一种电缆辅料加工用联合搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及电缆料加工技术领域，尤其涉及一种电缆辅料加工用联合搅拌装置。


背景技术：

2.电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场，电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口，高压电缆生产外部绝缘层时，一般需要不同规格的电缆料进行混料。
3.电缆料在混合时通常置于加热桶中加热融化后采用搅拌机构进行充分搅拌混合，即原料搅拌的均匀性一定程度上能够决定最终电缆料的稳定性和综合性能，传统的搅拌方式大多采用单一的搅拌叶反复搅拌以达到对原料充分搅拌混合的效果，但是其耗时耗力，且原料受热均匀性差，给实际的生产带来较大的困扰。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中电缆料混合耗时耗力，且均匀性较差的问题，而提出的一种电缆辅料加工用联合搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电缆辅料加工用联合搅拌装置，包括第一搅拌桶和第一搅拌桶下端连通的第二搅拌桶，所述第一搅拌桶上端一侧设置有进料口，第一搅拌桶底部中央设置连通口与第二搅拌桶上端中央相连通，所述第二搅拌桶底部中央设置有出料口，所述第一搅拌桶内壁设置一圈第一加热层，第二搅拌桶内壁设置一层第二加热层，所述第一搅拌桶内部设置有第一搅拌机构，所述第二搅拌桶内部设置有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌桶顶部设置的安装板和安装板下端中央设置的第一转轴，所述第一转轴外部自上向下依次连接有第一连接环、第二连接环和第三连接环，所述第一连接环、第二连接环和第三连接环外部均匀排布有主动搅拌叶，且主动搅拌叶排布的密度为第三连接环＞第二连接环＞第一连接环，所述安装板下端四周转动连接有第一从动杆，所述第一从动杆下端转动连接第二传动杆，第二传动杆下端转动连接第三从动杆，所述第一从动杆、第二传动杆、第三从动杆四周均匀排布有从动搅拌叶，所述从动搅拌叶与主动搅拌叶滑动连接，且所述第一转轴上端穿过安装板与顶端的第一电机相连接。
7.优选的，所述从动搅拌叶上均匀排布多个通料孔。
8.优选的，所述第三从动杆下端连接有刮板，所述刮板与第一搅拌桶底部滑动连接。
9.优选的，所述第一连接环和第二连接环之间，以及第二连接环和第三连接环之间的第一转轴外部设置一层电热层。
10.优选的，所述第二搅拌机构包括u型搅拌板，所述u型搅拌板一端通过第二转轴与外部的第二电机相连。
11.优选的，所述第二搅拌桶内部交错设置多个u型搅拌板，且，最下端的u型搅拌板与
第二搅拌桶底部滑动连接。
12.优选的，所述第二搅拌桶两侧对称设置有防护框，所述第二电机设置于防护框内部，且同侧的u型搅拌板连接的第二转轴之间采用转动皮带相连接。
13.优选的，所述u型搅拌板内侧设置多个搅拌齿。
14.优选的，两侧所述u型搅拌板上的搅拌齿相互交错设置。
15.优选的，所述搅拌齿上缠绕有电热丝。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种电缆辅料加工用联合搅拌装置，具备以下有益效果：
17.1、通过第一搅拌桶内安装板、第一转轴、第一电机、第一连接环、第二连接环、第三连接环、主动搅拌叶、第一从动杆、第二传动杆、第三从动杆、从动搅拌叶、通料孔、刮板的设置，使得第一搅拌桶内对原料的搅拌速度自上向下逐渐增大，从而使得原料热熔搅拌时呈上涌状，即原料在由主动搅拌叶、从动搅拌叶横向搅拌的同时纵向翻涌，同时对原料的初步搅拌效率的同时提升原料混合的均匀性；
18.2、通过u型搅拌板、第二电机、转动皮带、第二转轴、搅拌齿的设置，进一步对原料进行反复剪切搅拌，提升原料混合的均匀性，同时题还是能混合搅拌的效率，并且通过电热层、电热丝的设置提升原料混合时受热的均匀性，进一步减少加工时间，提升加工效率。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计合理，使用便捷，能够有效对原料进行快速加热和搅拌，同时实现对选料的多向混合和剪切，提升运料混合的均匀性和加工效率。
附图说明
20.图1为本发明正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明侧视剖面结构示意图；
