压差比较工具和压差比较系统的制作方法

1.本实用新型涉及液压测试领域，具体而言，一种压差比较工具和压差比较系统，特别是一种用于在多个压力传感器之间的压差比较的工具。


背景技术：

2.在液压测试系统中，通常需要测量不同位置的压力差。可以通过压差传感器或两个压力传感器之间的差值计算来获得压力差。
3.在测试中通常使用两个压力传感器来测量两个点的压力值。然后通过减法获得压力差。不使用差压传感器直接获取压力差的原因如下：
4.差压传感器的价格相对较高；
5.需要增加两个液压回路来连接差压传感器，这增加了测试的工作量；
6.压差传感器不能像压力传感器一样直接连接到测试块。在两个测压点与测试块之间有回路，所以测试数据可能有误差。
7.目前没有工具可以比较多个压力传感器之间的差值。如果传感器的读数在误差范围内，则默认两个压力传感器之间的差值为0。传感器的示值公差为
±
0.5% fs。fs是传感器的全量程。如果两个传感器的全量程为600bar，两个传感器之一的指示值为0.5fs，且另一个传感器的指示值为-0.5fs，则这两个传感器的最大误差为6bar。因此，使用这两个传感器来计算压差的最大误差为6bar。
8.未经工具的压差比较，传感器之间的差值可能无法接受，这会影响最终的测试结果。


