一种带有清洗功能的造粒机的制作方法

1.本实用新型所属造粒机技术领域，具体涉及一种带有清洗功能的造粒机。


背景技术：

2.双螺旋叶片造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，物料经过加料口，在螺旋叶片的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺旋叶片的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，最后得到所需形状的制品。
3.但是现有的造粒机在使用过程中，不便于对其内部清洗，清洗造粒机需花费工作人员较多的时间及精力，从而增加了工作人员的工作负担、降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的造粒机在使用过程中不便于清洗的问题，本实用新型提供一种带有清洗功能的造粒机，在清洗部件和升降部件的相互配合下，可对造粒机本体的内部进行清洗。其具体技术方案为：
5.一种带有清洗功能的造粒机，包括造粒机本体、进料管、螺旋叶片和机头，造粒机本体内设有与进料管相连通的空腔，螺旋叶片转动连接在空腔内并通过伺服电机驱动，造粒机本体上端设有第一凹槽，第一凹槽内设有清洗部件，清洗部件包括连接在第一凹槽内第一立柱，第一立柱上连接有储水箱，储水箱内设有水泵，第一凹槽内内设有罩体，罩体和造粒机本体之间形成密闭出水腔，造粒机本体上设有多个与出水腔相连通的出水口，水泵和罩体之间设有出水管，造粒机本体底部通过第二立柱连接有底座，造粒机本体底部设有第二凹槽，造粒机本体底部设有多个与第二凹槽相连通的排水口，造粒机本体和底座之间设有控制排水口排水的升降部件，升降部件包括转动连接在底座上的螺杆，螺杆表面对称设有两段方向相反螺距相同的外螺纹部，螺杆表面对称设有螺块，螺块上转动连接有支撑杆，支撑杆的上端转动连接有升降板，升降板上设有与排水口大小相适配、位置相对应的插杆。
6.优选的，出水口为v型口。
7.优选的，出水口内设有单向阀。
8.优选的，螺杆连接有手轮。
9.优选的，螺块滑动连接在底座上
10.优选的，插杆的底部套设有密封胶圈。
11.优选的，螺杆设有两根，螺杆表面设有皮带轮，两根螺杆之间通过皮带连接。
12.优选的，第一凹槽和第二凹槽的表面均涂刷有防腐材料，形成防腐层。
13.一种带有清洗功能的造粒机,与现有技术相比，其有益效果是：
14.1.本实用新型中的造粒机本体上设有清洗部件，在清洗部件中水泵、出水管、罩体、出水腔和出水管的相互配合下可对造粒机本体内部的空腔进行冲洗清理，造粒机本体
下方还设有升降部件，通过升降部件中设置的插杆可控制排水口的开口，从而便于将空腔内清洗水进行排出，综上所述，在清洗部件和升降部件的相互配合下，可方便对造粒机本体内的空腔进行清洗，减轻工作人员的工作负担，提高了生产效率。
15.2.通过将造粒机本体上的出水口设置成v型口，可提高水流对空腔的冲洗速度，提高冲洗效果，并且出水口内还设置有单向阀，可防止空腔内的物料进入到出水腔内。
16.3.升降部件中的插杆上还设有密封胶圈，增加了插杆插入排水口内时对排水口的密封效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种带有清洗功能的造粒机的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种带有清洗功能的造粒机的内部结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为图2中b处的放大结构示意图；
21.图5为本实用信息一种带有清洗功能的造粒机中造粒机本体的左视剖面结构示意图。
