一种防端板变形的端板成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备领域，特别涉及一种防端板变形的端板成型设备。


背景技术：

2.目前在端板的成型加工中，一般都是通过冲压模具作为端板成型设备使用，通过将端板成型所需的板材放入到冲压模具中，利用冲压模具的冲压将板材上的部分冲压成端板。
3.目前在将板材放置在冲压模具上进行端板的冲压成型时，板材上只有端板成型部位受到动模的冲压，这使得板材上其他部分没有得到定位，容易使板材在受到冲压模具上动模的冲压时，由于受力不均导致板材出现形变，不仅容易造成板材废料的产生，同时容易导致成型的端板边缘处出现形变缺陷，降低端板冲压成型的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防端板变形的端板成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防端板变形的端板成型设备，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的正上方，所述底板的顶端固定设置有定模，所述顶板的底端固定设置有动模，所述顶板的底端设置有用于端板定位的压紧机构；
6.所述压紧机构包括回形定位框，所述回形定位框顶端的边角处与顶板的底端之间均固定设置有弹性连接机构；
7.所述弹性连接机构包括伸缩管和压紧弹簧，所述压紧弹簧套设于伸缩管的外部，所述伸缩管的顶端与顶板的底端固定设置，所述伸缩管的底端与回形定位框的顶端固定设置。
8.优选的，所述定模顶端的中部开设有模腔，所述模腔的尺寸与动模相匹配，且所述模腔的内腔尺寸与回形定位框的内腔尺寸相同。
9.优选的，所述模腔的内腔设置有承载板，所述承载板的底端与模腔的底端之间固定设置有多个支撑弹簧。
10.优选的，所述伸缩管包括第二圆管和第二圆杆，所述第二圆杆的外壁与第二圆管的底端滑动穿插连接，所述第二圆管的顶端与顶板的底端固定连接，所述第二圆杆的底端与回形定位框的顶端固定连接。
11.优选的，所述顶板顶端的轴心处固定设置有连接部，且所述连接部由连接套和连接套侧壁螺纹穿插的螺栓组成。
12.优选的，所述底板与顶板之间的边角处均设置有支撑机构，所述支撑机构包括第一圆管、第一圆杆和复位弹簧。
13.优选的，所述第一圆管的底端与底板顶端固定连接，所述第一圆杆的顶端与顶板的底端固定连接，所述第一圆杆的外壁与第一圆管的内腔滑动穿插设置，所述复位弹簧固
定设置于第一圆管的内腔，且所述复位弹簧的顶端与第一圆杆的底端固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型通过在动模与定模之间加装一个回形定位框，并且利用伸缩管和伸缩管外部套设的压紧弹簧，能够在动模对板材冲压前，能够对板材位于定模的模腔周边位置的板材进行一个挤压定位，保持板材在定模上的稳定，防止板材在冲压时出现变形，从而提高了对端板成型加工的质量；
16.(2)本实用新型利用模腔内承载板和支撑弹簧的设置，能够对板材的冲压部起到一个支撑以及缓冲的作用，使得动模在对板材进行冲压时，能够保持板材上冲压部位的稳定，从而进一步提高对端板成型加工的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图。
18.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、顶板；3、定模；4、模腔；5、动模；6、第一圆管；7、第一圆杆；8、复位弹簧；9、回形定位框；10、第二圆管；11、第二圆杆；12、压紧弹簧；13、连接部；14、承载板；15、支撑弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种防端板变形的端板成型设备，包括底板1和顶板2，顶板2设置于底板1的正上方，顶板2顶端的轴心处固定设置有连接部13，且连接部13由连接套和连接套侧壁螺纹穿插的螺栓组成，连接部13的设置，便于外部下压设备的传动端部能够与顶板2顶端轴心处快速进行安装固定，底板1的顶端固定设置有定模3，顶板2的底端固定设置有动模5，顶板2的底端设置有用于端板定位的压紧机构；
23.压紧机构包括回形定位框9，回形定位框9位于动模5的下方位置，回形定位框9顶端的边角处与顶板2的底端之间均固定设置有弹性连接机构，弹性连接机构包括伸缩管和压紧弹簧12，压紧弹簧12套设于伸缩管的外部，伸缩管的顶端与顶板2的底端固定设置，伸缩管的底端与回形定位框9的顶端固定设置，伸缩管包括第二圆管10和第二圆杆11，第二圆杆11的外壁与第二圆管10的底端滑动穿插连接，第二圆管10的顶端与顶板2的底端固定连接，第二圆杆11的底端与回形定位框9的顶端固定连接，利用第二圆管10与第二圆杆11之间的滑动穿插，能过对压紧弹簧12起到一个限位作用，同时配合压紧弹簧12的弹性回复力对回形定位框9起到一个反向推力作用，使回形定位框9能够对定模3上的板材且位于模腔4边缘位置处进行一个压紧定位；
24.定模3顶端的中部开设有模腔4，模腔4的尺寸与动模5相匹配，且模腔4的内腔尺寸与回形定位框9的内腔尺寸相同，使得回形定位框9能够对板材的压紧位置准确，模腔4的内
腔设置有承载板14，承载板14的底端与模腔4的底端之间固定设置有多个支撑弹簧15，对板材的冲压位置进行一个承载，同时能够便于出料；
25.底板1与顶板2之间的边角处均设置有支撑机构，支撑机构包括第一圆管6、第一圆杆7和复位弹簧8，第一圆管6的底端与底板1顶端固定连接，第一圆杆7的顶端与顶板2的底端固定连接，第一圆杆7的外壁与第一圆管6的内腔滑动穿插设置，复位弹簧8固定设置于第一圆管6的内腔，且复位弹簧8的顶端与第一圆杆7的底端固定连接，利用复位弹簧8的弹性回复力，再配合第一圆管6和第一圆杆7之间的滑动伸缩，能够对顶板2起到一个支撑的同时，能够起到一个自动复位的作用，提高使用的便捷性。
26.本实用新型工作原理：操作者将待冲压的板材放入到顶板2和底板1之间的定模3上，然后通过外部的液压缸或其他下压设备带动顶板2下压，使顶板2带动动模5下降，对位于定模3上模腔4位置处的板材进行冲压作业，在动模5与板材接触之前，回形定位框9先与板材的表面接触，并随着顶板2的不断下压，使得第二圆杆11不断缩入到第二圆管10内腔，压紧弹簧12不断挤压形变产生弹性回复力，反作用于回形定位框9上，使回形定位框9将板材上位于模腔4边缘处的板材进行压紧定位，使得动模5对位于定模3的模腔4位置的板材进行冲压时，能够保持板材整体的稳定性，避免由于受力不均造成变形，使动模5能够稳定快速的将板材上位于模腔4位置的部分冲压成端板。
27.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。