一种降解环保骨灰盒及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及环保骨灰盒材料领域，具体涉及一种可降解环保骨灰盒材料及其生产工艺。


背景技术：

2.目前，市面上大部分骨灰盒都使用木材，为了保持耐腐蚀耐潮湿使用长久，必须使用高档木材，而高档木材价格昂贵且稀有，低端木材又不适应潮湿恶劣的环境，并且大量使用木材已不适应可持续发展的要求；我国近年来每年死亡人数高达1000万，他们对于骨灰盒的首选依然是木材类；国家规定一个骨灰盒使用木材的重量不得大于4kg，假如一个骨灰盒至少使用4kg的木材（最低限度），若有800百万人使用木料骨灰盒，那么1年就要耗费大约32000吨木材，其存在无法快速降解，并不环保的缺陷。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题，提出了一种可降解环保骨灰盒材料，解决了现有的骨灰盒都使用木材，其存在无法快速降解，并不环保的缺陷。
4.本发明采取的技术方案如下：一种可降解环保骨灰盒材料，包括：玉米淀粉、山梨糖醇、微晶纤维素和甘油，按重量百分比计，其中玉米淀粉为70%-75%，山梨糖醇为15%-20%，微晶纤维素为 6%-10%，甘油为0.5%-1%。本发明中玉米淀粉的作用是：作为罐体的主要材料，是一种食品材料，广泛用于各类食品的加工，且价格实惠，用于本产品主要是其绿色环保。山梨糖醇的作用是：是一种食品添加剂，是湿润剂、螯合剂和稳定剂，它具有保湿、螯合金属离子、改进组织细腻、防止淀粉老化的作用。微晶纤维素的作用是：有吸湿性、稳定的物质，有润滑、崩解、黏合剂，易脱模的作用。甘油的作用是：保水份易脱模的作用。本发明解决了现有的骨灰盒都使用木材，其存在无法快速降解，并不环保的缺陷。
5.本发明还公开了一种可降解环保骨灰盒材料的生产工艺，包括以下步骤：1）将称好的玉米淀粉、山梨糖醇、微晶纤维素和甘油混合在一起；2）将玉米淀粉、山梨糖醇、微晶纤维素和甘油的混合物投入制粒设备中进行造粒；3）将造粒后的混合物投入全自动伺服液压压片机中进行压片。
6.可选的，其中步骤3）中全自动伺服液压压片机包括挤压柱，所述挤压柱上方外接有液压驱动结构，所述挤压柱下方设有挤压模具，所述挤压模具一侧设有进料装置，所述进料装置包括进料斗，所述进料斗内装有中空的转动管，所述转动管的顶部装有驱动组件，所述驱动组件用于带动转动管转动，所述转动管顶部通过换接器外接抽气管，所述抽气管外接外部的抽气泵，所述进料斗的顶部装有密封盖，所述驱动组件安装在密封盖上。
7.可选的，所述搅拌管的底部设有螺旋叶片，所述螺旋叶片被配置为：当其朝第一方向旋转时，推动物料向下运动，当其朝第一方向的反向方向运动时，推动物料向上运动。
8.可选的，所述螺旋叶片上设有多组沿着转动管轴向延伸的搅拌叶片组，每组搅拌
叶片组包括一对搅拌叶片。
9.可选的，多组搅拌叶片组均匀地分布在搅拌管，相邻的两个搅拌叶片组之间的搅拌管上设有刻度；所述进料斗上设有竖直布置的长条状的玻璃窗。
10.可选的，所述搅拌叶片组包括一对搅拌叶片，所述搅拌叶片包括伸缩杆，所述伸缩杆包括外筒和插入外筒内的内筒，所述内筒连通转动管的内腔，所述搅拌叶片固定在外筒上。
11.可选的，所述内筒外侧装有支撑片，所述外筒用于沿内筒的支撑片滑动，所述内筒上设有多个通气孔，所述内筒的中部通过弹性的拉伸过滤网连接外筒的底部，所述拉伸过滤网用于提供使得外筒回复至搅拌管的一侧的弹力，并过滤物料，防止物料进入内管中。所述搅拌管底部设有承接板，所述承接板上装有自动开合板件，所述自动开合板件包括固定连接搅拌管的转动板和半圆形的固定板。
