一种螺栓加工用高频淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工领域，具体为一种螺栓加工用高频淬火装置。


背景技术：

2.螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.螺栓加工过程中需要进行高频淬火处理，一般是人工将螺栓头部放置在高频感应线圈内，利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流引起金属体自身发热使水分迅速挥发，且期间需要不断转动螺栓，使螺栓头部加热更加均匀，人工操作较为繁琐，且影响加工效率。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种螺栓加工用高频淬火装置，以解决螺栓加工用高频淬火问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种螺栓加工用高频淬火装置，包括加工工作台和活动安装在加工工作台上后端的滑动安装壳，所述滑动安装壳前端设有高频淬火机构，加工工作台上设有冷却喷淋机构；
7.高频淬火机构包括电动推杆、一组滑槽、旋转电机、缺口圆盘、两组间歇杆、槽轮、两组链条齿、传动链条、两组固定底座、两组n型安装架、两组固定丝母、两组转动丝杆、两组转动把手、两组固定顶座、高频淬火机以及两组电磁加热线圈，所述电动推杆水平安装在加工工作台上表面后端，且伸缩端与滑动安装壳连接，一组滑槽开在加工工作台上表面两侧，所述旋转电机水平安装在滑动安装壳内一端，所述缺口圆盘安装在旋转电机旋转端上，两组间歇杆后端分别活动插装在滑动安装壳内，且前端伸出滑动安装壳，所述槽轮安装在其中一根间歇杆后端，两组链条齿分别安装在两组间歇杆上，所述传动链条套装在两组链条齿上，两组固定底座分别安装在两组间歇杆前端，两组n型安装架分别安装在两组固定底座上，两组固定丝母分别固定镶嵌在两组n型安装架上端中心处，两组转动丝杆分别活动插装在两组固定丝母内，两组转动把手分别安装在两组转动丝杆上端，两组固定顶座两端分别活动套装在两组n型安装架上，且上端分别与两组转动丝杆底部活动连接，所述高频淬火机安装在加工工作台上表面前端，两组电磁加热线圈分别安装在高频淬火机前端；
8.冷却喷淋机构包括储水槽、回流槽、杂质滤网、抽水泵、出水管道、一组喷淋管道以及若干个喷淋头，所述储水槽开在加工工作台内，所述回流槽开在加工工作台上表面，且与储水槽连通，所述杂质滤网竖直安装在储水槽内，所述抽水泵安装在储水槽内一端，所述出水管道插装在抽水泵出水端，一组喷淋管道分别安装在出水管道上，若干个喷淋头均匀安装在喷淋管道上。
9.进一步的，所述滑动安装壳底部通过一组滑块滑动安装在一组滑槽上。
10.进一步的，所述缺口圆盘一侧安装有转臂，转臂上安装有与槽轮相对应的圆柱销。
11.进一步的，所述固定底座和固定顶座内分别开有防滑齿。
12.进一步的，所述加工工作台底部开有与储水槽连通的清理口，清理口处安装有清理控制阀。
13.本实用新型提供了一种螺栓加工用高频淬火装置，具备以下有益效果，通过位于滑动安装壳前端的高频淬火机构可对两组螺栓头部同时进行高频淬火处理，间歇杆可带动螺栓头部在电磁加热线圈内进行间歇转动，使螺栓头部加热更加均匀，冷却喷淋机构可对加热后的强度螺栓头部进行快速冷却降温处理，方便使用，有效提高螺栓加高频淬火加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种螺栓加工用高频淬火装置示意图。
15.图2为本实用新型所述间歇杆传动示意图。
16.图3为本实用新型所述缺口圆盘与槽轮传动示意图。
17.图4为本实用新型螺栓后端夹紧示意图。
18.图5为本实用新型所述冷却喷淋机构示意图。
19.图中：1、加工工作台；2、滑动安装壳；3、电动推杆；4、滑槽；5、旋转电机；6、缺口圆盘；7、间歇杆；8、槽轮；9、链条齿；10、传动链条；11、固定底座；12、n型安装架；13、固定丝母；14、转动丝杆；15、转动把手；16、固定顶座；17、高频淬火机；18、电磁加热线圈；19、储水槽；20、回流槽；21、杂质滤网；22、抽水泵；23、出水管道；24、喷淋管道；25、喷淋头；26、转臂；27、圆柱销；28、清理口；29、清理控制阀。