一种链轮生产加工用冷却槽的制作方法

1.本实用新型涉及链轮生产加工领域，具体是一种链轮生产加工用冷却槽。


背景技术：

2.压铸链轮技术，出模后的链轮温度高达200℃以上，然后将链轮挂置在传送带上移动至冷却槽内，进行冷却，防止链轮在空气中冷却产生收缩现象，影响链轮的质量；而现有设计的冷却槽，冷却液冷却回流至槽体内，且降温后的冷却液再与温度升高的冷却液混合，进行冷热交换，该方式使得冷却液的温度下降幅度底，使得链轮需要更多时间浸入在冷却液中冷却，导致链轮冷却步骤效率低下。
3.因此，针对上述问提出一种链轮生产加工用冷却槽。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出一种链轮生产加工用冷却槽，包括槽体，所述槽体内部设有隔板，隔板将槽体隔开划分成一号槽和二号槽；所述一号槽的内底面为斜坡状，二号槽的内底面也为斜坡状，一号槽的低处与二号槽的高处齐平，且一号槽的低处与二号槽的高处开设通孔，通孔贯穿隔板，二号槽的低处设有出液管，出液管连接有散热器，散热器通过管道连接有泵体的进液端，泵体的出液端连接有回油管，回油管的出口端设置与一号槽的内底面高处；链轮通过输送带上的挂杆移动至一号槽内，链轮进浸入一号槽内的冷却液液面一下，同时链轮继续上前移动，同时泵体将二号槽内冷却液通过出液管和散热器抽至回油管内，然后冷却液打入一号槽内，接着冷却液沿着斜坡通过通孔流入至二号槽内，重复上述冷却液循环；两槽体通过隔板分隔成一号槽和二号槽，使得冷却后的冷却液未与二号槽的升温的冷却液接触，使得冷却后的冷却油以冷却后的温度对链轮进行降温处理，而不是与升温后的冷却液混合再对链轮冷却，该实用新型的冷却方式，可提高链轮温度减低幅度，即提高链轮在一号槽的移动速度，提高链轮的冷却效率；同时可在散热器一侧安置风扇，通过风扇对散热器进一步降温，提高冷却油温度减低幅度，提高后期链轮冷却效率。
5.优选的，所述出液管上设有过滤单元；所述过滤单元包括壳体和过滤网；所述出液管连通于壳体，壳体的侧壁上开设有用于嵌入过滤网的凹槽，过滤网滑动连接凹槽内，过滤网的端部通过螺栓紧密固定在凹槽的槽口处；通过过滤单元，将冷却液中的固体物过滤掉，防止固体物堵塞散热器上毛细管网，以及过滤网通过螺栓连接于壳体内的凹槽，方便对过滤网的清洁，使得过滤网重复循环使用。
6.优选的，所述隔板包括两块隔热板，隔热板之间留有间隙；两个隔热板，降低一号槽与二号槽之间冷却液的冷热交互效率。
7.优选的，所述一号槽内设有一号清理板和一号推杆；所述一号槽内底面侧壁开设一号滑槽，一号滑槽内滑动连接一号清理板的两端，一号清理板的端部各固接于一号推杆；推动一号推杆，推杆带动一号清理板沿着一号槽的内底面移动，并将一号槽内底面的沉积
物清理刮取至低处，并集中收集，方便对一号槽的清洁。
8.优选的，所述二号槽内设有二号清理板和二号推杆；所述二号槽内底面侧壁开设二号滑槽，二号滑槽内滑动连接二号清理板的两端，二号清理板的端部各固接于二号推杆；推动二号推杆，推杆带动二号清理板沿着二号槽的内底面移动，并将二号槽内底面的沉积物清理刮取至低处，并集中收集，方便对二号槽的清洁。
9.优选的，所述一号槽的低处开设一号收集槽；所述二号槽的低处开设二号收集槽；清洁污垢集中掉落至一号收集槽和二号收集槽内，便于对沉积物的打捞取出。
10.优选的，所述回油管与槽体连接处设有补液管，补液管的出口连通与回油管，补液管的进口连通于外界补液泵；因链轮从一号槽内上升移动后，链轮表面粘附有冷却液，以及冷却液部分通过挥发掉，因此通过补液管为槽内补充冷却液，保证链轮完全浸入冷却液中。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.两槽体通过隔板分隔成一号槽和二号槽，使得冷却后的冷却液未与二号槽的升温的冷却液接触，使得冷却后的冷却油以冷却后的温度对链轮进行降温处理，而不是与升温后的冷却液混合再对链轮冷却，该实用新型的冷却方式，可提高链轮温度减低幅度，即提高链轮在一号槽的移动速度，提高链轮的冷却效率；同时可在散热器一侧安置风扇，通过风扇对散热器进一步降温，提高冷却油温度减低幅度，提高后期链轮冷却效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为实施例一中槽体的第一立体图；
15.图2为实施例一中槽体的第二立体图；
16.图3为实施例一中槽体的第一剖视图；
17.图4为实施例一中槽体的第二剖视图
