微预混直喷燃烧室的制作方法

技术特征：
1.一种微预混直喷燃烧室，包括：n个腔体，用于提供空气和氢气，其中，n为大于等于1的整数；至少m个预混管，贯穿于所述腔体内部，至少有一个所述预混管与所述腔体相连通，m为大于等于n的整数；其中，每个所述预混管包括：预混管空气入口，位于所述预混管的一端，所述预混管空气入口伸入所述腔体内部，所述预混管空气入口用于通入空气；燃料孔，开设于位于所述腔体内部的所述预混管的管壁上，所述燃料孔用于喷入氢气；气体出口，位于所述预混管的另一端，所述气体出口用于将进入所述预混管内的空气及氢气的混合气体输出；火焰筒，一端与所述预混管的所述气体出口相连通，所述火焰筒的另一端开设有烟气出口，所述火焰筒用于所述混合气体的燃烧，并由所述烟气出口排出。2.根据权利要求1所述的微预混直喷燃烧室，其中，所述腔体包括：隔板，将所述腔体沿第一方向依次分隔为空气腔和氢气腔，所述第一方向由所述预混管空气入口指向所述气体出口；其中，所述空气腔与所述氢气腔相互密闭；其中，所述空气腔和所述氢气腔成组设置，所述空气腔用于为微预混直喷燃烧室提供所述空气；所述氢气腔用于提供氢气。3.根据权利要求1所述的微预混直喷燃烧室，其中，n个所述腔体为串联一体成型的空腔。4.根据权利要求2所述的微预混直喷燃烧室，其中，所述隔板上开设有通孔，所述通孔用于使所述预混管通入所述腔体内，所述通孔数目等于与所述腔体相连通的预混管的数目。5.根据权利要求2所述的微预混直喷燃烧室，其中，至少有一个所述预混管与所述腔体相连通包括：所述预混管空气入口与所述空气腔相连通；所述预混管的燃料孔与所述氢气腔相连通。6.根据权利要求1所述的微预混直喷燃烧室，其中，所述燃料孔的孔径小于3mm，所述燃料孔的轴线与所述腔体的轴线的夹角为0～90
°
。7.根据权利要求1所述的微预混直喷燃烧室，其中，所述火焰筒包括：收缩段，所述收缩段的第一端与所述烟气出口相连通，所述收缩段的第二端与外部设备相通，所述收缩段的第一端的直径大于所述收缩段的第二端的直径。8.根据权利要求1所述的微预混直喷燃烧室，其中，所述微预混直喷燃烧室通过激光熔融3d打印一体成型。9.根据权利要求1所述的微预混直喷燃烧室，其中，所述预混管在所述微预混直喷燃烧室截面上看，为沿径向的交错排列或为沿周向交错排列。10.根据权利要求2所述的微预混直喷燃烧室，其中，多个所述隔板将所述腔体沿第一方向依次分隔为多个所述空气腔和多个所述氢气腔，且多个所述空气腔和多个所述氢气腔交错布置。

技术总结
本公开提供了一种微预混直喷燃烧室，包括：N个腔体，用于提供空气和氢气，其中，N为大于等于1的整数；至少M个预混管，贯穿于腔体内部，至少有一个预混管与腔体相连通，M为大于等于N的整数；其中，每个预混管包括：预混管空气入口，位于预混管的一端，预混管空气入口伸入腔体内部，预混管空气入口用于通入空气；燃料孔，开设于位于腔体内部的预混管的管壁上，燃料孔用于喷入氢气；气体出口，位于预混管的另一端，气体出口用于将进入预混管内的空气及氢气的混合气体输出；火焰筒，一端与预混管的气体出口相连通，火焰筒的另一端开设有烟气出口，火焰筒用于混合气体的燃烧，并由烟气出口排出。排出。排出。


技术研发人员：杨旸 余志健
受保护的技术使用者：中国科学院工程热物理研究所
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/3/25