一种冷却装置的制作方法

1.本发明涉及电磁线生产技术领域，具体涉及一种涤玻烧结类电磁线生产线的冷却装置。


背景技术：

2.涤玻烧结类电磁线的最外层或绝缘层本身是由涤纶丝与玻璃丝所组成的混合纤维绕包而成，通过烧结的方式将混合纤维绕包层中的涤纶丝融化替代绝缘漆，将玻璃纤维层粘结形成连续且高强度的绝缘层，相较传统的玻璃丝包类电磁线产品，这类电磁线产品由于不使用绝缘漆，因此在生产过程中无二甲苯等有害溶剂蒸发，环保性大为改善。
3.这类产品在生产过程中需要通过加热将绝缘层中的涤纶丝熔化，使涤纶丝变成带有绝缘性的粘结界质将玻璃丝合成一个连续的整体，在将其冷却到室温状态后才能做收线处理，为提高生产效率，生产时产品的线速越来越高，为了达到同样的冷却效果，而线速越高则收线前冷却所需的长度就越长，同时，不同类型产品对冷却方式的要求不同，有的需要空冷，而有的需要水冷，但现有生产线的冷却装置大多只具备单独的水冷或风冷功能，导致生产线的通用性低，存在资源浪费的现象，若在单条生产线上采用一字排开的方式配备水冷及风冷装置，又要占用较大的空间，若采用导轮回还的方式设置配备水冷及风冷装置，虽然解决了通用性和空间占用的矛盾，但电磁线在行进过程额外造成进行了一次弯曲，容易影响产品的机械性能。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种既具有水冷功能、又具有风冷功能、还能在水冷和风冷之间自由切换的冷却装置，采用该冷却装置的涤玻烧结类电磁线生产线的通用性好、占用空间小、不会对产品的机械性能造成影响。
5.为达到上述目的，本发明提供的技术方案中的产品是，冷却装置，用于对自左向右行进的电磁线进行冷却，所述冷却装置包括支架、可前后移动地设置在所述支架上的支撑板、以及用于驱动所述支撑板移动的气缸，所述支撑板上设置有沿左右方向延伸的水冷组件和风冷组件，所述水冷组件和所述风冷组件在前后方向上相齐平且相间隔地设置，在所述支撑板向前移动至前工作位置时，所述水冷组件位于电磁线的行进路线上，所述电磁线从所述水冷组件中穿过进行冷却，在所述支撑板向后移动至后工作位置时，所述风冷组件位于所述电磁线的行进路线上，所述电磁线从所述风冷组件中穿过进行冷却。
6.优选地，所述水冷组件包括设置在所述支撑板上的水箱、用于将所述水箱内部空腔分隔为喷淋腔和除水腔的隔板、设置在喷淋腔内的喷淋管组、设置在所述除水腔内的风刀，所述喷淋管组用于将冷却水喷淋到电磁线上进行冷却，所述风刀用于将压缩空气导向至所述电磁线上进行除水。
7.进一步优选地，所述喷淋管组包括连接在所述水箱的前侧壁或后侧壁上的喷淋主管、连接在所述喷淋主管并相间隔设置的多个喷淋支管、用于承托所述电磁线行进的第一
托辊、可前后移动地设置在所述电磁线前后侧的导向辊，所述喷淋支管呈7字型上，所述喷淋支管用于将所述喷淋主管内的冷却水导向至所述电磁线的上下表面，所述导向辊通过夹持所述电磁线的前后侧壁对所述电磁线进行导向。
8.进一步优选地，所述风刀上设置有与压缩空气管相连通的进气腔以及与所述进气腔相连通的出气孔，所述出气孔自右上方向左下方倾斜地延伸，所述出气孔左下方的出气口对准所述电磁线，所述出气孔有多个，多个所述出气孔沿前后方向相间隔地设置。
9.进一步优选地，所述风刀有两块，这两块所述风刀对称分布在所述电磁线的上下方向。
10.优选地，所述风冷组件包括风管、风冷块，所述风管沿左右方向延伸，所述风管由两端密封的方通构成，所述风冷块设置在所述风管上用于间隔所述风管和所述电磁线，所述风冷块有多个，多个所述风冷块沿左右方向相间隔地设置，所述风冷块上设置有用于容纳所述电磁线的凹槽，所述凹槽的底壁开设有与所述风管相连通的冷风出口。
11.进一步优选地，所述风管包括设置在所述支撑板上的下风管和位于所述下风管上方的上风管，所述风冷块包括位于所述下风管上表面的下风冷块和位于所述上风管下表面的上风冷块，所述上风冷块和所述下风冷块交错设置，用于将所述电磁线限定在所述上风管和所述下风管之间。
12.进一步优选地，所述上风管可转动地设置，所述下风管的上表面还设置有用于限定所述上风管位置的限位柱。
13.进一步优选地，至少一个所述下风冷块的所述凹槽内设置有用于承托所述电磁线的第二托辊。
14.进一步优选地，所述支撑板的右侧设有环形风刀，所述环形风刀包括支撑管、外吹套和内吹套，所述支撑管沿上下方向延伸，所述外吹套插设在所述支撑管的上端部，所述内吹套插设在所述外吹套的中心孔内，在所述内吹套和所述外吹套之间形成与所述支撑管相连通的环形空腔以及自右向左逐渐内缩的锥形出风口，所述锥形出风口与所述环形空腔相连通，用于将经所述支撑管、所述环形空腔的压缩空气同步导向所述电磁线的外壁。