22.图中：1-造粒机本体、2-进料管、3-螺旋叶片、4-机头、5-空腔、6-伺服电机、7-第一凹槽、8-第一立柱、9-储水箱、10-水泵、11-罩体、12-出水腔、13-出水口、14-出水管、15-第二立柱、16-底座、17-第二凹槽、18-排水口、19-螺杆、20-螺块、21-支撑杆、22-升降板、23-插杆、24-单向阀、25-手轮、26-密封胶圈、27-皮带轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种带有清洗功能的造粒机，包括造粒机本体1、进料管2、螺旋叶片3和机头4，造粒机本体1为柱形筒体，造粒机本体1内设有与进料管2相连通的空腔5，螺旋叶片3设有两根，两根螺旋叶片3均转动连接在空腔5内并分别通过伺服电机6驱动，通过进料管2加入的物料落在两个螺旋叶片3之间，造粒机本体1上端设有第一凹槽7，第一凹槽7内设有清洗部件，清洗部件包括连接在第一凹槽7内第一立柱8，第一凹槽7的底部为平面，第一立柱8设有四根，四根第一立柱8的连接线为矩形，四根第一立柱8均固定连接在第一凹槽7内，四根第一立柱8的上端固定连接有一个储水箱9，储水箱9上设有加水管，储水箱9为矩形箱体，储水箱9的内部设有水泵10，第一凹槽7内设有罩体11，罩体11为下端开口的矩形体，罩体11焊接在造粒机本体1上的第一凹槽7内，罩体11和造粒机本体1之间形成一个密闭的出水腔12，造粒机本体1上开设有多个与出水腔12相连通的出水口13，水泵10和罩体11之间设有出水管14。
26.对造粒机本体1内部进行清理时，可启动储水箱9内的水泵10，水泵10抽取储水箱9中的水通过出水管14泵入到出水腔12内，出水腔12内的水通过出水口13喷向空腔5内的螺
旋叶片3，对螺旋叶片3进行冲洗。
27.造粒机本体1的底部通过第二立柱15连接有底座16，第二立柱15焊接在底座16和造粒机本体1之间，对造粒机本体1的位置进行固定，造粒机本体1底部开设有第二凹槽17，第二凹槽17和第一凹槽7以造粒机本体1的中心轴为中心上下对称设置，造粒机本体1底部设有多个与第二凹槽17相连通的排水口18，造粒机本体1和底座16之间设有控制排水口18排水的升降部件，升降部件包括转动连接在底座16上的螺杆19，底座16上对称设有轴承座，螺杆19转动连接在两个轴承座之间，螺杆19表面对称设有两段方向相反螺距相同的外螺纹部，螺杆19表面对称设有螺块20，螺块20上转动连接有支撑杆21，支撑杆21的上端转动连接有升降板22，升降板22上设有与排水口18大小相适配、位置相对应的插杆23，在正常使用造粒机本体1进行造粒时，插杆23是插在排水口18内，当插杆23完全插入排水口18内时，插杆23的上端与排水口17的上端齐平。
28.通过出水口13喷出的水对螺旋叶片3进行清洗后，可转动螺杆19，螺杆19转动时，其表面上的两个螺块20做相向运动，两个螺块20通过两根支撑杆带动升降板22下降，升降板22带动其上端的插杆23下降，插杆23与排水口18分离，空腔5内的清洗水通过排水口18排出。
29.综上所述，在清洗部件和升降部件的相互配合下，可方便对造粒机本体1内的空腔5进行清洗，减轻工作人员的工作负担，提高了生产效率。
30.为了进一步提高气对空腔5内螺旋叶片3的清洗速度，可将出水口13的形状设置成v型，当出水腔12中的高压水通过出水口13进入到空腔5内时，可进一步增加高压水的喷水速度，从而进一步提高对螺旋叶片3的清洗效果。
31.为了防止空腔5内的物料反向进入到出水腔12内，本实用新型在出水口13内还设置有单向阀24。
