一种明装混合阀集成结构的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种明装混合阀集成结构的成型模具。


背景技术：

2.在现有的水电装修中，大多通过管道和管道接头的现场组装来对于一些用水电器的管道的连接，例如对于热水器的冷水和热水的输送的管道和喷淋浴头的管道连接中，具体表现为两个平行水管的连接以形成集成管道，受热水器的体积影响需要通过管道将热水器的输入水和输出水通过管道转接至在墙体上布线的管道，延伸至墙体上的热水器的热水和冷水又需要通过安装混合阀的管道进行联通，而这种水电管道的连接方式在很大程度上需要复杂的管道组装过程，且由于不同规格的热水器的冷水进口端和热水出口端的距离不同，因此在进行热水器的安装时，需要工作人员现场进行管道距离的测量和连接，以及在管道上还需要通过明装管道和混合阀的组合连接安装步骤，从而极大的降低了水电装修的水管连接铺设的效率。
3.因此，现有缺乏用于对明装混合阀的管道进行有效一体化集成的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种明装混合阀集成结构的成型模具，以解决现有技术中现有模具无法适应性的实现水电装配过程中不同明装需求的管道结构技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种明装混合阀集成结构的成型模具，包括两个互相平行的主管模座，在所述主管模座的内部沿所述主管模座长度方向设置有模腔，所述模腔内轴向安装有芯模件，所述芯模件的外壁和所述模腔的内壁之间形成有用于管道结构注射成型的型腔；
7.两个所述主管模座之间连接有副管模座，所述主管模座的外表面上设置有与所述副管模座的端部相配合的半圆开槽，且所述半圆开槽与所述型腔连通，所述主管模座的表面设置有连通所述型腔的注射端口；
8.还包括两个固定板组件，两个所述主管模座设置在两个所述固定板组件之间，且两个所述主管模座的端部均连接在所述固定板组件上；
9.所述固定板组件包括板体，所述板体上设置有移动槽，所述移动槽中滑动安装有方形滑块，所述方形滑块上设置有扣接所述主管模座端部的扣槽，所述扣槽的中心设置有套装所述芯模件端部的安装孔；
10.其中，所述主管模座包括两个呈镜像的半模座，两个所述半模座配合连接的内部形成模腔。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述半模座包括主模条板和副模条板，所述主模条板和副模条板贴合连接，所述主模条板和副模条板的表面均设置有凹弧槽，且所述主模条板和副模条板在贴合连接时，所述主模条板和副模条板的凹弧槽拼接形成一半的所述模腔。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述副模条板包括沿所述主模条板长度方向连接所述主模条板的第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间的空隙形成一半的所述半圆开槽。
13.作为本实用新型的一种优选方案，还包括子模板体和母模板体，所述子模板体和所述母模板体的表面均设置有活动腔，且所述活动腔沿所述子模板体的长度方向，沿所述活动腔的宽度方向上的所述活动腔底壁上设置有用于活动安装所述半模座的横槽，所述横槽中活动设置有工形滑块，所述工形滑块与所述半模座固定连接；
14.其中，所述子模板体和所述母模板体的合模动作使得所述子模板体上的半模座和所述母模板体上的半模座连接；
15.所述板体与所述子模板体和母模板体合模后的整体的侧边连接。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述子模板体的内部设置有调节机构，所述调节机构包括丝杠轴和菱形铰接架，所述菱形铰节架的一对对角连接处与丝杠轴螺旋连接，且所述丝杠轴的转动使两个所述对角连接处做沿所述丝杠轴长度方向上的相向或远离动作，所述菱形铰接架的另一对对角连接处分别与两个主管模座的半模座所对应的所述工形滑块转动连接，所述菱形铰接架的数量与所述横槽的数量相同；
