一种金属工程机械液压管加工用内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种金属工程机械液压管加工用内壁打磨装置。


背景技术：

2.金属工程机械液压管广泛应用在各种机械、化工领域中，而一些液压管的内壁不够光滑，容易导致金属管和金属管之间的连接不够紧密，而且容易出现渗漏，因此为了使金属管的对接更加紧密，气密性更好，机械管在加工过程中，需要对机械管的内壁进行打磨处理，但现有的用于机械管内壁的打磨设备大多数功能性比较单一，打磨头更换困难，每次更换机械管规格或者打磨头受损，需要更换打磨头时都需要耗费大量时间，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属工程机械液压管加工用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工程机械液压管加工用内壁打磨装置，包括底座，所述底座上侧两端固定装配有侧板，所述侧板内侧装配有夹紧装置，所述夹紧装置中间夹紧装配有液压管，所述侧板上端固定装配有盖板，所述盖板下侧中间装配有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端装配有升降板，所述升降板两侧装配有管夹，所述管夹夹持有波纹软管，所述波纹软管上端连通外部水管，所述波纹软管下端连通有喷水装置，所述升降板下端中间装配有电机，所述升降板在电机两侧固定装配有防护板，所述电机下端输出端装配有转轴；
5.所述转轴侧面套接装配有打磨头，所述转轴下端螺接有端盖，所述端盖上端外侧均匀固定装配有固定爪，所述固定爪为圆头圆柱体，所述固定爪插接在打磨头下侧，所述转轴侧面套接装配有配重块，所述配重块紧压在打磨头上端，所述端盖下端两侧装配有转轴握把；
6.所述打磨头侧面套接有安装板，所述安装板外侧均匀设置有毛刷。
7.优选的，所述喷水装置包括控水管，所述控水管连通在波纹软管下端，所述控水管外侧套接有喷头，所述控水管右侧下端开设有出水孔，所述控水管前后放下装配有挡水板，所述挡水板外侧紧贴在喷头内壁上。
8.优选的，所述喷头包括喷头外壳，所述喷头外壳套接在控水管上，所述喷头外壳内壁滑动装配在挡水板上，所述喷头外壳下端右侧开设有粗孔喷口，所述喷头外壳左侧开设有细孔喷口。
9.优选的，所述底座包括底座本体，所述底座本体固定装配在侧板下端，所述底座本体上侧中间开设有集水槽，所述集水槽下端连通有储水腔，所述储水腔下端左侧连通有排水管，所述排水管左端设置有排水阀。
10.优选的，所述夹紧装置包括第二电动推杆，所述第二电动推杆外侧一端装配在侧
板内侧，所述第二电动推杆内侧一端装配有压板，所述压板内侧一端装配有缓冲板。
11.优选的，所述升降板两端中间装配有铰接座，所述铰接座外侧一端铰接装配有管夹，所述升降板两端上侧装配有第三电动推杆，所述第三电动推杆外侧一端铰接装配在管夹上。
12.与现有技术相比，本方案设计了一种金属工程机械液压管加工用内壁打磨装置，具有下述有益效果：
13.(1)本装置设置有转轴、端盖、固定爪和配重块，通过端盖和配重块将打磨头固定在转轴上，再通过固定爪插入到打磨头中，让打磨头随转轴旋转，安装方式简单便捷，可以有效减少换装时间，增加工作效率。
14.(2)本装置设置有喷水装置，喷水装置在喷水对打磨位置进行冲洗冷却的同时，还可以根据需要更改喷水方式，改变喷水角度，更加方便使用。
15.(3)本装置设置有底座，底座可以对喷水装置喷出的冷却液进行收集储存，然后再集中处理，避免冷却液四溅，污染工作环境。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意剖图；
17.图2为本实用新型喷水装置放大结构示意剖图
18.图3为本实用新型喷头俯视结构示意剖图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构示意放大图。