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种螺栓加工用高频淬火装置，包括加工工作台1和活动安装在加工工作台1上后端的滑动安装壳2，所述滑动安装壳2前端设有高频淬火机构，加工工作台1上设有冷却喷淋机构；高频淬火机构包括电动推杆3、一组滑槽4、旋转电机5、缺口圆盘6、两组间歇杆7、槽轮8、两组链条齿9、传动链条10、两组固定底座11、两组n型安装架12、两组固定丝母13、两组转动丝杆14、两组转动把手15、两组固定顶座16、高频淬火机17以及两组电磁加热线圈18，所述电动推杆3水平安装在加工工作台1上表面后端，且伸缩端与滑动安装壳2连接，一组滑槽4开在加工工作台1上表面两侧，所述旋转电机5水平安装在滑动安装壳2内一端，所述缺口圆盘6安装在旋转电机5旋转端上，两组间歇杆7后端分别活动插装在滑动安装壳2内，且前端伸出滑动安装壳2，所述槽轮8安装在其中一根间歇杆7后端，两组链条齿9分别安装在两组间歇杆7上，所述传动链条10套装在两组链条齿9上，两组固定底座11分别安装在两组间歇杆7前端，两组n型安装架12分别安装在两组固定底座11上，两组固定丝母13分别固定镶嵌在两组n型安装架12上端中心处，两组转动丝杆14分别活动插装在两组固定丝母13内，两组转动把手15分别安装在两组转动丝杆14上端，两组固定顶座16两端分别活动套装在两组n型安装架12上，且上端分别与两组转动丝杆14底部活动连接，所述高频淬火机17安装在加工工作台1上表面前端，两组电磁加
热线圈18分别安装在高频淬火机17前端；冷却喷淋机构包括储水槽19、回流槽20、杂质滤网21、抽水泵22、出水管道23、一组喷淋管道24以及若干个喷淋头25，所述储水槽19开在加工工作台1内，所述回流槽20开在加工工作台1上表面，且与储水槽19连通，所述杂质滤网21竖直安装在储水槽19内，所述抽水泵22安装在储水槽19内一端，所述出水管道23插装在抽水泵22出水端，一组喷淋管道24分别安装在出水管道23上，若干个喷淋头25均匀安装在喷淋管道24上；所述滑动安装壳2底部通过一组滑块滑动安装在一组滑槽4上；所述缺口圆盘6一侧安装有转臂26，转臂26上安装有与槽轮8相对应的圆柱销27；所述固定底座11和固定顶座16内分别开有防滑齿；所述加工工作台1底部开有与储水槽19连通的清理口28，清理口28处安装有清理控制阀29。
21.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先通过回流槽20向储水槽19内加入定量的水；
22.高频淬火时：使用者通过钳具依次将两组螺栓尾部分别放置在固定底座11上，固定底座11后端安装有挡板，可对螺栓起到定位作用，两组固定底座11分别安装在两组间歇杆7前端，两组n型安装架12分别安装在两组固定底座11上，两组固定丝母13分别固定镶嵌在两组n型安装架12上端中心处，两组转动丝杆14分别活动插装在两组固定丝母13内，两组转动把手15分别安装在两组转动丝杆14上端，两组固定顶座16两端分别活动套装在两组n型安装架12上，且上端分别与两组转动丝杆14底部活动连接，使用者顺时针转动转动把手15可带动固定顶座16向下运动，对螺栓尾部进行夹紧固定，如图4所示，固定底座11和固定顶座16内分别开有防滑齿，可以起到防松作用，滑动安装壳2底部通过一组滑块滑动安装在一组滑槽4上，两组螺栓分别固定好之后，打开电动推杆3开关，电动推杆3带动伸缩端上的滑动安装壳2向前运动，使两组螺栓头部分别位于两组电磁加热线圈18内，高频淬火机17开始工作，利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流引起金属体自身发热使水分迅速挥发，同时旋转电机5开始工作，旋转电机5水平安装在滑动安装壳2内一端，缺口圆盘6安装在旋转电机5旋转端上，两组间歇杆7后端分别通过紧固轴承活动插装在滑动安装壳2内，且前端伸出滑动安装壳2，槽轮8安装在其中一根间歇杆7后端，且缺口圆盘6一侧安装有转臂26，转臂26上安装有与槽轮8相对应的圆柱销27，如图3所示，旋转电机5可带动其中一根间歇杆7进行间歇转动，两组链条齿9分别安装在两组间歇杆7上，传动链条10套装在两组链条齿9上，两组间歇杆7可分别带动前端的螺栓头部在电磁加热线圈18内进行间歇转动，使螺栓头部加热更加均匀，通过位于滑动安装壳2前端的高频淬火机构可对两组螺栓头部同时进行高频淬火处理，间歇杆7可带动螺栓头部在电磁加热线圈18内进行间歇转动，使螺栓头部加热更加均匀；
23.冷却喷淋时：螺栓头部高频淬火完成后，电动推杆3伸缩端收缩，带动螺栓回到初始位置，抽水泵22开始工作，将储水槽19内的水抽至出水管道23，一组喷淋管道24分别安装在出水管道23上，若干个喷淋头25均匀安装在喷淋管道24上，如图5所示，喷淋头25可对螺栓头部上端和底部进行同时喷淋降温处理，同时配合旋转电机5带动螺栓头部进行间歇转动，提高冷却效果，喷淋后的水可通过回流槽20重新流入储水槽19，经杂质滤网21可再次使用，加工工作台1底部开有与储水槽19连通的清理口28，清理口28处安装有清理控制阀29，使用者可通过清理口28定期清理储水槽19内的杂质，冷却喷淋机构可对加热后的强度螺栓头部进行快速冷却降温处理，方便使用，有效提高螺栓加高频淬火加工效率。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。