17.所述板体上设置有供所述丝杠轴的端部延伸出所述板体的贯穿孔。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述副管模座与主管模座的结构相同，且所述副管模座的端部与所述半圆开槽相配合。
19.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
20.本实用新型通过主管模座和副模管座的组合可拆卸的组合方式实现尤其是呈“h”的管道结构的模具进行集成，进而利用该模具进行更加方便和快捷的注塑成型，通过一个模具能够适应水电装修中相邻两个平行管道结构在明装混合阀的条件下的不同间距的快速调节，完成复杂管道结构的一体成型注塑成型，从而提高水电装修过程中的装修效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
22.图1为本实用新型实施例提供成型模具的部分结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供母模板体和子模板体的合模结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供主管模座的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供主管模座的总截面的结构示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供固定板组件的右视结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供调节机构的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供副管模座的实施例立体结构示意图。
29.图中的标号分别表示如下：
30.1-主管模座；2-模腔；3-芯模件；4-型腔；5-副管模座；6-半圆开槽；7-固定板组件；71-板体；72-移动槽；73-方形滑块；74-扣槽；75-安装孔；8-半模座；81-主模条板；82-副模
条板；83-凹弧槽；84-第一板体；85-第二板体；9-子模板体；10-母模板体；11-活动腔；12-横槽；13-工形滑块；14-调节机构；141-丝杠轴；142-菱形铰接架；15-贯穿孔。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1至图6所示，本实用新型提供了一种明装混合阀集成结构的成型模具，主要针对的是“h”形结构的集成管道，包括两个互相平行的主管模座1，沿主管模座1长度方向的主管模座1的内部设置有模腔2，模腔2内轴向安装有芯模件3，芯模件3的外壁和模腔2的内壁之间形成有用于管道结构注射成型的型腔4，用于形成“h”形管道结构的两个平行的管体。
33.两个主管模座1之间连接有副管模座5，用于形成“h”形管道结构的横着的连接两个平行管体的管体部分，从而实现管道的集成。
34.现有的复杂的管道集成连接过程中，管道的模具设计时大多采用一体成型的方式，限定了具体的管道适用的规格，这样不便于根据实际的水电装修的情况进行适应性的调节，为此将主管模座1和副管模座5形成可组装结构。
35.而在两者的组装时，通过主管模座1的外表面上设置有与副管模座5的端部相配合的半圆开槽6，且半圆开槽6与型腔4连通来实现。
36.主管模座1的表面设置有连通型腔4的注射端口，用于在模具完成合模后，想型腔4中进行管道成型原料的注射。
37.进一步说明的是，为了保证在后期的模具的注塑成型，注射端口可以设置在副管模座5上，以及尽量减少主模管座5成型部分的管道结构的完整性，从主模管座5的端部进行原料的注入。
38.还包括两个固定板组件7，两个所述主管模座1设置在两个所述固定板组件7之间，且两个所述主管模座1的端部均连接在所述固定板组件7上。