22.图3为本发明第二搅拌桶正视剖面结构示意图；
23.图4为本发明第一搅拌机构正视结构示意图；
24.图5为本发明第一搅拌机构仰视结构示意图；
25.图6为本发明第一连接环、第二连接环、第三连接环结构示意图。
26.图中：1、第一搅拌桶；2、第二搅拌桶；3、第一搅拌机构；4、第二搅拌机构；5、进料口；6、第一加热层；7、连通口；8、出料口；9、安装板；10、第一转轴；11、第一电机；12、第一连接环；13、第二连接环；14、第三连接环；15、主动搅拌叶；16、电热层；17、第一从动杆；18、第二传动杆；19、第三从动杆；20、从动搅拌叶；21、通料孔；22、刮板；23、第二加热层；24、u型搅拌板；25、防护框；26、第二电机；27、转动皮带；28、第二转轴；29、搅拌齿；30、电热丝。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.实施例1：
30.参照图1-6，一种电缆辅料加工用联合搅拌装置，包括第一搅拌桶1和第一搅拌桶1下端连通的第二搅拌桶2，所述第一搅拌桶1上端一侧设置有进料口5，第一搅拌桶1底部中央设置连通口7与第二搅拌桶2上端中央相连通，所述第二搅拌桶2底部中央设置有出料口8，所述第一搅拌桶1内壁设置一圈第一加热层6，第二搅拌桶2内壁设置一层第二加热层23，所述第一搅拌桶1内部设置有第一搅拌机构3，所述第二搅拌桶2内部设置有第二搅拌机构4，所述第一搅拌机构3包括第一搅拌桶1顶部设置的安装板9和安装板9下端中央设置的第一转轴10，所述第一转轴10外部自上向下依次连接有第一连接环12、第二连接环13和第三连接环14，所述第一连接环12、第二连接环13和第三连接环14外部均匀排布有主动搅拌叶15，且主动搅拌叶15排布的密度为第三连接环14＞第二连接环13＞第一连接环12，所述安装板9下端四周转动连接有第一从动杆17，所述第一从动杆17下端转动连接第二传动杆18，第二传动杆18下端转动连接第三从动杆19，所述第一从动杆17、第二传动杆18、第三从动杆19四周均匀排布有从动搅拌叶20，所述从动搅拌叶20与主动搅拌叶15滑动连接，且所述第一转轴10上端穿过安装板9与顶端的第一电机11相连接。
31.为了方便对原料进行有效的混合，优选的，所述从动搅拌叶20上均匀排布多个通料孔21。
32.为了防止原料与第一搅拌桶1底部粘结，方便原料落入第二搅拌桶2中，优选的，所述第三从动杆19下端连接有刮板22，所述刮板22与第一搅拌桶1底部滑动连接。
33.为了提升第一搅拌桶1内部加热的均匀性，优选的，所述第一连接环12和第二连接环13之间，以及第二连接环13和第三连接环14之间的第一转轴10外部设置一层电热层16。
34.实施例2：
35.参照图1-6，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述第二搅拌机构4包括u型搅拌板24，所述u型搅拌板24一端通过第二转轴28与外部的第二电机26相连。有效实现对原料的横向搅拌。
36.为了方便对原料进行有效的剪切处理，优选的，所述第二搅拌桶2内部交错设置多个u型搅拌板24，且，最下端的u型搅拌板24与第二搅拌桶2底部滑动连接。
37.为了方便控制u型搅拌板24转动，优选的，所述第二搅拌桶2两侧对称设置有防护框25，所述第二电机26设置于防护框25内部，且同侧的u型搅拌板24连接的第二转轴28之间采用转动皮带27相连接。
38.为了提升剪切的效果，优选的，所述u型搅拌板24内侧设置多个搅拌齿29，两侧所述u型搅拌板24上的搅拌齿29相互交错设置。
39.为了提升第二搅拌桶2内部对原料加热的均匀性，优选的，所述搅拌齿29上缠绕有电热丝30。
40.工作原理：使用时加工原料加入第一搅拌桶1中，对第一加热层6、电热层16通电加热，后启动第一电机11，使得第一转轴10带动第一连接环12、第二连接环13、第三连接环14转动，从而使得四周的第一从动杆17、第二传动杆18、第三从动杆19上的从动搅拌叶20以不同的转动高速度转动，使得下端的转速高于上端，对原料充分搅拌，后搅拌均匀后打开连通口7，对第二加热层23和电热丝30通电加热，并启动第二电机26，使得原料落入第二搅拌桶2
中由u型搅拌板24和搅拌齿29进行反复剪切，进一步提升原料的混合均匀性。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。