：将三级化成铝箔放入至温度为80℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行四级化成处理，时间为30分钟，电流为300a，施加电压为21v，得到四级化成铝箔；
80.s4、清洗：将四级化成铝箔放入纯水中进行清洗处理；
81.s5、p处理：将清洗后的四级化成铝箔放入至温度为65℃、ph为1、浓度为5％的磷酸配置液进行p处理，时间为5分钟，得到p处理化成铝箔；
82.s6、修复处理：将p处理化成铝箔放入至温度为80℃、ph为1、浓度为1％的磷酸配置液进行修复处理，时间为10分钟，电流为150a，得到修复化成铝箔；
83.s7、干燥：将修复化成铝箔放入纯水中清洗后进行干燥处理，得到化成箔产品。
84.实施例4
85.按照本发明的方法制作最高化成电压为21v的化成箔，具体方法如下：
86.s1、三级连续化成处理：将铝箔放入至温度为80
±
5℃、ph为6
±
2、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级连续化成处理，得到三级化成铝箔；三级连续化成处理的具体步骤为:
87.s1-1：一级化成处理：将铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1200a，施加电压为12v，得到一级化成铝箔；
88.s1-2：二级化成处理：将一级化成铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行二级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为18v，得到二级化成铝箔；
89.s1-3：三级化成处理：将二级化成铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级化成处理，时间为30分钟，电流为300a，施加电压为21v，得到三级化成铝箔；
90.s2、液中给电化成处理：在温度为25℃，ph值为7.0，电导率为87ms/cm2的条件下，将三级化成铝箔经过液中给电槽中进行电流补充处理，铝箔在化成液的浸没部分呈w形弯折，液中给电槽的添加液为3wt％五硼酸铵与10wt％己二酸铵的混合液；使用三个相同的钛铱极板，分别设置于铝箔弯折面之间设于铝箔两侧，钛铱极板包含钛基板以及钛基板表面覆设的10mm的铱层，钛铱极板与铝箔同宽。
91.s3、清洗：将经液中给电化成处理后的三级化成铝箔放入纯水中进行清洗处理；
92.s4、p处理：将清洗后的三级化成铝箔放入至温度为65
±
5℃、ph为1.5
±
0.5、浓度为5％的磷酸配置液进行p处理，时间为5
±
3分钟，得到p处理化成铝箔；
93.s5、修复处理：将热处理化成铝箔放入至温度为80
±
5℃、ph为1.5
±
0.5、浓度为1％的磷酸配置液进行修复处理，时间为10
±
5分钟，电流为150
±
100a，得到修复化成铝箔；
94.s6、干燥：将修复化成铝箔进行干燥处理，得到化成箔产品。
95.实施例5
96.按照本发明的方法制作最高化成电压为21v的化成箔，具体方法如下：
97.s1、三级连续化成处理：将铝箔放入至温度为80
±
5℃、ph为6
±
2、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级连续化成处理，得到三级化成铝箔；三级连续化成处理的具体步骤为:
98.s1-1：一级化成处理：将铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1200a，施加电压为12v，得到一级化成铝箔；
99.s1-2：二级化成处理：将一级化成铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行二级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为18v，得到二级化成铝箔；
100.s1-3：三级化成处理：将二级化成铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级化成处理，时间为30分钟，电流为300a，施加电压为21v，得到三级化成铝箔；
101.s2、液中给电化成处理：在温度为20℃，ph值为7.5，电导率为85ms/cm2的条件下，将二级化成铝箔经过液中给电槽中进行电流补充处理，铝箔在化成液的浸没部分呈w形弯折，所述液中给电槽的添加液为1wt％五硼酸铵与10wt％己二酸铵的混合液；使用四个相同的钛铱极板，分别设置于铝箔弯折面之间，钛铱极板包含钛基板以及钛基板表面覆设的8mm的铱层，钛铱极板与铝箔同宽。
102.s3、清洗：将经液中给电化成处理后的三级化成铝箔放入纯水中进行清洗处理；
103.s4、p处理：将清洗后的三级化成铝箔放入至温度为65
±
5℃、ph为1.5
±
0.5、浓度
为5％的磷酸配置液进行p处理，时间为5
±