18.图中：1、槽体；2、隔板；3、一号槽；4、二号槽；5、通孔；6、出液管；7、散热器；8、泵体；9、回油管；10、壳体；11、过滤网；12、隔热板；13、一号清理板；14、一号推杆；15、一号滑槽；16、二号清理板；17、二号推杆；18、二号滑槽；19、一号收集槽；20、二号收集槽；21、补液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.参照图1-4，一种链轮生产加工用冷却槽，包括槽体1，所述槽体1内部设有隔板2，隔板2将槽体1隔开划分成一号槽3和二号槽4；所述一号槽3的内底面为斜坡状，二号槽4的内底面也为斜坡状，一号槽3的低处与二号槽4的高处齐平，且一号槽3的低处与二号槽4的
高处开设通孔5，通孔5贯穿隔板2，二号槽4的低处设有出液管6，出液管6连接有散热器7，散热器7通过管道连接有泵体8的进液端，泵体8的出液端连接有回油管9，回油管9的出口端设置与一号槽3的内底面高处；链轮通过输送带上的挂杆移动至一号槽3内，链轮进浸入一号槽3内的冷却液液面一下，同时链轮继续上前移动，同时泵体8将二号槽4内冷却液通过出液管6和散热器7抽至回油管9内，然后冷却液打入一号槽3内，接着冷却液沿着斜坡通过通孔5流入至二号槽4内，重复上述冷却液循环；两槽体1通过隔板2分隔成一号槽3和二号槽4，使得冷却后的冷却液未与二号槽4的升温的冷却液接触，使得冷却后的冷却油以冷却后的温度对链轮进行降温处理，而不是与升温后的冷却液混合再对链轮冷却，该实用新型的冷却方式，可提高链轮温度减低幅度，即提高链轮在一号槽3的移动速度，提高链轮的冷却效率；同时可在散热器7一侧安置风扇，通过风扇对散热器7进一步降温，提高冷却油温度减低幅度，提高后期链轮冷却效率。
22.所述出液管6上设有过滤单元；所述过滤单元包括壳体10和过滤网11；所述出液管6连通于壳体10，壳体10的侧壁上开设有用于嵌入过滤网11的凹槽，过滤网11滑动连接凹槽内，过滤网11的端部通过螺栓紧密固定在凹槽的槽口处；通过过滤单元，将冷却液中的固体物过滤掉，防止固体物堵塞散热器7上毛细管网，以及过滤网11通过螺栓连接于壳体10内的凹槽，方便对过滤网11的清洁，使得过滤网11重复循环使用。
23.所述隔板2包括两块隔热板12，隔热板12之间留有间隙；两个隔热板12，降低一号槽3与二号槽4之间冷却液的冷热交互效率。
24.所述一号槽3内设有一号清理板13和一号推杆14；所述一号槽3内底面侧壁开设一号滑槽15，一号滑槽15内滑动连接一号清理板13的两端，一号清理板13的端部各固接于一号推杆14；推动一号推杆14，推杆带动一号清理板13沿着一号槽3的内底面移动，并将一号槽3内底面的沉积物清理刮取至低处，并集中收集，方便对一号槽3的清洁。
25.所述二号槽4内设有二号清理板16和二号推杆17；所述二号槽4内底面侧壁开设二号滑槽18，二号滑槽18内滑动连接二号清理板16的两端，二号清理板16的端部各固接于二号推杆17；推动二号推杆17，推杆带动二号清理板16沿着二号槽4的内底面移动，并将二号槽4内底面的沉积物清理刮取至低处，并集中收集，方便对二号槽4的清洁。
26.所述一号槽3的低处开设一号收集槽19；所述二号槽4的低处开设二号收集槽20；清洁污垢集中掉落至一号收集槽19和二号收集槽20内，便于对沉积物的打捞取出。
27.所述回油管9与槽体1连接处设有补液管21，补液管21的出口连通与回油管9，补液管21的进口连通于外界补液泵；因链轮从一号槽3内上升移动后，链轮表面粘附有冷却液，以及冷却液部分通过挥发掉，因此通过补液管21为槽内补充冷却液，保证链轮完全浸入冷却液中。
28.实施例二：
29.对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中一号推杆14和二号推杆17的手持部位为木质材料，减少对手部的不适感。
30.工作原理：链轮通过输送带上的挂杆移动至一号槽3内，链轮进浸入一号槽3内的冷却液液面一下，同时链轮继续上前移动，同时泵体8将二号槽4内冷却液通过出液管6和散热器7抽至回油管9内，然后冷却液打入一号槽3内，接着冷却液沿着斜坡通过通孔5流入至二号槽4内，重复上述冷却液循环；两槽体1通过隔板2分隔成一号槽3和二号槽4，使得冷却
后的冷却液未与二号槽4的升温的冷却液接触，使得冷却后的冷却油以冷却后的温度对链轮进行降温处理，而不是与升温后的冷却液混合再对链轮冷却，该实用新型的冷却方式，可提高链轮温度减低幅度，即提高链轮在一号槽3的移动速度，提高链轮的冷却效率；同时可在散热器7一侧安置风扇，通过风扇对散热器7进一步降温，提高冷却油温度减低幅度，提高后期链轮冷却效率。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。