管件封口磨花机的制作方法

1.本发明涉及封口磨花机，特别是涉及管件封口磨花机，属于管件处理技术领域。


背景技术：

2.折叠椅通常都是通过管件组装而成，对这些管件进行封口时，需要注意封口处的美观性，同时部分管件也不需要进行完全的封口。
3.而现有的管件封口磨花机，容易使封口处产生较多的突刺，不完全封闭管口时，管口处的美观性较低。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决管口处的美观性低且容易留有突刺的问题，而提供管件封口磨花机。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.管件封口磨花机，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有底座，所述底座的内部活动安装有夹持管，在所述夹持管的两端均设有第一抓盘，所述夹持管的侧面设有第一电动机，所述第一电动机和所述夹持管上均设有带轮，所述第一电动机通过传动带与所述夹持管连接，所述抓盘的一侧设有第一支撑管，所述底座的另一侧固定安装有限位滑板，所述限位滑板的顶部活动连接有支座，所述支座通过第一电动伸缩杆与伸缩底座连接，所述支座的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有第二抓盘，所述第二抓盘上夹持有磨花柱，所述支撑台的底部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有第三电动机，所述第三电动机的输出端连接有转动柱，所述转动的侧面设有多个封口板。
7.优选的，所述支撑台底部固定安装有支腿。
8.优选的，所述抓盘的内部设有多个抓手，所述抓手的底部设有倒三角形的卡槽。
9.优选的，所述封口板与管件接触的表面设有耐磨层。
10.优选的，所述第一支撑管的另一端活动连接有第二支撑管。
11.优选的，所述第二支撑管通过合页与所述第一支撑管活动连接，所述第二支撑管的顶部转动安装有卡条。
12.优选的，所述第三电动机的外侧固定安装有限位卡板。
13.优选的，所述限位卡板与所述支撑台的连接处设有滑动轮。
14.优选的，所述支撑台上开设有用于所述第三电动机穿过的滑槽。
15.优选的，所述滑槽的外部固定安装有限位条。
16.本发明的有益技术效果：按照本发明的管件封口磨花机，由于在对管件进行封口时，一些方形等的管件的形状在挤压封口时容易产生较大的变形，使预留的口变的参差不齐，影响美观，通过磨花柱对封管后预留的孔洞进行修饰，增加管件封口处的美观性，而且在一些管件的封口时，不需要将管口完全封闭，预留的空洞通过磨花柱进行修饰后，能够减
少突刺，提高美观性。
附图说明
17.图1为按照本发明的管件封口磨花机的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本发明的管件封口磨花机的一优选实施例的底座结构示意图；
19.图3为按照本发明的管件封口磨花机的一优选实施例的整体结构俯视图；
20.图4为按照本发明的管件封口磨花机的一优选实施例的整体结构仰视图；
21.图5为按照本发明的管件封口磨花机的一优选实施例的封口板结构示意图；
22.图6为按照本发明的管件封口磨花机的一优选实施例的限位卡板结构示意图；
23.图7为按照本发明的管件封口磨花机的一优选实施例的第二支撑管结构示意图。
24.图中：1、支腿；2、支撑台；3、第一支撑管；4、第二支撑管；5、底座；6、第一电动机；7、带轮；8、传动带；9、第一抓盘；10、第二抓盘；11、第二电动机；12、支座；13、限位滑板；14、第一电动伸缩杆；15、封口板；16、限位卡板；17、第三电动机；18、限位条；19、抓手；20、转动柱；21、磨花柱；22、合页；23、第二电动伸缩杆；24、滑动轮；25、卡条。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
