一种弯曲矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及弯曲矫直机领域，涉及一种弯曲矫直机。


背景技术：

2.弯曲矫直机全称为拉伸弯曲矫直机，拉伸弯曲矫直机是为了适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫正设备，它综合了辊式矫正机和拉伸矫直机的优点，能够有效消除带材的波浪、镰刀弯等三维缺陷，提高带材的平直度。但是现有的拉伸弯曲矫直机的矫直机工作机座之间的张力辊位置不可调节，当需要加工不同厚度的铝板时，会出现褶皱等表面不平整的问题，若是新增生产线增加使用成本。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、张力辊可调节的弯曲矫直机。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的弯曲矫直机。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种弯曲矫直机包括：矫直机座一、矫直机座二和张力辊，所述张力辊上设有两组调节机构，所述调节机构对称设于张力辊两侧，所述调节机构包括轴承座、升降机构和横移机构，所述轴承座设置于升降机构上端，所述轴承座连接张力辊，所述升降机构包括滑块，所述横移机构包括底座、推杆和限位块，所述底座内设有底部滑槽和侧端滑槽，所述滑块滑动设置于底部滑槽内，所述推杆连接两滑块且推杆位于侧端滑槽内，所述限位块转动连接滑块侧壁，所述限位块上设有预紧块。
6.进一步的改进，所述底部滑槽下方设有滑轮槽，所述滑块下端设有滑轮。
7.进一步的改进，所述升降机构还包括下举臂、上举臂和螺杆，所述下举臂转动连接滑块，所述上举臂通过转轴转动连接下举臂，所述螺杆转动连接转轴。
8.进一步的改进，所述预紧块螺纹连接限位块，所述预紧块设于底部滑槽内，所述限位块一端设有六角螺栓帽。
9.进一步的改进，所述升降机构之间设有同步机构，所述同步机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、锥齿轮四和锥齿轮五，所述锥齿轮一、锥齿轮二和锥齿轮三依次齿轮啮合连接，所述锥齿轮二固定连接左端螺杆，所述锥齿轮三和锥齿轮四通过转轴连接，所述锥齿轮四和锥齿轮五通过齿轮啮合连接，所述锥齿轮五固定连接右端螺杆，且所述左端螺杆与右端螺杆螺旋方向相反设置。
10.与现有技术相比，本实用新型弯曲矫直机通过联动设置的升降机构和横移机构实现对张力辊的位置调节，使加工不同厚度的铝板，防止铝板出现褶皱等表面不平整的问题，提高生产质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图
12.图2为本实用新型中调节机构的结构示意图
13.图3为本实用新型中调节机构侧视图的结构示意图
14.图4为本实用新型中调节机构主视图的结构示意图
15.图5为本实用新型中调节机构限位块的结构示意图
16.图中，1-矫直机座一，2-矫直机座二，3-张力辊，4-调节机构，5-轴承座，6-升降机构，61-滑块，62-滑轮，63-下举臂，64-上举臂，65-螺杆，66-转轴，7-横移机构，71-底座，711-底部滑槽，712-侧端滑槽，713-滑轮槽，72-推杆，73-限位块，74-预紧块，75-六角螺栓帽，8-同步机构，81-锥齿轮一，82-锥齿轮二，83-锥齿轮三，84-锥齿轮四，85-锥齿轮五。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合实施例及附图1～5，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
20.实施例1
21.一种弯曲矫直机，包括矫直机座一1、矫直机座二2和张力辊3，所述张力辊3上设有两组调节机构4，所述调节机构4对称设于张力辊3两侧，所述调节机构4包括轴承座5、升降机构6和横移机构7，所述轴承座5设置于升降机构6上端，所述轴承座5连接张力辊3，所述升降机构6包括滑块61，所述横移机构7包括底座71、推杆72和限位块73，所述底座71内设有底部滑槽711和侧端滑槽712，所述滑块61滑动设置于底部滑槽711内，所述推杆72连接两滑块61且推杆72位于侧端滑槽712内，所述限位块73转动连接滑块61侧壁，所述限位块73上设有预紧块74。
22.推杆72连接两端的滑块61，通过移动推杆72带动升降机构6，可调节上方张力辊3的横向位置，通过侧端滑槽712内的限位块73对滑块61进行固定，具体的向外转动限位块73，使内侧的预紧块74向外移动直至挤压底座71内侧壁，同理相对称的另一侧滑块61也如此方式固定，升降机构6实现对张力辊3竖向位置调节。
23.通过联动设置的升降机构6和横移机构7实现对张力辊3的位置调节，使加工不同厚度的铝板，防止铝板出现褶皱等表面不平整的问题，提高生产质量。
24.作为进一步的优选实施例，所述底部滑槽711下方设有滑轮槽713，所述滑块61下端设有滑轮62。如图4所示，所述滑块61下端设置的滑轮62方便升降机构6在底座71内滑动。
25.作为进一步的优选实施例，所述升降机构6还包括下举臂63、上举臂64和螺杆65，所述下举臂63转动连接滑块61，所述上举臂64通过转轴66转动连接下举臂63，所述螺杆65
转动连接转轴66。如图3所示，通过下举臂63与上举臂64连杆式连接，通过螺杆65的转动调节下举臂63与上举臂64夹角进一步调节轴承座5高度，且螺杆调节具有反向自锁性，提高轴承座5的稳定性。
26.作为进一步的优选实施例，所述预紧块74螺纹连接限位块73，所述预紧块74设于底部滑槽711内，所述限位块74一端设有六角螺栓帽75。如图5所示，所述预紧块74螺纹连接限位块73安装方便，外侧的六角螺栓帽75方便人工旋转握持操作。
27.作为进一步的优选实施例，所述升降机构6之间设有同步机构8，所述同步机构8包括锥齿轮一81、锥齿轮二82、锥齿轮三83、锥齿轮四84和锥齿轮五85，所述锥齿轮一81、锥齿轮二82和锥齿轮三83依次齿轮啮合连接，所述锥齿轮二82固定连接左端螺杆65，所述锥齿轮三83和锥齿轮四84通过转轴连接，所述锥齿轮四84和锥齿轮五85通过齿轮啮合连接，所述锥齿轮五85固定连接右端螺杆65，所述左端螺杆65与右端螺杆65螺旋方向相反设置。如图4所示，所述锥齿轮一81、锥齿轮二82、锥齿轮三83、锥齿轮四84和锥齿轮五85参数相同，使锥齿轮二82与锥齿轮五85同步反向旋转，由于左端螺杆65与右端螺杆65螺旋方向相反设置，通过齿轮传动连接结构可同步上升或下降升降机构6，保持两侧升降机构6的高度相同，进一步提高张力辊3对铝材提供均匀的预紧力。
28.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。