12.可选的，所述转动板外侧固定有采用永磁体制成的第一弧形块，所述固定板位于转动板的下方，所述第一弧形块外侧吸附有采用永磁体制成的第二弧形块，第一弧形块与第二弧形块相邻面相互吸附，所述第二弧形块外侧固定有半圆形的活动板，所述固定板上装有用于限制活动板活动的限位块；当其朝第一方向的反向方向运动时，活板板与固定板完全错开，形成密封板，防止物料下落。
13.本发明可以带来的有益技术效果如下：1、本发明的可降解环保骨灰盒材料不争土地，可降解。节约了土地资源。低碳环保，生态环保，节约资源，保护环境。本发明为一种全新的模式，绿色殡葬。加快了殡葬特技成果的转化和推广应用，提高了殡葬领域节能减排水平，促进生态文明建设，实现殡葬事业科学发展。
14.2、本发明中当进料斗装转入物料，驱动组件带动转动管转动，使其朝第一方向的反向方向运动时，推动物料向上运动，配合搅拌叶片组对物料进行搅拌混合，实现了进料前的预混合，同时抽气泵通过抽气管和搅拌管抽取气体，使得物料压实，此时物料存在向搅拌叶片聚集向心运动，配合搅拌叶片的纵向运动，大大提高了混合效率；减少了大量的气体进入挤压模具。当转动速度较大则搅拌效果更好，外筒在离心力的作用下向外移动，并拉伸拉伸过滤网，拉伸过滤网提供使得外筒回复至搅拌管的一侧的弹力，并过滤物料，防止物料进入内管中；且当外筒受到的离心力越大，拉伸过滤网的孔径也会增大，提高了抽气效率，使得物料；而且此时，活板板与固定板完全错开，形成密封板，防止物料下落。
15.当其朝第一方向旋转时，推动物料向下运动，配合抽气泵通过抽气管和搅拌管抽取气体，使得物料压实，使得物料紧致地进入挤压模具中，此时当其朝第一方向运动时，活板板与固定板局部重叠，方便物料落下。
16.附图说明：图1是本发明的实施例5可降解环保骨灰盒材料的生产工艺的全自动伺服液压压片机的侧面图；图2是本发明的实施例5可降解环保骨灰盒材料的生产工艺的全自动伺服液压压片机的进料斗的剖面图；图3是本发明的实施例5可降解环保骨灰盒材料的生产工艺的活搅拌叶片组的结构图；
图4是本发明的实施例5可降解环保骨灰盒材料的生产工艺的自动开合板件结构图。
17.图中各附图标记为：1、挤压柱，2、液压驱动结构，3、挤压模具，4 、进料装置，5、进料斗，6、转动管，7、驱动组件，8、过换接器，9、抽气管，10、密封盖，11、螺旋叶片，12、搅拌叶片，13、限位块，14、搅拌叶片组，15、玻璃窗，16、搅拌叶片，17、伸缩杆，18、外筒，19、内筒，20、支撑片，21、通气孔，22、拉伸过滤网，23、承接板，24、自动开合板件，25、转动板，26、固定板，27、第一弧形块，28、第二弧形块，29、活动板。
18.具体实施方式：下面结合各附图，对本发明做详细描述。
19.本说明书中，利用“～”来示出的数值范围表示将记载于“～”前后的数值分别作为最小值及最大值来包含的范围。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1一种可降解环保骨灰盒材料，包括：玉米淀粉、山梨糖醇、微晶纤维素和甘油，按重量百分比计，其中玉米淀粉为70%，山梨糖醇为20%，微晶纤维素为9%，甘油为1%。
22.实施例2一种可降解环保骨灰盒材料，包括：玉米淀粉、山梨糖醇、微晶纤维素和甘油，按重量百分比计，其中玉米淀粉为75%，山梨糖醇为15%，微晶纤维素为 9.5%，甘油为0.5%。
23.实施例3一种可降解环保骨灰盒材料，包括：玉米淀粉、山梨糖醇、微晶纤维素和甘油，按重量百分比计，其中玉米淀粉为72.5%，山梨糖醇为17.5%，微晶纤维素为 9.3%，甘油为0.7%。