39.其中，为了实现保证型腔4的结构均匀，需要对型腔4中的芯模件3进行固定，本实用新型中，通过设置在两个主管模座1两端的固定板组件7，固定板组件7包括板体71，板体71上设置有移动槽72，移动槽72中滑动安装有方形滑块73，方形滑块73上设置有扣接主管模座1端部的扣槽74，扣槽74的中心设置有套装芯模件3端部的安装孔75，通过移动方形滑块73的位置，则可以对应调节两个主管模座1的位置，此时优选为通过手动的方式进行调节。
40.其中，主管模座1包括两个呈镜像设置的半模座8，而主管模座1具体为纵截面呈矩形的条状结构，两个半模座8配合连接的内部形成模腔2。如图1的方向所示，呈镜像设置的半模座8即为主管模座1的一半，便于在注射成型后两个半模座8通过分离的方式开模取件。
41.半模座8包括主模条板81和副模条板82，即主模条板81和副模条板82拼接后形成半模座8，其中，半模座8在分割成主模条板81和副模条板82时，是以主管模座1的径向的一个面对半模座8进行切割，其中，主模条板81的比例大于副模条板82的比例。
42.主模条板81和副模条板82贴合连接，也就说，主模条板81和副模条板82之间的是无缝光滑接触，主模条板81和副模条板82的内侧表面均设置有凹弧槽83(位于两个半模座8贴合连接的表面)，且主模条板81和副模条板82在贴合连接时，主模条板81和副模条板82的凹弧槽83拼接形成一半的模腔2，也就是主模条板81和副模条板82的凹弧槽83在拼接后呈半圆柱形，镜像的两个半圆柱形拼接成模腔2。
43.副模条板82包括沿主模条板81长度方向连接主模条板81的第一板体84和第二板体85，第一板体84和第二板体85之间的空隙形成一半的半圆开槽6，两个半模座8的副模条板82在贴合时，空隙拼接成半圆开槽6，其中，第一板体和第二板体85的结构相同，即对副模条板82在某个位置上进行切断形成的两部分。
44.补充说明的是，本实用新型中的第一板体84和第二板体85之间可以通过磁吸的方式连接，或者通过滑槽的方式连接，这种连接方式的目的是能够调节半圆开槽6的相对位置和相对宽度大小。
45.本实用新型中还设置用于安装两个主管模座1的子模板体9和母模板体10，子模板体9相对于母模板体10的内侧表面向子模板体9厚度方向凹陷形成活动腔11，母模板体10相对于子模板体9的表面想模模板体10的厚度方向凹陷也形成活动腔11，也就是说，子模板体9和母模板体10的表面均设置有活动腔11，活动腔11的目的是用于安装半模座8。
46.沿活动腔11的宽度方向(即垂直活动腔11的长度方向)上的活动腔11底壁上设置有用于活动安装半模座8的横槽12，子模板体9和母模板体10的活动腔11的底壁上均设置有横槽12来安装半模座8，横槽12中活动设置有工形滑块13，工形滑块13与半模座8固定连接，横槽12的数量可以是多个(沿活动腔11的长度方向上部分)，其目的是用于通过多个横槽12以及设置在横槽中的工形滑块13连接固定半模座8的相对位置。
47.本实用新型中的工形滑块13具体为纵截面呈“工”字形的结构，而横槽12用于进行工形滑块13直线移动，进一步地，也就是提供两个主管模座1的半模座8沿横槽12的相向和远离动作，进而用于调节两个主管模座1的半模座8的相对距离。
48.其中，子模板体9和母模板体10的合模动作使得子模板体9上的半模座8和母模板体10上的半模座8连接，形成主管模座1，其中子模板体9和母模板体10用于进行主管模座1的两个半模座8的合模的安装。
49.进一步地，将板体71设置在子模板体9和母模板体10合模后的整体的侧边(具体为长度方向上的两个侧边)，板体71用于实现对主管模座1和副管模座5的侧边支撑连接，在进行管道的注塑成型过程中是的模具的整体性更强。
50.而在具体的实施过程中，为了避免手动调节两个主管模座1之间的间距，以及在手动调节的过程中造成的管道一体成型结构(成型模具)产生宽度上的误差，即由于主管模座1存在一定的长度，在手动调节的过程中，无法保证两个主管模座1之间的各个部分的间距始终保持一致，主要体现在连个主管模座1的端部。
