一种叠合板成型装置的制作方法

1.本发明属于叠合楼板技术领域，尤其涉及一种叠合板成型装置。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线，叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。
3.但现有技术中，在叠合楼板的生产过程中，需要进行浇灌，浇灌完成后，为了控制表面的平整度，需要将混凝土抹平，大多数都是由人工将混凝土抹平，费时费力，且平整度不易控制。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种叠合板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明目的通过下述技术方案来实现：
6.一种叠合板成型装置，所述叠合板成型装置包括浇灌池，所述浇灌池的顶部外壁固定连接有矩形板，所述矩形板呈对称分布，两个矩形板的相对一侧的侧壁分别设置有连接块，其中，一个连接块的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆，另一个连接块通过轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有安装板，所述安装板下侧设置有平整单元。
7.根据一个优选的实施方式，两个连接块的相对一侧外壁固定连接有同两根限位杆，两限位杆相对于所述螺纹杆呈对称分布，两个限位杆均与移动块相套接。
8.根据一个优选的实施方式，所述平整单元包括限位弹簧、刮板、限位板、第三电机和凸轮，其中，所述安装板的底部固定连接有两限位板，两限位板呈对称分布，其中一个限位板的底部外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有凸轮，另一个所述限位板通过转轴与凸轮转动连接，且所述安装板的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与刮板相连。
9.根据一个优选的实施方式，所有限位弹簧在所述限位板两侧分别设置有若干根。
10.根据一个优选的实施方式，两矩形板相向侧的两端分别设有传动轮，且同一矩形板上的两传动轮的外壁设置有一个传动条，所述连接块的底部与传动条固定连接。
11.根据一个优选的实施方式，两矩形板的任一矩形板的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与传动轮固定连接。
12.根据一个优选的实施方式，两个相对设置的传动轮间设有一个传动轴。
13.根据一个优选的实施方式，两矩形板的相对侧的侧壁上均设置有滑槽，所述滑槽的底部内壁滑动连接有滑块，所述滑块与对应侧的连接块固定连接。
14.根据一个优选的实施方式，所述移动块的底部对称开设有两孔体，孔体的内插接有定位杆，所述定位杆底端与刮板固定连接。
15.根据一个优选的实施方式，所述刮板的两侧均设置有翘边。
16.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
17.本发明的有益效果：
18.本发明通过设置安装板，通过第三电机将凸轮的凸出部分转动到下方，在限位弹簧的作用下使刮板向下运动，利用螺纹杆使刮板沿着螺纹杆的外壁运动，进而实现自动将混凝土抹平，省时省力；
19.本发明通过设置传动条，在第二电机和传动轴的作用下使传动轮转起来，进而带动传动条运动，传动条通过连接块使刮板平移，进而起到调节刮板位置的效果，使刮板在工作时运动得更加灵活，进而提高抹平效率。
附图说明
20.图1是本发明叠合板成型装置的总体结构示意图；
21.图2是图1中a区域的局部放大示意图；
22.图3是本发明叠合板成型装置中平整单元的结构示意图；
23.图4是本发明叠合板成型装置中凸轮结构示意图；
24.其中，1-浇灌池，2-矩形板，3-连接块，4-传动条，5-滑槽，6-传动轮，7-限位杆，8-螺纹杆，9-第一电机，10-第二电机，11-传动轴，12-滑块，13-移动块，14-限位弹簧，15-安装板，16-定位杆，17-刮板，18-限位板，19-第三电机，20-凸轮。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.另外，本发明要指出的是，本发明中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本发明涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
31.实施例1：
32.参考图1至图4所示，图中示出了一种叠合板成型装置。所述叠合板成型装置包括浇灌池1，所述浇灌池1的顶部外壁固定连接有矩形板2，所述矩形板2呈对称分布，两个矩形板2的相对一侧的侧壁分别设置有连接块3，其中，一个连接块3的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有螺纹杆8，另一个连接块3通过轴承与螺纹杆8转动连接，所述螺纹杆8的外壁通过螺纹连接有移动块13，所述移动块13的底部固定连接有安装板15，所述安装板15下侧设置有平整单元。通过平整单元实现自动将混凝土抹平，省时省力。
33.优选地，两个连接块3的相对一侧外壁固定连接有同两根限位杆7，两限位杆7相对于所述螺纹杆8呈对称分布，两个限位杆7均与移动块13相套接。
34.优选地，所述平整单元包括限位弹簧14、刮板17、限位板18、第三电机和凸轮20，其中，所述安装板15的底部固定连接有两限位板18，两限位板18呈对称分布，其中一个限位板18的底部外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有第三电机，所述第三电机的输出轴一端固定连接有凸轮20，另一个所述限位板18通过转轴与凸轮20转动连接，且所述安装板15的底部固定连接有限位弹簧14，所述限位弹簧14的另一端与刮板17相连。
35.优选地，所有限位弹簧14在所述限位板18两侧分别设置有若干根。
36.优选地，两矩形板2相向侧的两端分别设有传动轮6，且同一矩形板2上的两传动轮6的外壁设置有一个传动条4，所述连接块3的底部与传动条4固定连接。
37.优选地，两矩形板2的任一矩形板2的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴一端与传动轮6固定连接。
38.进一步地，两个相对设置的传动轮6间设有一个传动轴11。
39.优选地，两矩形板2的相对侧的侧壁上均设置有滑槽5，所述滑槽5的底部内壁滑动连接有滑块12，所述滑块12与对应侧的连接块3固定连接。利用滑槽5和滑块12对连接块3的运动起到限位效果。
40.优选地，所述移动块13的底部对称开设有两孔体，孔体的内插接有定位杆16，所述定位杆16底端与刮板17固定连接。从而利用定位杆16对刮板17起到定位效果。
41.优选地，所述刮板17的两侧均设置有翘边。通过翘边使刮板17在对混凝土抹平的时候混凝土不会溅到刮板17的顶部外壁。
42.本发明的工作原理是：
43.混凝土浇完后，启动第三电机19第三电机带动凸轮20向下转动到合适的位置，在
限位弹簧14的作用下刮板17向下运动，通过控制凸轮20转动的角度来控制刮板17的高度，进而使刮板17可以对不同厚度的叠合楼板进行混凝土抹平。
44.启动第一电机9，第一电机9通过螺纹杆8和移动块13带动刮板17沿着螺纹杆8的外壁运动，进而对下方的混凝土进行抹平，进而实现自动抹平，抹平过程省时省力。
45.利用第二电机10和传动轴11带动传动轮6转动，传动轮6带动传动条4运动，传动条4通过连接块3使刮板17横向运动，进而大大提高了刮板17的灵活度，使抹平效率得到提升。
46.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。