15.由于上述技术方案的运用，本发明提供的冷却装置与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的冷却装置，包括支架、可前后移动地设置在支架上的支撑板、以及用于驱动支撑板移动的气缸，通过在支撑板上设置沿左右方向延伸的水冷组件和风冷组件，使水冷组件和风冷组件在前后方向上相齐平且相间隔地设置，在支撑板向前移动至前工作位置时，能够使水冷组件位于电磁线的行进路线上，从而使电磁线从水冷组件中穿过进行冷却，在支撑板向后移动至后工作位置时，能够使风冷组件位于电磁线的行进路线上，从而使电磁线从风冷组件中穿过进行冷却，该冷却装置既具有水冷功能、又具有风冷功能、还能在水冷和风冷之间自由切换，采用该冷却装置的涤玻烧结类电磁线生产线的通用性好、占用空间小、不会对产品的机械性能造成影响。
附图说明
16.图1是本发明优选实施例的右视示意图。
17.图2是图1中a-a方向的剖视示意图。
18.图3是图2中b处的局部放大示意图。
19.图4是图1中c-c方向的剖视示意图。
20.图5是图1中d处的局部透视剖视放大示意图。
21.图6是图1的俯视示意图，局部进行了剖视。
22.图7是图6中e处的局部放大示意图。
23.其中：10.支架；11.滑轨；12.滑块；20.支撑板；30.气缸；31.缸体；32.气缸杆；33.连接板；40.水冷组件；41.水箱；42.隔板；43.喷淋管组；431.喷淋主管；432.喷淋支管；433.第一托辊；434.导向辊；44.风刀；441.进气腔；442.出气孔；45.喷淋腔；46.除水腔；47.顶板；48.把手；50.风冷组件；51.风管；51a.下风管；51b.上风管；52.风冷块；52a.下风冷块；52b.上风冷块；53.凹槽；54.冷风出口；55.限位柱；56.限位块；57.第二托辊；58.把手；60.环形风刀；61.支撑管；62.外吹套；63.内吹套；64.环形空腔；65.锥形出风口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
25.本发明中描述的前后方向是指图1中的左右方向，本发明中描述的上下方向是指图1中的上下方向，本发明中描述的左右方向是指图2中的左右方向。
26.如图1至图7所示，本发明提供的冷却装置，用于对自左向右行进的电磁线进行冷却，该冷却装置包括支架10、支撑板20、气缸30、水冷组件40、风冷组件50、环形风刀60，其中，支架10有两个，这两个支架10沿左右方向相间隔地设置，这两个支架10的上端面设有沿前后方向延伸的滑轨11，支撑板20架设在这两条滑轨11的滑块12上，使得支撑板20能够相对于支架10沿前后方向移动，气缸30用于驱动支撑板20前后移动，气缸30的缸体31可转动地连接在架设在两个支架10之间的横梁（图中未示出）上，气缸30的气缸杆32与连接在支撑板20后端面的连接板33转动连接，水冷组件40设置在支撑板20上并沿左右方向延伸，风冷组件50也设置在支撑板20上并沿左右方向延伸，风冷组件50位于水冷组件40的后侧并与水冷组件40相齐平且相间隔地设置，在支撑板20向前移动至前工作位置时，能够使水冷组件40位于电磁线的行进路线上，使电磁线从水冷组件40中穿过进行冷却，在支撑板20向后移动至后工作位置时，能够使风冷组件50位于电磁线的行进路线上，使电磁线从风冷组件50中穿过进行冷却，既具有水冷功能、又具有风冷功能、还能根据生产需求在水冷和风冷之间自由切换，采用该冷却装置的涤玻烧结类电磁线生产线的通用性好、占用空间小、不会对产品的机械性能造成影响。
27.在本实施例中，如图1至图3、图6、图7所示，水冷组件40包括设置在支撑板20上的水箱41、用于将水箱41内部空腔分隔为喷淋腔45和除水腔46的隔板42、设置在喷淋腔45内的喷淋管组43、设置在除水腔46内的风刀44，喷淋管组43用于将冷却水喷淋到电磁线上进行冷却，具体地，喷淋管组43包括连接在水箱41的后侧壁上的喷淋主管431、连接在喷淋主管431上并相间隔设置的多个喷淋支管432、用于承托电磁线行进的第一托辊433、可前后移动地设置在电磁线前后侧的导向辊434，喷淋支管432呈7字型上，喷淋支管432用于将喷淋主管431内的冷却水导向至行进中的电磁线的上下表面，对电磁线进行冷却，导向辊434通过夹持电磁线的前后侧壁对电磁线进行导向；风刀44用于将压缩空气导向至电磁线上进行