24.实施例4本发明还公开了一种可降解环保骨灰盒材料的生产工艺，包括以下步骤：1）将称好的玉米淀粉、山梨糖醇、微晶纤维素和甘油混合在一起；2）将玉米淀粉、山梨糖醇、微晶纤维素和甘油的混合物投入制粒设备中进行造粒；3）将造粒后的混合物投入全自动伺服液压压片机中进行压片。自动伺服液压压片机部分压制压力在40-60吨，保压60-80秒。上下盖压制压力在20-40吨。
25.实施例5其中步骤3）中全自动伺服液压压片机包括挤压柱1，所述挤压柱上方外接有液压驱动结构2，所述挤压柱下方设有挤压模具3，所述挤压模具一侧设有进料装置4，所述进料
装置包括进料斗5，所述进料斗内装有中空的转动管6，所述转动管的顶部装有驱动组件7，所述驱动组件用于带动转动管转动，所述转动管顶部通过换接器8外接抽气管9，所述抽气管外接外部的抽气泵，所述进料斗的顶部装有密封盖10，所述驱动组件安装在密封盖上。
26.所述搅拌管的底部设有螺旋叶片11，所述螺旋叶片被配置为：当其朝第一方向旋转时，推动物料向下运动，当其朝第一方向的反向方向运动时，推动物料向上运动。所述螺旋叶片上设有多组沿着转动管轴向延伸的搅拌叶片组14，每组搅拌叶片组包括一对搅拌叶片12。
27.多组搅拌叶片组均匀地分布在搅拌管上，相邻的两个搅拌叶片组之间的搅拌管上设有刻度；所述进料斗上设有竖直布置的长条状的玻璃窗15。所述搅拌叶片组包括一对搅拌叶片16，所述搅拌叶片包括伸缩杆17，所述伸缩杆包括外筒18和插入外筒内的内筒19，所述内筒连通转动管的内腔，所述搅拌叶片固定在外筒上。
28.所述内筒外侧装有支撑片20，所述外筒用于沿内筒的支撑片滑动，所述内筒上设有多个通气孔21，所述内筒的中部通过弹性的拉伸过滤网22连接外筒的底部，所述拉伸过滤网用于提供使得外筒回复至搅拌管的一侧的弹力，并过滤物料，防止物料进入内管中。所述搅拌管底部设有承接板23，所述承接板上装有自动开合板件24，所述自动开合板件包括固定连接搅拌管的转动板25和半圆形的固定板26。
29.所述转动板外侧固定有采用永磁体制成的第一弧形块27，所述固定板位于转动板的下方，所述第一弧形块外侧吸附有采用永磁体制成的第二弧形块28，第一弧形块与第二弧形块相邻面相互吸附，所述第二弧形块外侧固定有半圆形的活动板29，所述固定板上装有用于限制活动板活动的限位块13；当其朝第一方向的反向方向运动时，活板板与固定板完全错开，形成密封板，防止物料下落。
30.本实施例实施时，当进料斗装转入物料，驱动组件带动转动管转动，使其朝第一方向的反向方向运动时，推动物料向上运动，配合搅拌叶片组对物料进行搅拌混合，实现了进料前的预混合，同时抽气泵通过抽气管和搅拌管抽取气体，使得物料压实，此时物料存在向搅拌叶片聚集向心运动，配合搅拌叶片的纵向运动，大大提高了混合效率；减少了大量的气体进入挤压模具。当转动速度较大则搅拌效果更好，外筒在离心力的作用下向外移动，并拉伸拉伸过滤网，拉伸过滤网提供使得外筒回复至搅拌管的一侧的弹力，并过滤物料，防止物料进入内管中；且当外筒受到的离心力越大，拉伸过滤网的孔径也会增大，提高了抽气效率，使得物料；而且此时，活板板与固定板完全错开，形成密封板，防止物料下落。
31.当其朝第一方向旋转时，推动物料向下运动，配合抽气泵通过抽气管和搅拌管抽取气体，使得物料压实，使得物料紧致地进入挤压模具中，此时当其朝第一方向运动时，活板板与固定板局部重叠，方便物料落下。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。