一种热等静压成型模具

1.本实用新型属于热等静压技术领域，具体涉及一种热等静压成型模具。


背景技术：

2.热等静压工艺是将待加工制品放置到密闭的容器中，向待加工制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化，在对铝合金等金属制品进行热致密化处理，可提高待加工制品的整体力学性能。
3.在进行热等静压工艺操作时，都需要使用成型模具对待加工制品进行加工，而现有的成型模具在完成对待加工制品的加工后，不便于将完成加工的待加工制品从成型模具中取出，导致加工效率低下。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种热等静压成型模具，具有便于将完成加工的待加工制品从成型模具中取出的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热等静压成型模具，包括箱体，所述箱体的顶端右侧设有转动盖板，所述转动盖板的上下两端设有通孔，所述通孔内设有抽气管，所述转动盖板与箱体之间通过连接转轴相互连接，所述转动盖板的顶端共设有七组卡槽，所述箱体的顶端左侧共设有七组与卡槽相匹配的卡柱，所述箱体的内腔左侧设有升降滑槽，所述升降滑槽的内腔设有抽拉滑板，所述箱体的内腔前后两端侧板上均设有附加滑槽，所述抽拉滑板的右侧设有加热部，所述抽拉滑板的右侧底端设有模体。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模体包括连接底座，所述连接底座的顶端设有模具，所述模具的顶端设有凹槽，所述凹槽的内腔左右两侧侧壁上均设有活动槽，所述活动槽的内腔均设有转筒，所述转筒的顶端均设有分推板，两组所述转筒相互靠近的一侧均设有拨动底板，所述模具的前后两端均设有与附加滑槽相匹配的联动滑杆，两组所述联动滑杆相互远离的一端均设有抽拉槽，所述抽拉槽内均设有抽拉柱，所述抽拉柱的顶端均设有卡合凸块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热部包括固定杆，所述固定杆的外侧设有转盘，所述转盘的右侧连接有连接圆盘，所述连接圆盘的上下两端设有通孔，所述通孔内设有连接立柱，所述连接立柱的顶端设有固定盘，所述固定盘的上下两端共设有两组螺纹通孔，两组所述螺纹通孔内均设有调节螺杆，所述连接立柱的底端设有电热棒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接圆盘的上下两端共设有两组通孔，两组所述通孔均位于两组调节螺杆下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽拉滑板的顶端设有拉动把手。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽拉滑板的右侧设有凹槽，所述凹槽的内腔顶端设有与固定杆相匹配的固定槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的热等静压成型模具，
将抽拉柱抽出联动滑杆的内腔，并将抽拉柱转动，使卡合凸块贴合箱体的前后两端侧壁，对模具的高度进行固定，将分推板推动，带动转筒进行转动，使拨动底板向上翘起，将模具内的加工制品推出模具的内腔，可快速将加工制品取出。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的模体结构示意图；
15.图3为本实用新型中的加热部结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、转动盖板；3、连接转轴；4、卡槽；5、卡柱；6、升降滑槽；7、抽拉滑板；8、附加滑槽；9、模体；10、加热部；11、抽气管；12、连接底座；13、模具；14、转筒；15、拨动底板；16、分推板；17、联动滑杆；18、抽拉柱；19、卡合凸块；20、固定杆；21、转盘；22、连接圆盘；23、连接立柱；24、调节螺杆；25、电热棒；26、固定盘。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种热等静压成型模具，包括箱体1，箱体1的顶端右侧设有转动盖板2，转动盖板2的顶端设有密封圈，转动盖板2的上下两端设有通孔，通孔内设有抽气管11，将现有技术中的抽气泵连接抽气管11，可调节箱体1内部压强，转动盖板2与箱体1之间通过连接转轴3相互连接，转动盖板2的顶端共设有七组卡槽4，箱体1的顶端左侧共设有七组与卡槽4相匹配的卡柱5，将卡柱5卡入卡槽4内，可将转动盖板2固定在箱体1的顶端，箱体1的内腔左侧设有升降滑槽6，升降滑槽6的内腔设有抽拉滑板7，箱体1的内腔前后两端侧板上均设有附加滑槽8，抽拉滑板7的右侧设有加热部10，抽拉滑板7的右侧底端设有模体9，通过控制抽拉滑板7在升降滑槽6内腔向上运动，可带动模体9向上运动抽离箱体1的内腔。
19.具体的，请参阅图1-图2，本实施例中，模体9包括连接底座12，连接底座12的左侧固定连接抽拉滑板7，连接底座12的顶端设有模具13，模具13的顶端设有凹槽，凹槽的内腔左右两侧侧壁上均设有活动槽，活动槽的内腔前后两端设有升降槽，转筒14位于升降槽内，且模具13顶端的凹槽底板上设有与拨动底板15尺寸相匹配的隐藏槽，通过转筒14在升降槽内向下运动带动拨动底板15进入隐藏槽内，可避免待加工制品无法平整的放入模具13顶端凹槽内，活动槽的内腔均设有转筒14，转筒14的顶端均设有分推板16，两组转筒14相互靠近的一侧均设有拨动底板15，模具13的前后两端均设有与附加滑槽8相匹配的联动滑杆17，两组联动滑杆17相互远离的一端均设有抽拉槽，抽拉槽内均设有抽拉柱18，抽拉柱18的顶端
均设有卡合凸块19，在将模具13抽出箱体1的内腔后，将抽拉柱18抽出，并将抽拉柱18转动，使卡合凸块19贴合箱体1的前后两端侧壁，使模具13固定在所需高度。
20.具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，加热部10包括固定杆20，固定杆20的外侧设有转盘21，转盘21的右侧连接有连接圆盘22，连接圆盘22的上下两端设有通孔，通孔内设有连接立柱23，连接立柱23的顶端设有固定盘26，固定盘26的上下两端共设有两组螺纹通孔，两组螺纹通孔内均设有调节螺杆24，连接立柱23的底端设有电热棒25，通过转盘21围绕固定杆20转动，可将连接圆盘22移出箱体1的正上方，便于将模具13内的待加工制品取出。
21.具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，连接圆盘22的上下两端共设有两组通孔，两组通孔均位于两组调节螺杆24下方，将调节螺杆24转动进入连接圆盘22上的通孔内，可调节电热棒25与模具13之间的间距，加快加工效率。
22.具体的，请参阅图1，本实施例中，抽拉滑板7的顶端设有拉动把手，通过拉动把手便于拉动抽拉滑板7向上运动。
23.具体的，请参阅图1-图2，本实施例中，抽拉滑板7的右侧设有凹槽，凹槽的内腔顶端设有与固定杆20相匹配的固定槽，避免固定杆20无法安装在抽拉滑板7上。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的热等静压成型模具，使用时，先通过外部电源启动成型模具上的电器，在完成对待加工制品的加工后，将转动盖板2通过连接转轴3转动，打开箱体1顶端开口，控制抽拉滑板7在升降滑槽6的内腔向上运动，将模具13移动至箱体1的上方，控制转盘21围绕固定杆20转动，并将抽拉柱18抽出联动滑杆17的内腔，并将抽拉柱18转动，使卡合凸块19贴合箱体1的前后两端侧壁，对模具13的高度进行固定，将分推板16推动，带动转筒14进行转动，使拨动底板15向上翘起，将模具13内的加工制品推出模具13的内腔，可快速将加工制品取出。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。