技术实现要素：

9.根据不同的方面，本实用新型的目的在于如何保证在使用压力传感器时液压系统测试数据的准确性并且降低测试成本。
10.此外，本实用新型还旨在解决或者缓解现有技术中存在的其它技术问题。
11.本实用新型通过提供一种压差比较工具和压差比较系统来解决上述问题，具体而言，根据本实用新型的一方面，提供了：
12.一种压差比较工具，其中，其用于多个压力传感器，所述压差比较工具内构造有腔体，用于与待测压力的液压管路连接，所述压差比较工具还构造有接口，用于与所述压力传感器连接，所述接口通入所述腔体内。
13.根据本实用新型的另一方面，本实用新型提供了一种压差比较系统，其中，其具有上述任一种压差比较工具、所述液压管路、泵、调压阀和油箱，其中，所述压力传感器能够通过所述接口连接至所述压差比较工具，所述泵和所述调压阀分别经由所述液压管路与所述压差比较工具连通，并且所述泵和所述调压阀分别连接至所述油箱。
附图说明
14.参考附图，本实用新型的上述以及其它的特征将变得显而易见，其中，
15.图1示出了根据本实用新型的一种压差比较工具的立体图；
16.图2示出了根据本实用新型的一种压差比较工具的侧视图；
17.图3从另一个视角示出了根据本实用新型的一种压差比较工具的侧视图；
18.图4示出了根据本实用新型的一种压差比较工具的剖视图；以及
19.图5示出了根据本实用新型的一种压差比较系统的压源线图。
具体实施方式
20.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
21.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等或类似表述仅用于描述与区分目的，而不能理解为指示或暗示相应的构件的相对重要性。
22.参考图1至图4，它们分别示出了根据本实用新型的一种压差比较工具的立体图、两个视角的侧视图以及剖视图。
23.所述压差比较工具1用于多个压力传感器2，所述压差比较工具1内构造有腔体11，用于与待测压力的液压管路3连接，所述压差比较工具1还构造有接口12，用于与所述压力传感器2连接，所述接口12通入所述腔体11内。
24.应当理解，压力传感器通常是一种能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。压力传感器可以将输出信号传输至相应的显示器处，或者直接通过自带的显示屏显示压力输出值。所述接口12与所述压力传感器2连接并且通入所述腔体11内，而腔体11与待测压力的液压管路3连接，由此压力传感器2可以对待测压力的液压管路3进行压力的测量。
25.通过上述技术方案，操作人员可以方便地读出各个压力传感器2的压力值，并且基于此来得到各个压力传感器2彼此之间的压力差。于是，根据各个压力差值的大小，操作人员可以容易地选出压力差值最小的两个压力传感器，并且将它们用于实际的液压系统中进行测量。这种技术方案保证了测试数据的准确性并且测试成本较低。
26.还应当理解的是，本压差比较工具1可以适用于超过两个或者刚好两个压力传感器。在前者的情况下，操作人员可以比较每两个压力传感器之间的压力差，并且选出差值最小的一组；在后者的情况下，操作人员可以将这两个压力传感器的压力差值与所能容许的最大误差相比较，如果小于或等于误差，则这意味着这两个压力传感器也可以适用于实际的液压系统测试工作。当然，前者情况所选出的那组压力传感器的压力差值也应当小于或等于所能容许的最大误差。
27.所述压差比较工具1可以构造成圆柱形或棱柱形，在图中示例性地为正六棱柱。正
六棱柱就是指底面或者说横截面为正六边形的棱柱。这种结构的优点在于便于通过扳手进行所述压差比较工具1的安装工序，特别是施加扭矩的操作较为容易，同时也便于拿取和携带。所述接口12也可以构造成圆柱形，便于制造且经济。
28.从图中还能够看出的是，所述压差比较工具1在其纵向方向上的一端构造成敞开的连接端13，用于与所述液压管路3连接，所述连接端13与所述腔体11连通。由此，可以直接通过将所述连接端13连接至所述液压管路3的方式完成所述压差比较工具1的装配。所述腔体11和所述连接端13可以构造成圆柱体，以方便与通常同样为圆形的液压管路3进行连接，同时制造简单、成本低。
29.为了进一步提高压力差比较的可靠性，所述压差比较工具1在其纵向方向上与所述连接端13相背的端部构造成堵头端14，所述堵头端14封闭所述腔体11。此外，所述接口12构造在所述压差比较工具1的周缘壁15上，并且相对于所述连接端13在所述纵向方向上具有相同的距离。通过这两种技术方案，保证了各个压力传感器2在所述液压管路3上的测试点的压力相同，也就是说保证了各个压力传感器2彼此之间的调零，由此各个压力传感器2的读数差能够更加真实地反映压力传感器2彼此之间的特性差异。
30.具体来说，通过设计所述堵头端14使得所述腔体11变成了一种死腔，即其内部的液体的压力是处处相同的，由此各个压力传感器2的读取点的压力水平保持一致。而所述接口12构造在所述压差比较工具1的周缘壁15上并且相对于所述连接端13在所述纵向方向上具有相同的距离也使得各个压力传感器2在所述液压管路3上的测试点的压力相对于连接端13处的测试点的压力具有相同的变化幅度，故同样保证了测试点的压力相同。另外，即便这种距离有一些误差，也对压力传感器的读数不会有实质性的影响，因为只有在距离相差较大的情况下才会对压力传感器的读数造成实质性影响。
31.需要说明的是，上述两种技术方案可以二选一地使用，它们中的每个都能独立地实现上述调零的技术效果。此外，“所述堵头端14封闭所述腔体11”是指所述堵头端14在其于所述腔体11所在的那侧封闭所述腔体11，即图中的左侧封闭所述腔体11，而不是要求所述堵头端14处处封闭所述腔体11，特别是腔体11的右侧需要与液压管路3直接或间接地连接。
32.结合之前提到的正六棱柱的形状设计方案，还可以设计的是，在所述正六棱柱的每面周缘壁15上各设置有一个所述接口12。也就是说图中示例地示出了用于六个压力传感器2的压差比较工具1，每个压力传感器2不会彼此相互影响，并且充分地利用了压差比较工具1在周缘方向的装配空间，也不影响压差比较工具1在两端的空间，便于后续的压差比较系统100的构建。
33.为了与通常结构形式的液压管路3以及压力传感器2相连接，所述连接端13构造有第一内螺纹，用于与所述液压管路3螺纹连接，并且所述接口12构造有第二内螺纹，用于与所述压力传感器2螺纹连接。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。此外，螺纹连接可以采用扳手通过上紧的方式来实现，结合之前提到的所述压差比较工具1构造成棱柱的设计方式，从而还实现了一个扳手同时进行压差比较工具1分别与液压管路3和压力传感器2之间的装配工序，因此整个的装配过程简便、工具要求也低，同时扭矩容易施加，装配容易且可靠性高。
34.关于所述压差比较工具1的具体制造方式，可行的是，所述压差比较工具1由45号
钢通过机加工制成。45号钢是一种优质碳素结构钢，其相比普通a3钢，具有更高的强度和抗变形能力。机加工即包括了通过机器或者机床能够实现的各类加工手段，具体例如可以是铣削加工。由此只需要一个工序即可完成整个压差比较工具1的制造。
35.还可选的是，所述压差比较工具1由延性铁通过铸造制成，并且所述第一内螺纹和/或所述第二内螺纹通过机加工制成。延性铁是一种强度比普通铸铁高的铸铁，通常叫做球状石墨铸铁或球墨铸铁，该材料不仅强度高，而且价格便宜，容易钻和切割，并能产生在紧固件扭紧后不容易脱落的螺纹孔。此外，延性铁具有较高的耐腐蚀性、耐用性和耐高温性，相对于塑料具有替代性。具体的机加工方式可以为铸造，因此成本降低。在将所述压差比较工具1的外壳（或者说第一内螺纹和第二内螺纹以外的部分）机加工之后，可以再进行第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹加工，从而实现上述技术效果。
36.参考图5，其示出了根据本实用新型的一种压差比较系统的压源线图。
37.所述压差比较系统100具有上述任一种压差比较工具1、所述液压管路3、泵4、调压阀5和油箱6，其中，所述压力传感器2能够通过所述接口12连接至所述压差比较工具1，所述泵4和所述调压阀5分别经由所述液压管路3与所述压差比较工具1连通，并且所述泵4和所述调压阀5分别连接至所述油箱6。
38.应当理解，“油箱”一词为本领域技术人员的惯常说法，但是不代表这里的油箱6仅仅能够用于液压油，而是应当广义地理解成用于存储各种液压液体的容器。此外，还应理解的是，泵4用于将液体以一定的压力经由液压管路3输送至压差比较工具1，调压阀5用于对液压管路3内流动的液体压力进行调节。通过这种技术方案，提供了一种简易又精准的压差比较系统，是本实用新型的压差比较工具的一种典型的应用示例。因此，有关压差比较系统100的具体实施方式和特点，请参阅上文有关压差比较工具1的内容进行解读，在此不再赘述。
39.综上所述，压差比较工具的优势包括：
40.1. 提高测试数据的准确性；
41.2. 降低测试成本；
42.3. 测试更简单，更容易搭建。
43.应当理解的是，所有以上的优选实施例都是示例性而非限制性的，本领域技术人员在本实用新型的构思下对以上描述的具体实施例做出的各种改型或变形都应在本实用新型的法律保护范围内。