1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具用浇头，特别为一种冲压模具用冲头。
背景技术：
2.冲压模具浇头即是冲压模具冲头，冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。而冲头是对工件进行冲压加工的重要部件之一。
3.现有的有些冲头对工件进行冲压加工时，与工件接触产生的冲击力可能是对冲头出现弯曲变形，而冲头进行检修较为不便的问题，为此我们提出一种冲压模具用浇头。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用浇头，以解决上述背景技术中提出的有些冲头对工件进行冲压加工时，与工件接触产生的冲击力可能是对冲头出现弯曲变形，而冲头进行检修较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用浇头，包括上模座、固定板、冲头和稳固机构，所述固定板固定在上模座表面，所述冲头垂直安装在固定板上，两个所述稳固机构分别相对套设在冲头两侧，所述稳固机构包括弧形板、竖直板、安装板和调节组件，所述弧形板贴合位于冲头侧面，所述竖直板竖直固定在弧形板外表面，“l”型的所述安装板一端位于竖直板外侧，且二者之间设置有调节组件，所述安装板另一端通过螺钉固定在固定板表面。
6.优选的，所述调节组件包括滑柱和限位环，所述安装板表面开设有矩形滑孔，所述滑柱垂直固定在竖直板下端表面，所述滑柱自由端活动穿过矩形滑孔露在外侧，所述限位环套设在滑柱端部。
7.优选的，所述限位环与滑柱螺纹连接，所述限位环与安装板外侧接触限位，所述安装板内侧与竖直板侧面接触。
8.优选的，所述安装板直角面设置有加强板，所述限位环直径为矩形滑孔宽度的两倍。
9.优选的，所述冲头下端穿过固定板和上模座露在外侧，且所述冲头端部固定有圆板，二者截面形成t型，所述圆板表面圆周设置有四个安装螺钉。
10.优选的，所述圆板上表面固定有填充筒，所述填充筒套设在冲头上，且所述填充筒与上模座和固定板表面设置的圆孔内壁贴合接触。
11.优选的，所述固定板上方水平设置有上模板，二者之间设置有两个连接杆，所述上模板上开设有供冲头端部穿过的穿孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置有稳固机构，既不影响冲头使用可对工件冲压加工，又可
对安装的冲头起到稳固支撑作用，增加冲头安装紧固性，降低冲头因为冲击受力出现变形偏移的几率，间接增加冲头使用寿命。
14.（2）本实用新型通过将圆板、填充筒、安装螺钉和冲头结合，既不影响冲头使用，又可实现冲头的紧固安装，同时便于后续冲头拆卸取下，相对原来冲头嵌入固定在固定板中减少拆卸的麻烦。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型稳固机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型上模座的下视局部放大图；
19.图中：1、上模座；2、固定板；3、冲头；4、稳固机构；41、弧形板；42、竖直板；43、安装板；44、调节组件；441、滑柱；442、限位环；5、上模板；6、连接杆；7、加强板；8、圆板；9、填充筒；10、安装螺钉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具用浇头，包括上模座1、固定板2、冲头3和稳固机构4，固定板2固定在上模座1表面，固定板2用于稳固冲头3，冲头3垂直安装在固定板2上，两个稳固机构4分别相对套设在冲头3两侧，稳固机构4包括弧形板41、竖直板42、安装板43和调节组件44，弧形板41贴合位于冲头3侧面，便于对冲头3进行稳固支撑，竖直板42竖直固定在弧形板41外表面，“l”型的安装板43一端位于竖直板42外侧，二者之间距离可调节，且二者之间设置有调节组件44，安装板43另一端通过螺钉固定在固定板2表面，通过设置有稳固机构4，既不影响冲头3使用可对工件冲压加工，又可对安装的冲头3起到稳固支撑作用，增加冲头3安装紧固性，降低冲头3因为冲击受力出现变形偏移的几率，间接增加冲头3使用寿命。
22.本实施例中，优选的，调节组件44包括滑柱441和限位环442，安装板43表面开设有矩形滑孔，滑柱441垂直固定在竖直板42下端表面，滑柱441自由端活动穿过矩形滑孔露在外侧，限位环442套设在滑柱441端部，限位环442与滑柱441螺纹连接，限位环442与安装板43外侧接触限位，利用摩擦阻力对滑柱441位置进行限位，安装板43内侧与竖直板42侧面接触，安装板43直角面设置有加强板7，增加安装板43工作强度，限位环442直径为矩形滑孔宽度的两倍，便于限位环442与安装板43侧面接触限位，利用调节组件44，便于调节竖直板42与安装板43之间的距离，从而根据冲头3长度改变弧形板41的支撑位置，从而增加整个稳固机构4使用范围。
