活性炭干燥系统的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，尤其涉及活性炭干燥系统。


背景技术：

2.蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原料，经模具压制，高温活化烧制而成。具有比表面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。
3.蜂窝活性炭可以根据客户的不同要求来做出不同的形状和规格，有圆形、方形等各种类型。目前，市场中比较常见的蜂窝炭为100
㎜×
100
㎜×
100
㎜
的正方体，这是目前市场上流通量和使用量最大的一个类型；其次，还有50
㎜×
50
㎜×
100
㎜
的长方体。
4.蜂窝活性炭因其自身特殊的结构，采用自然晾干效率低。


技术实现要素：

5.本技术为了解决上述技术问题提供活性炭干燥系统。
6.本技术通过下述技术方案实现：
7.活性炭干燥系统，包括热风设备、干燥设备和换热器；
8.干燥设备包括干燥室、置于所述干燥室内的置物架以及用于带动所述置物架旋转的驱动装置，所述干燥室侧壁设有多个进风口和至少一个出风口；
9.所述热风设备的热风出口与所述多个进风口连接，所述至少一个出风口与换热器的热源进口连接，换热器的冷源出口与热风设备的进风口连接。
10.进一步的，所述换热器的冷源进口连接风机。
11.为减少废气排放，进一步的，所述换热器的热源出口连接废气处理设备。
12.其中，所述置物架包括中心轴和布置在中心轴上的多个置物板，中心轴与驱动装置连接。
13.进一步的，所述干燥室底部有环形导轨，所述置物架底部有与环形导轨适配的多个滚轮，滚轮行走在环形导轨上；
14.所述中心轴的上端与驱动装置连接。
15.进一步的，置物板上布置有孔洞。
16.优选地，进风口和出风口位于干燥室的相对侧。
17.进一步优选地，干燥室为矩形。
18.与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
19.本技术采用热风来干燥活性炭，可提高生产效率；通过换热器回收干燥设备出风中的热量，可节约能源；通过废气处理设备对燥设备出风进行处理，可避免污染环境。本实用新型尤其适用于蜂窝活性炭的干燥。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术实施方式的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施方式的限定。
21.图1是实施例一的结构示意图；
22.图2是实施例一中干燥设备的剖视图；
23.图3是实施例一中干燥室的三维图；
24.图4是实施例二中热风设备的废气处理示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例一
32.如图1所示，本实施例公开的活性炭干燥系统，包括热风设备1、干燥设备2、换热器3和废气处理设备5。
33.如图2、图3所示，干燥设备2包括干燥室20、置于干燥室20内的置物架以及用于带动置物架旋转的驱动装置25，干燥室20侧壁设有多个进风口21和至少一个出风口22。
34.进风口21和出风口的数量根据需要合理布置。最好的，进风口21和出风口22位于
干燥室20的相对侧，干燥室20为矩形。
35.特别的，置物架包括中心轴23和布置在中心轴23上的多个置物板24，中心轴23的上端与驱动装置25连接。驱动装置25包括电机，电机位于干燥室20外部。
36.在干燥室20底部设有环形导轨26，置物架底部有与环形导轨26适配的多个滚轮，多个滚轮行走在环形导轨26上；滚轮的数量根据需要设置，为了保证稳定性，滚轮不少于三个。多个滚轮围绕中心轴23的中心线等间隔布置。
37.热风设备1的热风出口与多个进风口21连接，出风口22与换热器3的热源进口连接，换热器3的冷源出口与热风设备1的进风口连接，换热器3的冷源进口连接风机4，换热器3的热源出口连接废气处理设备5。
38.在另一个实施例中，置物板24上布置有孔洞。
39.热风设备1可根据需要选择电加热风器。
40.本实施例的工作原理：新风经热风设备1加热后经管道进入干燥室20内，对置物板24上的活性炭进行干燥，活性炭受热蒸发的水汽经气流随出风口22排出；
41.这个过程中，驱动装置25带动活性炭旋转，使得活性炭可多个方向受到热气流的作用，利于提高干燥效果；
42.干燥室20排出的风还带有热量，通过换热器3时与新风进行换热，继而对新风进行一次加热；经换热器3一次加热后的新风进入热风设备1进行二次加热，随后再进入干燥室20。
43.实施例二
44.本实施例中热风设备1为燃气或燃油设备。燃气或燃油设备的燃烧室废气出口可直接与废气处理设备5连接。也可如图4所示，通过换热器3换热冷却后再排至废气处理设备5。
45.具体的，热风设备1的废气出口与换热器3的热源进口连接，换热器3的热源出口与废气处理设备5连接。
46.当然的，热风设备1与换热器3之间，或者换热器3与废气处理设备5之间装有风机。
47.以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。