一种水性涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体为一种水性涂料搅拌装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，传统的搅拌装置在对水性涂料进行搅拌的过程中由于搅拌桶未进行固定，在搅拌时容易因搅拌装置的高速转动导致搅拌桶发生位移和震动，导致搅拌桶内的涂料溅出，造成影响水性涂料效果的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种水性涂料搅拌装置，具备可对搅拌桶进行定位的优点，解决了传统的搅拌装置在对水性涂料进行搅拌的过程中由于搅拌桶未进行固定，在搅拌时容易因搅拌装置的高速转动导致搅拌桶发生位移和震动，导致搅拌桶内的涂料溅出，造成影响水性涂料效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料搅拌装置，包括底板，所述底板顶部后侧的左侧固定安装有搅拌装置本体，所述底板的顶部设置有搅拌桶本体，所述搅拌装置本体的输出端延伸至搅拌桶本体的内部，所述搅拌桶本体前侧与后侧的底部均开设有定位槽，所述搅拌桶本体表面的底部套设有定位套，所述定位套的底部固定连接在底板的顶部，所述定位套前侧与后侧的底部均开设有通槽，所述底板顶部的右侧设置有定位机构；
5.所述定位机构包括电动缸、齿板、齿轮和卡板，所述电动缸固定连接在底板顶部的右侧，所述齿板固定连接在电动缸的输出端，所述齿轮设置在齿板的前侧与后侧，所述齿轮通过轴销铰接在底板的顶部，所述卡板固定连接在齿轮的表面，所述卡板远离齿轮的一侧穿过通槽并延伸至定位槽的内部，所述齿板和齿轮啮合。
6.作为本实用新型优选的，所述底板的底部固定连接有配重块，所述配重块的高度小于底板的高度。
7.作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩固定连接在定位套的表面，所述电动缸位于防护罩的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述防护罩内壁的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的高度小于防护罩的高度。
9.作为本实用新型优选的，所述定位套内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位条，所述限位条远离限位槽的一侧固定连接在搅拌桶本体的表面。
10.作为本实用新型优选的，所述搅拌桶本体顶部的两侧均通过合页安装有挡板，所述挡板套设在搅拌装置本体的输出端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由底板、搅拌装置本体、搅拌桶本体、定位槽、定位套、通槽和定位机构的配合使用，从而具备可对搅拌桶进行定位的优点，解决了传统的搅拌装置在对水性涂
料进行搅拌的过程中由于搅拌桶未进行固定，在搅拌时容易因搅拌装置的高速转动导致搅拌桶发生位移和震动，导致搅拌桶内的涂料溅出，造成影响水性涂料效果的问题。
13.2、本实用新型通过设置配重块，能够增加底板的重量，避免底板出现晃动的情况，提高了底板的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置防护罩，能够对齿轮进行保护，避免齿轮表面出现附着杂质的情况，提高了齿轮的稳定性。
15.4、本实用新型通过设置橡胶垫，能够对卡板进行保护，避免卡板碰撞防护罩出现损坏的情况，提高了卡板的安全性。
16.5、本实用新型通过设置限位条，能够对搅拌桶本体进行限位，避免搅拌桶本体出现晃动的情况，提高了搅拌桶本体的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置挡板，能够对搅拌装置本体溅射的水性涂料进行遮挡，避免水性涂料溅射到使用者的情况，提高了使用者的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型防护罩的俯视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
21.图4为本实用新型定位套的立体图。
22.图中：1、底板；2、搅拌装置本体；3、搅拌桶本体；4、定位槽；5、定位套；6、通槽；7、定位机构；71、电动缸；72、齿板；73、齿轮；74、卡板；8、配重块；9、防护罩；10、橡胶垫；11、限位槽；12、限位条；13、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种水性涂料搅拌装置，包括底板1，底板1顶部后侧的左侧固定安装有搅拌装置本体2，底板1的顶部设置有搅拌桶本体3，搅拌装置本体2的输出端延伸至搅拌桶本体3的内部，搅拌桶本体3前侧与后侧的底部均开设有定位槽4，搅拌桶本体3表面的底部套设有定位套5，定位套5的底部固定连接在底板1的顶部，定位套5前侧与后侧的底部均开设有通槽6，底板1顶部的右侧设置有定位机构7；
25.定位机构7包括电动缸71、齿板72、齿轮73和卡板74，电动缸71固定连接在底板1顶部的右侧，齿板72固定连接在电动缸71的输出端，齿轮73设置在齿板72的前侧与后侧，齿轮73通过轴销铰接在底板1的顶部，卡板74固定连接在齿轮73的表面，卡板74远离齿轮73的一侧穿过通槽6并延伸至定位槽4的内部，齿板72和齿轮73啮合。
26.参考图1，底板1的底部固定连接有配重块8，配重块8的高度小于底板1的高度。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置配重块8，能够增加底板1的重量，避免底板1出现晃动的情况，提高了底板1的稳定性。
28.参考图2，底板1的顶部固定连接有防护罩9，防护罩9固定连接在定位套5的表面，电动缸71位于防护罩9的内部。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩9，能够对齿轮73进行保护，避免齿轮73表面出现附着杂质的情况，提高了齿轮73的稳定性。
30.参考图2，防护罩9内壁的前侧与后侧均固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10的高度小于防护罩9的高度。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫10，能够对卡板74进行保护，避免卡板74碰撞防护罩9出现损坏的情况，提高了卡板74的安全性。
32.参考图3，定位套5内壁的两侧均开设有限位槽11，限位槽11的内部滑动连接有限位条12，限位条12远离限位槽11的一侧固定连接在搅拌桶本体3的表面。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位条12，能够对搅拌桶本体3进行限位，避免搅拌桶本体3出现晃动的情况，提高了搅拌桶本体3的稳定性。
34.参考图1，搅拌桶本体3顶部的两侧均通过合页安装有挡板13，挡板13套设在搅拌装置本体2的输出端。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置挡板13，能够对搅拌装置本体2溅射的水性涂料进行遮挡，避免水性涂料溅射到使用者的情况，提高了使用者的安全性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将搅拌桶本体3和限位条12放置在定位套5的内部，使限位条12滑动连接在限位槽11的内部，启动电动缸71，电动缸71的输出端带动齿板72向右移动，齿板72带动齿轮73和卡板74向靠近定位套5的一侧旋转，卡板74远离齿轮73的一侧穿过通槽6并进入定位槽4的内部后，关闭电动缸71，然后移动搅拌装置本体2将搅拌装置本体2的输出端放置在搅拌桶本体3的内部，关闭挡板13，即可启动搅拌装置本体2对水性涂料进行搅拌，从而达到可对搅拌桶进行定位的优点。
37.综上所述：该水性涂料搅拌装置，通过底板1、搅拌装置本体2、搅拌桶本体3、定位槽4、定位套5、通槽6和定位机构7的配合使用，从而具备可对搅拌桶进行定位的优点，解决了传统的搅拌装置在对水性涂料进行搅拌的过程中由于搅拌桶未进行固定，在搅拌时容易因搅拌装置的高速转动导致搅拌桶发生位移和震动，导致搅拌桶内的涂料溅出，造成影响水性涂料效果的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。