3分钟，得到p处理化成铝箔；
104.s5、修复处理：将热处理化成铝箔放入至温度为80
±
5℃、ph为1.5
±
0.5、浓度为1％的磷酸配置液进行修复处理，时间为10
±
5分钟，电流为150
±
100a，得到修复化成铝箔；
105.s6、干燥：将修复化成铝箔进行干燥处理，得到化成箔产品。
106.实施例6
107.按照本发明的方法制作最高化成电压为21v的化成箔，具体方法如下：
108.s1、三级连续化成处理：将铝箔放入至温度为80
±
5℃、ph为6
±
2、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级连续化成处理，得到三级化成铝箔；三级连续化成处理的具体步骤为:
109.s1-1：一级化成处理：将铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行一级化成处理，时间为10分钟，电流为1200a，施加电压为12v，得到一级化成铝箔；
110.s1-2：二级化成处理：将一级化成铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行二级化成处理，时间为10分钟，电流为1000a，施加电压为18v，得到二级化成铝箔；
111.s1-3：三级化成处理：将二级化成铝箔放入至温度为90℃、ph为6、浓度为8％的己二酸铵配置液进行三级化成处理，时间为30分钟，电流为300a，施加电压为21v，得到三级化成铝箔；
112.s2、液中给电化成处理：在温度为30℃，ph值为7.5，电导率为90ms/cm2的条件下，将二级化成铝箔经过液中给电槽中进行电流补充处理，铝箔在化成液的浸没部分呈w形弯折，所述液中给电槽的添加液为2wt％五硼酸铵与10wt％己二酸铵的混合液；使用五个相同的钛铱极板，分别设置于铝箔弯折面之间，钛铱极板包含钛基板以及钛基板表面覆设的9mm的铱层，钛铱极板与铝箔同宽。
113.s3、清洗：将经液中给电化成处理后的三级化成铝箔放入纯水中进行清洗处理；
114.s4、p处理：将清洗后的三级化成铝箔放入至温度为65
±
5℃、ph为1.5
±
0.5、浓度为5％的磷酸配置液进行p处理，时间为5
±
3分钟，得到p处理化成铝箔；
115.s5、修复处理：将热处理化成铝箔放入至温度为80
±
5℃、ph为1.5
±
0.5、浓度为1％的磷酸配置液进行修复处理，时间为10
±
5分钟，电流为150
±
100a，得到修复化成铝箔；
116.s6、干燥：将修复化成铝箔进行干燥处理，得到化成箔产品。
117.实施例7
118.用实施例1所制得的化成箔制成低压铝电解电容器，测得其水煮720分钟的升压时间tr为18s，电压为21.4vf，静电容量为90.2μf/cm2。
119.对比例1
120.对比例1与实施例1的区别在于：对比例1步骤s2液中给电槽的添加液使用的是10wt％己二酸铵溶液。
121.对比例2
122.对比例2与实施例2的区别在于：对比例2步骤s2液中给电槽的添加液使用的是10wt％己二酸铵溶液。
123.对比例3
124.对比例3与实施例3的区别在于：对比例3步骤s2液中给电槽的添加液使用的是
10wt％己二酸铵溶液。
125.性能测试：
126.将实施例1-3及对比例1-3所得到的化成箔各进行耐水合实验、电压测试、静电容量测试以及强度测试，并分别重复进行3次，测试对应的tr(s)、vt(vf)、cap.(μf/cm2)以及强度值，对比结果见表1-3。
127.表1.实施例1与对比例1的性能测试结果(化成箔厚度90μm/21vf)
[0128][0129]
表2.实施例2与对比例2的性能测试结果(化成箔厚度110μm/21vf)
[0130][0131]
表3.实施例3与对比例3的性能测试结果(化成箔厚度120μm/21vf)
[0132][0133]
将实施例1-3及对比例1-3所得的的化成箔产品进行耐水合实验，测试其tr(即水煮720分钟的升压时间)，以检测产品的耐水性。由上述的耐水合测试数据可以看出，实施例1-3所得的化成箔产品，耐水合性能都明显强于对比例1-3所得到的化成箔产品，具有很强的耐水合性能，说明化成箔氧化膜的稳定性更好，用于铝电解电容器时具有更长的使用寿命。
[0134]
将实施例1-3及对比例1-3所得到的化成箔样品制成常规结构的铝电解电容器，进行静电容量(cap)测试。由上述的静电容量测试数据可以看出，实施例与其对应的对比例相比，静电容量均有所提升，可见添加了五硼酸铵，有助于提升铝电解电容器的静电容量。
[0135]
将实施例1-3及对比例1-3所得到的化成箔进行强度测试，按eiaj rc2364a铝电解
电容器用电极箔的试验方法进行测试，由结果可以看出，各实施例制得的化成箔强度均强于其相应的的对比例的化成箔的强度，由此可见，添加了五硼酸铵，还能够进一步提升化成箔的强度，提升其力学性能，使其持久耐用。
[0136]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。