PET瓶吹塑机的瓶口定位成型机构的制作方法

pet瓶吹塑机的瓶口定位成型机构
技术领域
1.本实用新型涉及pet瓶吹塑技术领域，具体为pet瓶吹塑机的瓶口定位成型机构。


背景技术：

2.pet瓶是指瓶里面含一种叫做聚对苯二甲酸乙二醇酯的物质，或简称pet的塑料材质，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物。pet塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性。
3.pet瓶往往采用吹塑机进行加工，加工过程是将加热好的瓶坯送入模具中，随后通过吹气设备进行吹塑，在进行吹塑前，需要对瓶坯的瓶口进行定位，现有的定位机构往往为固定式结构，无法适用于不同口径的瓶坯。因此，为了解决这一系列问题我们提出了pet瓶吹塑机的瓶口定位成型机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供pet瓶吹塑机的瓶口定位成型机构，具有可以对不同口径的瓶坯进行定位的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：pet瓶吹塑机的瓶口定位成型机构，包括底板和瓶坯，所述底板的顶部固定安装有两块侧板，所述底板通过两块所述侧板固定安装有上板，所述上板的底部固定安装有吹塑装置，两块所述侧板之间活动安装有螺纹杆，其中一块所述侧板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有第一滑块，两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有限位块，所述限位块与所述第一滑块之间固定安装有固定外壳，所述固定外壳上设置有通孔，所述通孔的内壁等间距的开设有四个安装槽，四个所述安装槽的内部均固定安装有气缸，四个所述气缸的输出端均固定安装有夹板，所述底板的顶部固定安装有固定底座，所述固定底座的内部设置有空腔，所述固定底座的顶部开设有限位槽，所述固定底座的一侧固定安装有第二电机，所述固定底座内部的两侧之间活动安装有丝杆，所述第二电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外表面螺纹套接有两块第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有连接块，两块所述连接块的顶部均固定安装有滑动板，两块所述滑动板的顶部均固定安装有模具。
6.通过采用上述技术方案，所述丝杆两端的螺纹方向相反，且所述丝杆两端的螺纹为对称分布。
7.本实用新型的进一步设置为：设置丝杆两端的螺纹方向相反，进而使得丝杆在转动时，两块第二滑块可以做相反或者相向的运动。
8.通过采用上述技术方案，所述底板底部的四角均固定安装有支腿。
9.本实用新型的进一步设置为：设置支腿，起到支撑的作用，防止底板与地面直接接触。
10.通过采用上述技术方案，四根所述支腿的底部均固定安装有防滑垫，且所述防滑
垫与所述支腿之间通过强力胶粘接固定。
11.本实用新型的进一步设置为：设置防滑垫，起到防滑的作用，增大支腿与地面的摩擦力。
12.通过采用上述技术方案，所述夹板的一侧为弧形结构。
13.本实用新型的进一步设置为：设置夹板的外形为弧形结构，进而使得夹板可以更好的对瓶坯进行定位。
14.通过采用上述技术方案，所述滑动板下表面与所述固定底座的上表面贴合。
15.本实用新型的进一步设置为：设置滑动板下表面与固定底座的上表面贴合，进而使得丝杆在转动时，两块滑动板可以更平稳的运动。
16.本实用新型的有益效果是：使用时，首先根据瓶口的大小调整四块夹板之间的距离，通过同时启动四个气缸，并通过控制气缸的伸出和收缩，进而调整通孔处孔径的大小，随后将瓶坯按照瓶口朝上的规格放置在四块夹板之间，随后通过启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，进而使得瓶坯运动至吹塑装置的正下方，随后启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动两块第二滑块同时运动，由于丝杆两端的螺纹方向相反，进而使得两块第二滑块做相向的运动，进而使得两个模具做相向的运动，进而使得两块模具将瓶坯夹住，随后启动吹塑装置，进而对瓶坯进行吹塑处理，吹塑完成后，通过控制第二电机，进而实现脱模的效果。本实用新型通过设置一系列的结构使得本实用新型具有可以对不同口径的瓶坯进行定位的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型立体的结构示意图。