26.如图1-图7所示，本实施例提供的管件封口磨花机，包括支撑台2以及设在所述支撑台2底部的支腿1，所述支撑台2的顶部固定安装有底座5，所述底座5的内部活动安装有夹持管，在所述夹持管的两端均设有第一抓盘9，所述夹持管的侧面设有第一电动机6，所述第一电动机6和夹持管上均设有带轮7，所述第一电动机6通过传动带8带动夹持管转动，所述抓盘的一侧设有第一支撑管3，所述第一支撑管3的另一端活动连接有第二支撑管4，所述第一支撑管3通过支撑板与所述支撑台2固定连接，所述底座5的另一侧固定安装有限位滑板13，所述限位滑板13的顶部活动连接有支座12，所述支座12通过第一电动伸缩杆14与伸缩底座5连接，通过第一电动伸缩杆14能够带动支座12在限位滑板13上滑动，所述支座12的内部固定安装有第二电动机11，所述第二电动机11的输出端连接有第二抓盘10，所述第二抓盘10用于夹持磨花柱21，由于在对管件进行封口时，一些方形等的管件的形状在挤压封口时容易产生较大的变形，使预留的口变的参差不齐，影响美观，通过磨花柱21对封管后预留的孔洞进行修饰，增加管件封口处的美观性，而且在一些管件的封口时，不需要将管口完全封闭，预留的空洞通过磨花柱21进行修饰后，能够减少突刺，提高美观性。
27.在本实施例中，如图2所示，在所述抓盘的内部设有多个抓手19，在所述抓手19的底部设有倒三角形的卡槽，通过倒三角形的卡槽能够对圆形、方形等其他形状的管件都具有较强的夹持效果，更加方便对管件进行封口，通过三角形的卡槽降低对封口管件的要求。
28.在本实施例中，如图3、图4和图5所示，在所述支撑台2的底部固定安装有第二电动伸缩杆23，所述第二电动伸缩杆23的输出端连接有第三电动机17，所述第三电动机17的输出端连接有转动柱20，所述转动的侧面设有多个封口板15，通过封口板15能够对转动的管件进行挤压封口，通过不断的调整封口板15的角度，改变的封口的速度和角度，所述封口板15与管件接触的表面设有耐磨层，通过耐磨层增加与管件接触的摩擦力，通过在不同的接
触面设置不同的耐磨层，能够通过第三电动机17带动转动柱20转动，更换不同的封口板15，能够连续的对管件的封口处进行挤压打磨，增加封口处的美观性。
29.在本实施例中，如图1和图7所示，所述第二支撑管4通过合页22与所述第一支撑管3活动连接，所述第二支撑管4的顶部转动安装有卡条25，通过转动卡条25能够将第二支撑管4与第一支撑管3连接，方便增加第一支撑管3的长度，用于对封口的管件进行支撑，方便对较长的管件进行封口时，保持管件的稳定，增加封口的效果。
30.在本实施例中，如图1、图5和图7所示，所述第三电动机17的外侧固定安装有限位卡板16，限位卡板16位于支撑台2和第三电动机17之间，用于支撑第三电动机17，同时对第三电动的移动进行限位，在所述限位卡板16与所述支撑台2的连接处设有滑动轮24，方便移动，所述支撑台2上开设有用于所述第三电动机17穿过的滑槽，在所述滑槽的外部固定安装有限位条18。
31.在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的管件封口磨花机的工作过程如下：
32.步骤1：使用时，根据需要封口的管件的长度，将不同数量的第二支撑管4与第一支撑管3连接，然后将管件插入到第一支撑管3中，并将需要封口的一端穿过夹持管露出，然后通过夹持管两端的抓盘对管件进行固定；
33.步骤2：固定完成后，通过启动第一电动机6带动夹持管以及管件转动，同时待转速达到要求后，通过启动第三电动机17，带动转动柱20转动，使封口板15与管件接触，对管口进行挤压，并将管口封闭，同时在封闭完成后，通过启动第三电动机17，更换不同的封口板15对管口进行挤压和打磨，增加管口的美观性；
34.步骤3：封口完成后，启动第二电动伸缩杆23，将第三电动机17退离管件，并启动第一电动伸缩杆14，将磨花柱21插入到管件未完全封闭的管口中，对管口的内边缘进行打磨。
35.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的管件封口磨花机，由于在对管件进行封口时，一些方形等的管件的形状在挤压封口时容易产生较大的变形，使预留的口变的参差不齐，影响美观，通过磨花柱21对封管后预留的孔洞进行修饰，增加管件封口处的美观性，而且在一些管件的封口时，不需要将管口完全封闭，预留的空洞通过磨花柱21进行修饰后，能够减少突刺，提高美观性。
36.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。