除水，具体地，风刀44上设置有与压缩空气管相连通的进气腔441以及与进气腔441相连通的出气孔442，出气孔442自右上方向左下方倾斜地延伸，出气孔442左下方的出气口对准电磁线，出气孔442有多个，多个出气孔442沿前后方向相间隔地设置，风刀44有两块，这两块风刀44对称分布在电磁线的上下方向。
28.这样设置的好处在于，既能够通过向行进中的电磁线表面喷淋冷却水的方式对电磁线进行冷却，又能够将喷淋冷却水产生的水雾限定在喷淋腔内，还能够通过压缩空气除去电磁线表面残留的水分，除水时，电磁线上下表面受力均匀，不产生抖动，能够适应多种宽度规格的电磁线除水作业，还能够利用压缩空气的吹拂方向与电磁线行进方向之间的切向夹角，形成削皮效应，方便地刮除电磁线表面残留的水分，除水效果更好。
29.压缩空气的吹拂方向与电磁线行进方向之间的夹角不易过大也不易过小，过大难以产生上述切向夹角，无法形成削皮效应，过小则压缩空气带来的大部分冲击力分解至电磁线行进方向的反方向上，对电磁线行进产生的阻力大，且削皮效果差，而压缩空气的吹拂方向直接受制于出气孔442的轴心线与水平面之间的夹角，该夹角优选为25-35
°
，在本实施例中，该夹角为30
°
。
30.为便于观察并方便电磁线的穿设，在本实施例中，水箱41的顶板47可转动地扣合在水箱41的侧板上，顶板47上还连接有把手48，优选地，顶板47为透明板。
31.如图1、图4和图5所示，风冷组件50包括风管51、风冷块52，风管51沿左右方向延伸，风管51由两端密封的方通构成，风管51上开设有与罗茨鼓风机相连通的进风口，风管51包括设置在支撑板20上的下风管51a和位于下风管51a上方的上风管51b；风冷块52设置在风管51上用于间隔风管51和电磁线，风冷块52有多个，多个风冷块52沿左右方向相间隔地设置，风冷块52由聚四氟乙烯材料制成，风冷块52上设置有用于容纳电磁线的凹槽53，凹槽53的底壁开设有与风管51相连通的冷风出口54，风冷块52包括位于下风管51a上表面的下风冷块52a和位于上风管51b下表面的上风冷块52b。
32.这样设置的好处在于，既能够利用风管本身的强度对风冷块及电磁线进行支撑，又能够利用风管内部空腔输送冷却空气，从冷风出口喷出的冷却空气既能够对电磁线进行冷却，又能够在凹槽内形成承托电磁线的气流，凹槽还能对电磁线的行进方向进行导向，并避免电磁线随气流摆动触碰到风管外壁造成的磕碰现象，聚四氟乙烯的材质使得凹槽的内壁表面更加光滑，也不容易粘结电磁线表面粘性较强的未冷却的绝缘层。
33.在本实施例中，上风冷块52b和下风冷块52a交错设置，用于将电磁线限定在上风管51b和下风管51a之间，这样设置还能够更加方便地调整上风冷块52b的冷风出口54与电磁线上表面之间的距离，从而适应不同厚度电磁线的冷却。
34.在本实施例中，上风管51b通过铰链可转动地连接在下风管51a的后侧壁上，上风管51b的上表面连接有便于转动上风管51b的把手58，下风管51a的上表面还设置有用于限定上风管51b向前转动极限位置的限位柱55，下风管51a的后侧壁上还连接有用于限定上风管51b向后转动极限位置的限位板56。
35.为更好地实现对电磁线的承托，在本实施例中，其中一个下风冷块52a的凹槽53内设置有用于承托电磁线的第二托辊57。
36.如图1至图3所示，环形风刀60设置在支撑板20的右侧，并连接在位于右侧的支架10上，环形风刀60用于将压缩空气同步引导至电磁线的表面，从而进一步对电磁线进行冷
却和/或除水，具体地，环形风刀60包括支撑管61、外吹套62和内吹套63，支撑管61沿上下方向延伸，支撑管61的下端部设有宝塔接头，用于连接压缩空气管，外吹套62插设在支撑管61的上端部，内吹套63插设在外吹套62的中心孔内，在内吹套63和外吹套62之间形成与支撑管61相连通的环形空腔64以及自右向左逐渐内缩的锥形出风口65，锥形出风口65与环形空腔64相连通，用于将经支撑管61、环形空腔64的压缩空气同步导向电磁线的外壁。
37.这样设置的好处在于，既能够无死角对电磁线外壁进行冷却和/或除水作业，又能够使电磁线受力平衡，不会受锥形出风口65喷出的气流影响出现摆动现象。
38.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。