19.图2是本实用新型固定底座内部的结构示意图。
20.图3是本实用新型固定外壳的结构示意图。
21.图4是本实用新型固定外壳内部的结构示意图。
22.图5是本实用新型瓶坯的结构示意图。
23.图中，1、底板；2、侧板；3、第一电机；4、螺纹杆；5、上板；6、吹塑装置；7、固定外壳；8、第一滑块；9、限位块；10、模具；11、第二电机；12、固定底座；13、限位杆；14、防滑垫；15、支腿；16、限位槽；17、连接块；18、第二滑块；19、丝杆；21、夹板；23、安装槽；24、通孔；25、气缸；26、滑动板；27、瓶坯。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：pet瓶吹塑机的瓶口定位成型机构技术方案，包括底板1和瓶坯27，底板1的顶部固定安装有两块侧板2，底板1通过两块侧板2固定安装有上板5，上板5的底部固定安装有吹塑装置6，两块侧板2之间活动安装有螺纹杆4，其中一块侧板2的右侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与螺纹杆4的一端固定连接，螺纹杆4的外表面螺纹套接有第一滑块8，两块侧板2之间固定安装有限位杆13，限位杆13的外表面活动套接有限位块9，限位块9与第一滑块8之间固定安装有固定外壳7，固定外壳7上设置有通孔24，通孔24的内壁等间距的开设有四个安装槽23，四个安装槽23的内部均固定安装有气缸25，四个气缸25的输出端均固定安装有夹板21，底板1的顶部固定安装有固定底座12，固定底座12的内部设置有空腔，固定底座12的顶部开设有限位槽16，固定底座12的一侧固定安装有第二电机11，固定底座12内部的两侧之间活动安装有丝杆19，第二电机11的输出端与丝杆19的一端固定连接，丝杆19的外表面螺纹套接有两块第二滑块18，第二滑块18的顶部固定安装有连接块17，两块连接块17的顶部均固定安装有滑动板26，两块滑动板26的顶部均固定安装有模具10。
26.优选的，丝杆19两端的螺纹方向相反，且丝杆19两端的螺纹为对称分布，设置丝杆19两端的螺纹方向相反，进而使得丝杆19在转动时，两块第二滑块18可以做相反或者相向的运动。
27.优选的，底板1底部的四角均固定安装有支腿15，设置支腿15，起到支撑的作用，防止底板1与地面直接接触。
28.优选的，四根支腿15的底部均固定安装有防滑垫14，且防滑垫14与支腿15之间通过强力胶粘接固定，设置防滑垫14，起到防滑的作用，增大支腿15与地面的摩擦力。
29.优选的，夹板21的一侧为弧形结构，设置夹板21的外形为弧形结构，进而使得夹板21可以更好的对瓶坯27进行定位。
30.优选的，滑动板26下表面与固定底座12的上表面贴合，设置滑动板26下表面与固定底座12的上表面贴合，进而使得丝杆19在转动时，两块滑动板26可以更平稳的运动。
31.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中第一电机3、第二电机11、气缸25均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时，首先根据瓶口的大小调整四块夹板21之间的距离，通过同时启动四个气缸25，并通过控制气缸25的伸出和收缩，进而调整通孔24处孔径的大小，随后将瓶坯27按照瓶口朝上的规格放置在四块夹板21之间，随后通过启动第一电机3，第一电机3带动螺纹杆4转动，进而使得瓶坯27运动至吹塑装置6的正下方，随后启动第二电机11，第二电机11带动丝杆19转动，丝杆19带动两块第二滑块18同时运动，由于丝杆19两端的螺纹方向相反，进而使得两块第二滑块18做相向的运动，进而使得两个模具10做相向的运动，进而使得两块模具10将瓶坯27夹住，随后启动吹塑装置6，进而对瓶坯27进行吹塑处理，吹塑完成后，通过控制第二电机11，进而实现脱模的效果。本实用新型通过设置一系列的结构使得本实用新型具有可以对不同口径的瓶坯27进行定位的效果。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。