32.实施例2：请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种带有清洗功能的造粒机，包括造粒机本体1、进料管2、螺旋叶片3和机头4，造粒机本体1为柱形筒体，造粒机本体1内设有与进料管2相连通的空腔5，螺旋叶片3设有两根，两根螺旋叶片3均转动连接在空腔5内并分别通过伺服电机6驱动，通过进料管2加入的物料落在两个螺旋叶片3之间，造粒机本体1上端设有第一凹槽7，第一凹槽7内设有清洗部件，清洗部件包括连接在第一凹槽7内第一立柱8，第一凹槽7的底部为平面，第一立柱8设有四根，四根第一立柱8的连接线为矩形，四根第一立柱8均固定连接在第一凹槽7内，四根第一立柱8的上端固定连接有一个储水箱9，储水箱9上设有加水管，储水箱9为矩形箱体，储水箱9的内部设有水泵10，第一凹槽7内设有罩体11，罩体11为下端开口的矩形体，罩体11焊接在造粒机本体1上的第一凹槽7内，罩体11和造粒机本体1之间形成一个密闭的出水腔12，造粒机本体1上开设有多个与出水腔12相连通的出水口13，水泵10和罩体11之间设有出水管14。
33.对造粒机本体1内部进行清理时，可启动储水箱9内的水泵10，水泵10抽取储水箱9中的水通过出水管14泵入到出水腔12内，出水腔12内的水通过出水口13喷向空腔5内的螺旋叶片3，对螺旋叶片3进行冲洗。
34.造粒机本体1的底部通过第二立柱15连接有底座16，第二立柱15焊接在底座16和造粒机本体1之间，对造粒机本体1的位置进行固定，造粒机本体1底部开设有第二凹槽17，第二凹槽17和第一凹槽7以造粒机本体1的中心轴为中心上下对称设置，造粒机本体1底部
设有多个与第二凹槽17相连通的排水口18，造粒机本体1和底座16之间设有控制排水口18排水的升降部件，升降部件包括转动连接在底座16上的螺杆19，底座16上对称设有轴承座，螺杆19转动连接在两个轴承座之间，螺杆19表面对称设有两段方向相反螺距相同的外螺纹部，螺杆19表面对称设有螺块20，螺块20上转动连接有支撑杆21，支撑杆21的上端转动连接有升降板22，升降板22上设有与排水口18大小相适配、位置相对应的插杆23，在正常使用造粒机本体1进行造粒时，插杆23是插在排水口18内，当插杆23完全插入排水口18内时，插杆23的上端与排水口17的上端齐平。
35.通过出水口13喷出的水对螺旋叶片3进行清洗后，可转动螺杆19，螺杆19转动时，其表面上的两个螺块20做相向运动，两个螺块20通过两根支撑杆21带动升降板22下降，升降板22带动其上端的插杆23下降，插杆23与排水口18分离，空腔5内的清洗水通过排水口18排出。
36.综上所述，在清洗部件和升降部件的相互配合下，可方便对造粒机本体1内的空腔5进行清洗，减轻工作人员的工作负担，提高了生产效率。
37.为了进一步提高气对空腔5内螺杆3的清洗速度，可将出水口13的形状设置成v型，当出水腔12中的高压水通过出水口13进入到空腔5内时，可进一步增加高压水的喷水速度，从而进一步提高对螺杆3的清洗效果。
38.为了防止空腔5内的物料反向进入到出水腔12内，本实用新型在出水口13内还设置有单向阀24。
39.本实施例与是实施例1的区别在于：螺杆19的一端通过短轴还连接有手轮25，从而便于转动螺杆19，螺块20滑动连接在底座16上，提高了螺块20在螺杆19上移动时的稳定性，插杆23的底部套设有密封胶圈26，通过设置密封胶圈26增加了插杆12插入排水口18内时对排水口18的密封效果，螺杆19设有两根，螺杆19表面设有皮带轮27，两根螺杆19之间通过皮带连接，两根螺杆19同步转动，两根螺杆19通过四根支撑杆21带动升降板22升降，从而增加了升降板22升降时的稳定性，继而可使插杆23准确的插入排水口18内，第一凹槽7和第二凹槽17的表面均涂刷有防腐材料，形成防腐层，通过在第一凹槽7和第二凹槽17内涂刷防腐涂料，可避免二者表面发生锈蚀，提高造粒机本体1的使用寿命。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。