20.图中：1盖板、2波纹软管、3喷水装置、31控水管、32挡水板、33出水孔、 34喷头、341粗孔喷口、342喷头外壳、343细孔喷口、4管夹、5电机、6侧板、 7夹紧装置、71压板、72缓冲板、73第二电动推杆、8底座、81排水阀、82底座本体、83排水管、84集水槽、85储水腔、9液压管、10转动握把、11端盖、 12打磨头、13固定爪、14毛刷、15安装板、16转轴、17防护板、18升降板、 19第一电动推杆、20第三电动推杆、21铰接座、22配重块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工程机械液压管加工用内壁打磨装置，包括底座8，底座8上侧两端固定装配有侧板6，侧板6内侧装配有夹紧装置7，夹紧装置7中间夹紧装配有液压管9，侧板6上端固定装配有盖板1，盖板1下侧中间装配有第一电动推杆19，第一电动推杆19下端装配有升降板18，升降板18两侧装配有管夹4，管夹4 夹持有波纹软管2，波纹软管2上端连通外部水管，波纹软管2下端连通有喷水装置3，升降板18下端中间装配有电机5，升降板18在电机5两侧固定装配有防护板17，电机5下端输出端装配有转轴16；
23.转轴16侧面套接装配有打磨头12，转轴16下端螺接有端盖11，端盖11 上端外侧均匀固定装配有固定爪13，固定爪13为圆头圆柱体，固定爪13插接在打磨头12下侧，转轴16侧
面套接装配有配重块22，配重块22紧压在打磨头12上端，端盖11下端两侧装配有转轴握把10；
24.打磨头12侧面套接有安装板15，安装板15外侧均匀设置有毛刷14。
25.毛刷14可以配合打磨头12将铁屑刷掉。
26.喷水装置3包括控水管31，控水管31连通在波纹软管2下端，控水管 31外侧套接有喷头34，控水管31右侧下端开设有出水孔33，控水管31前后放下装配有挡水板32，挡水板32外侧紧贴在喷头34内壁上。
27.喷头34被挡水板32和控水管31分为两部分，波纹软管2中的水从控水管31上端流出，从出水口33流到喷头34的一侧，进行喷淋。
28.喷头34包括喷头外壳342，喷头外壳342套接在控水管31上，喷头外壳 342内壁滑动装配在挡水板32上，喷头外壳342下端右侧开设有粗孔喷口341，喷头外壳342左侧开设有细孔喷口343。
29.喷头34两侧分别由细孔喷口343和粗孔喷口341构成，可以进行不同方式的喷淋。
30.底座8包括底座本体82，底座本体82固定装配在侧板6下端，底座本体 82上侧中间开设有集水槽84，集水槽84下端连通有储水腔85，储水腔85下端左侧连通有排水管83，排水管83左端设置有排水阀81。
31.集水槽84和储水腔85可以对冷却液进行收集，避免液体四溅，污染工作环境。
32.夹紧装置7包括第二电动推杆73，第二电动推杆73外侧一端装配在侧板 6内侧，第二电动推杆73内侧一端装配有压板71，压板71内侧一端装配有缓冲板72。
33.两侧的第二电动推杆73同时向中间推动压板71，采用双向推动压板1的方式可以将液压管9夹紧固定在中间位置，与上端的打磨头12对齐，避免单向推动使液压管9歪斜。
34.升降板18两端中间装配有铰接座21，铰接座21外侧一端铰接装配有管夹4，升降板18两端上侧装配有第三电动推杆20，第三电动推杆20外侧一端铰接装配在管夹4上。
35.管夹4通过第三啊电动推杆20推动可以改变喷水角度，将喷水装置3对准打磨位置冷却效果更好，更便于操作人员使用。
36.工作原理：将待加工的液压管9放置在底座8上端中间，启动第二电动推杆73，利用压板71将液压管9固定在底座8上端中间，然后启动第一电动推杆和电机5，一边向下进给打磨头12，一边让打磨头12旋转，对液压管9 进行打磨；当改变液压管9规格或者打磨头12损坏，需要更换打磨头12时，只需要停下电机5，抬起升降板18，抬起配重块22，抬起打磨头12，旋下端盖11，然后取出打磨头12，再插入新的打磨头12，旋上端盖11，将固定爪 13插入到打磨头12中，将配重块22压在打磨头12上，避免打磨头12脱离固定爪13。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。