51.本实用新型的子模板体9的内部设置有调节机构14，调节机构14包括丝杠轴141和菱形铰接架142，菱形铰节架142的一对对角连接处(即菱形结构的处于同一对角线位置上的两个拐角处)与丝杠轴141螺旋连接，且丝杠轴141的转动使两个对角连接处做沿丝杠轴141长度方向上的相向或远离动作，从而进行菱形铰接架142的变形，菱形铰接架142的另一对对角连接处分别与两个主管模座1的半模座8所对应的工形滑块13转动连接以适应菱形
铰接架142在变形过程中的对工形滑块13的受力作用，使工形滑块13沿横槽12移动。
52.菱形铰接架142的数量与横槽12的数量相同，通过同一丝杠轴141同步驱动多个菱形铰接架142动作。
53.板体71上设置有供丝杠轴141的端部延伸出板体71的贯穿孔15，其目的是方便通过外置的设备进行丝杠轴141的转动，而外置设备具体可以包括驱动电机或手动扳手。
54.本发明中副管模座5与主管模座1的结构相同，也就是副管模座5也包括两个镜像关系的半模座，以及模腔和芯模件，且副管模座5的端部与半圆开槽6相配合，在最终的管道注射成型的过程中，副管模座5的模腔和主管模座1的模腔2连通，使主管模座1在模腔2注射的过程中，主管模座1的模腔2中的料体进入副管模座5的模腔中。
55.进一步说明的是，本发明中的半圆开槽6是以型腔4的径向截面表示，可以根据实际的形状需求进行设计立体结构，半圆开槽6可以是沿型腔4的径向方向，也可以是沿半模座8的轴向方向，使得在进行一体化管道集成时，可以进行任意连接形状的便捷更换，副管模座5的端部可以根据半圆开槽6的形状进行适应性的改变，以完成管道的集成连接。
56.对于副管模座5内的芯模件的固定的问题，在子模板体9和母模板体10未进行合模动作之前，副管模座5的芯模件可以直接与主管模座1的芯模件3连接，具体的连接方式为直接的接触连接，且副管模座5的芯模件的端部具有可变形性。
57.进一步，或者通过先对副管模座5进行注塑成型，然后取出副模管座5的芯模件，随后进行主管模座1的合模和管道注塑成型。
58.当副管模座5的结构与主管模座1的结构相同时，副管模座5的芯模件采用后期破碎的方式进行消除。
59.本实用新型中涉及的芯模件3具体为柱状杆结构。
60.同时，如图7所示，本发明中提供了副管模座5的具体结构，副管模座5包括模座主体51，模座主体51内沿模座主体51的长度方向上设置有横模腔52，横模腔52内轴向设置有软芯模件53，模板主体51的表面中间设置有圆形开孔54，圆形开孔54上安装有与圆形开孔54配合的塞柱55，塞柱55固定连接软芯模件53。
61.软芯模件53的端部穿过半圆开槽6延伸至芯模件的表面，且软芯模件53的端部形状与芯模件3的表面配合。
62.母模板体10的上表面设置有与模座主体51在宽度上相配合的安装槽，安装槽从母模板体10的顶部表面贯穿至活动腔11中。
63.在实际的使用过程中，横模腔52的体积和结构是一定的，如果需要改变，则需要更换整个副管模座，弯曲软芯模件53的中间，使软芯模件53的两端接触，软芯模件53的两端是通过圆形开孔54进入横模腔52中，进入横模腔52中后对塞柱55进行沿横模腔52的径向的压力，使软芯模件53的两端进入横模腔52中，并向横模腔52的两端延伸，直至软芯模件53完全进入，在集成管道成型后，则通过圆形开孔54中的塞柱55则可以拉出整个软芯模件53。
64.其中，软芯模件53采用耐高温材质，本身具备一定的变形能力，因此可以不限制圆形开孔54的直径大小和软芯模件53的直径大小的关系限制。
65.进一步地，软芯模件53的端部穿过半圆开槽6延伸至芯模件3的表面，且软芯模件53的端部形状与芯模件的表面配合，在软芯模件53进入横模腔52后，软芯模件53的两端与主管模座1内的芯模件3的表面接触，也就是说，芯模件3可以对软芯模件53施加沿软芯模件
53轴向的作用力，来保证软芯模件53保持在横模腔52的轴向中心位置处，软芯模件53采用软性材质，与芯模件3的表面也能够保持和好的贴合状态，保证副管模座5和主管模座1的成型的管道之间的连通性。
66.作为本实用新型的优选实施例，圆形开孔54在后期可直接进行攻螺纹，进而安装阀门结构。
67.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。