23.本实施例中，优选的，冲头3下端穿过固定板2和上模座1露在外侧，且冲头3端部固定有圆板8，二者截面形成t型，圆板8表面圆周设置有四个安装螺钉10，安装螺钉10用于圆
板8的固定，便于后续拆卸，圆板8上表面固定有填充筒9，填充筒9套设在冲头3上，且填充筒9与上模座1和固定板2表面设置的圆孔内壁贴合接触，填充筒9对冲头3安装起到填充紧固作用，通过将圆板8、填充筒9、安装螺钉10和冲头3结合，既不影响冲头3使用，又可实现冲头3的紧固安装，同时便于后续冲头3拆卸取下，相对原来冲头3嵌入固定在固定板2中减少拆卸的麻烦。
24.本实施例中，优选的，固定板2上方水平设置有上模板5，用于对工件压紧，二者之间设置有两个连接杆6，上模板5上开设有供冲头3端部穿过的穿孔，便于冲头3端部穿过对工件冲压加工。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，旋松限位环442，移动安装板43，调节安装板43与竖直板42之间的距离，滑柱441在矩形滑孔中滑动，直至弧形板41的位置合适时，旋紧限位环442与安装板43侧面接触限位，对弧形板41的位置固定，再让两个弧形板41分别相对贴合位于冲头3两侧，而安装板43端部通过螺钉固定在固定板2表面，通过设置有稳固机构4，既不影响冲头3使用可对工件冲压加工，又可对安装的冲头3起到稳固支撑作用，增加冲头3安装紧固性，降低冲头3因为冲击受力出现变形偏移的几率，间接增加冲头3使用寿命。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种冲压模具用浇头，包括上模座（1）、固定板（2）、冲头（3）和稳固机构（4），所述固定板（2）固定在上模座（1）表面，所述冲头（3）垂直安装在固定板（2）上，其特征在于：两个所述稳固机构（4）分别相对套设在冲头（3）两侧，所述稳固机构（4）包括弧形板（41）、竖直板（42）、安装板（43）和调节组件（44），所述弧形板（41）贴合位于冲头（3）侧面，所述竖直板（42）竖直固定在弧形板（41）外表面，“l”型的所述安装板（43）一端位于竖直板（42）外侧，且二者之间设置有调节组件（44），所述安装板（43）另一端通过螺钉固定在固定板（2）表面。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用浇头，其特征在于：所述调节组件（44）包括滑柱（441）和限位环（442），所述安装板（43）表面开设有矩形滑孔，所述滑柱（441）垂直固定在竖直板（42）下端表面，所述滑柱（441）自由端活动穿过矩形滑孔露在外侧，所述限位环（442）套设在滑柱（441）端部。3.根据权利要求2所述的一种冲压模具用浇头，其特征在于：所述限位环（442）与滑柱（441）螺纹连接，所述限位环（442）与安装板（43）外侧接触限位，所述安装板（43）内侧与竖直板（42）侧面接触。4.根据权利要求2所述的一种冲压模具用浇头，其特征在于：所述安装板（43）直角面设置有加强板（7），所述限位环（442）直径为矩形滑孔宽度的两倍。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用浇头，其特征在于：所述冲头（3）下端穿过固定板（2）和上模座（1）露在外侧，且所述冲头（3）端部固定有圆板（8），二者截面形成t型，所述圆板（8）表面圆周设置有四个安装螺钉（10）。6.根据权利要求5所述的一种冲压模具用浇头，其特征在于：所述圆板（8）上表面固定有填充筒（9），所述填充筒（9）套设在冲头（3）上，且所述填充筒（9）与上模座（1）和固定板（2）表面设置的圆孔内壁贴合接触。7.根据权利要求1所述的一种冲压模具用浇头，其特征在于：所述固定板（2）上方水平设置有上模板（5），二者之间设置有两个连接杆（6），所述上模板（5）上开设有供冲头（3）端部穿过的穿孔。
技术总结
本实用新型公开了一种冲压模具用浇头，包括上模座、固定板、冲头和稳固机构，所述固定板固定在上模座表面，所述冲头垂直安装在固定板上，两个所述稳固机构分别相对套设在冲头两侧，所述稳固机构包括弧形板、竖直板、安装板和调节组件，所述弧形板贴合位于冲头侧面，所述竖直板竖直固定在弧形板外表面，“L”型的所述安装板一端位于竖直板外侧，且二者之间设置有调节组件，所述安装板另一端通过螺钉固定在固定板表面；本实用新型通过设置有稳固机构，既不影响冲头使用可对工件冲压加工，又可对安装的冲头起到稳固支撑作用，增加冲头安装紧固性，降低冲头因为冲击受力出现变形偏移的几率，间接增加冲头使用寿命。间接增加冲头使用寿命。间接增加冲头使用寿命。
技术研发人员：李晨
受保护的技术使用者：武汉银宇精密铸造有限公司
技术研发日：2021.08.21
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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