一种环保型塑料软管的制备方法与流程

1.本发明主要涉及塑料软管的技术领域，具体为一种环保型塑料软管的制备方法。


背景技术：

2.塑料软管便于对流体介质或者气体介质进行传输，塑料软管的壁厚均匀形将会影响软管整体的使用寿命。
3.根据申请号为cn201810819230.9的专利文献所提供的一种用于给排水工程的塑料软管制备方法可知，该方法是将氧化铝、硬脂酸钡、十二醇硫酸钠与蒸馏水混合后升温，加入聚醋酸乙烯酯保温搅拌得到初级混合液；将聚苯乙烯、丙烯酸树脂、乙烯-醋酸乙烯羰基共聚物、二硫化二苯并噻唑高温混合搅拌得到初级反应料；将聚丙烯腈基碳纤维加入到初级混合液中搅拌均匀后再加入氯化石蜡进行超声分散，得到二级混合液；接着将初级反应料和二级混合液进行真空混炼，再将真空混炼坯料与稳定剂、增塑剂、抗静电剂共同加入造粒机造粒，随后投入到挤出机的料筒中，经挤出机挤出后投入注塑机进行注塑成型，得到成品塑料软管。该塑料软管，其管材自身韧性好。
4.上述专利中的制备方法便于制备自身韧性好的管材，但不便于制备壁厚均匀度高的管材。


技术实现要素：

5.本发明主要提供了一种环保型塑料软管的制备方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种环保型塑料软管的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤一、原材料的预热撒料，利用原料预热装置对软管制备的多种原材料进行预热，并在预热至对应温度时将原料撒入混炼机；
9.步骤二、原料的混炼，利用混炼机对软管制备的多种原材料进行混炼，以得到混炼物一；
10.步骤三、软管的挤出成型，将混炼物一加入挤出成型机，挤出成型机进行挤出成型，以得到管材一；
11.步骤四、软管的壁厚均化，利用牵引均化装置对管材一的外壁进行牵引拉伸或挤压回缩，以得到管材二；
12.步骤五、软管的降温定型，利用风冷装置管材二进行风冷降温，以得到成品软管。
13.优选的，所述原料预热装置包括预热箱，所述预热箱顶部设有顶盖、底部设有卸料口，所述预热箱两侧对称设有夹层，所述夹层内设有多个第一加热管，所述预热箱侧壁自上而下依序设有多个执行端延伸至预热箱内的分隔部件，所述预热箱底部设有振动撒料部件。在本优选的实施例中，通过原料预热装置便于对原料进行预热，同个便于对原料进行撒料，以便于降低混炼的时间。
14.优选的，所述分隔部件包括一端贯穿预热箱侧壁并延伸至预热箱内的l形分隔板，以及设于所述l形分隔板侧壁且执行端贯穿所述l形分隔板连接预热箱外壁的驱动缸。在本优选的实施例中，通过分隔部件便于对不同预热温度要求的原材料进行分隔。
15.优选的，所述振动撒料部件包括通过多个弹簧连接预热箱底部的撒料架，以及设于所述撒料架底部的微型振动电机。在本优选的实施例中，通过振动撒料部件便于将预热完成后的原材料撒入混炼机。
16.优选的，所述牵引均化装置包括基座板，设于所述基座板上的挤出成型机，设于所述基座板上表面且一端连通所述挤出成型机出料端的外罩板，位于所述外罩板内且一端连接挤出成型机出料端的导管杆，设于所述外罩板内壁顶部的且用于向导管杆表面喷油的油液部件，设于所述基座板上且位于所述外罩板内的牵引部件以及设于所述牵引部件执行端且套设于所述导管杆外部的夹持部件，以及设于所述外罩板靠近所述挤出成型机一端内壁的管体直径检测部件，所述外罩板内壁设有多个第二加热管。在本优选的实施例中，通过牵引均化装置便于对未定型软管的外壁进行牵引拉伸或挤压回缩，以便于软管管壁的均匀化。
17.优选的，所述油液部件包括设于所述外罩板内壁顶部的第一直线导轨，设于所述第一直线导轨执行端的喷油管，以及一端连通所述喷油管侧壁、另一端延伸至外罩板外部的油源管。在本优选的实施例中，通过油液部件便于在导管杆表面喷洒润滑油，以便于未定型软管在导管杆上移动。
18.优选的，所述牵引部件包括设于所述基座板上表面的第二直线导轨，以及设于所述第二直线导轨执行端的双向直线导轨。在本优选的实施例中，通过牵引部件便于驱动夹持部件与未定型软管同步运动，同时便于驱动夹持部件中的两个定位环相互远离或相互靠近。
19.优选的，所述夹持部件包括套设于所述导管杆外部的两个定位环，设于所述定位环外壁的环形气囊，设于所述定位环外壁且位于所述环形气囊内的气压传感器，以及一端贯穿定位环侧壁连通环形气囊、另一端延伸至外罩板外部的气源管，所述定位环外壁通过支撑柱连接双向直线导轨执行端。在本优选的实施例中，通过夹持部件便于夹持未定型软管的外壁。
20.优选的，所述管体直径检测部件包括对称设于所述外罩板内壁的第一基座块以及第二基座块，自上而下等距设于所述第一基座块侧壁的多个激光发射器，以及自上而下等距设于所述第二基座块侧壁的多个激光接收器，其中一个所述激光发射器与其中一个所述激光接收器位置对应。在本优选的实施例中，通过管体直径检测部件便于对软管的直径进行测量，以便于了解软管的壁厚。
21.优选的，所述外罩板远离所述挤出成型机的一端对称设有风冷装置，所述风冷装置包括一端连通所述外罩板侧壁的风冷箱，一端连通所述风冷箱另一端的风源管，以及设于所述风冷箱内的蒸发器。在本优选的实施例中，通过风冷装置便于对软管进行降温定型。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.本发明中的制备方法通过牵引均化装置对未定型软管管壁进行均匀话，以便于制备壁厚均匀度高的管材；
24.通过原料预热装置便于对原料进行预热，同个便于对原料进行撒料，以便于降低
混炼的时间，原料预热装置中通过分隔部件便于对不同预热温度要求的原材料进行分隔，通过振动撒料部件便于将预热完成后的原材料撒入混炼机；
25.通过牵引均化装置便于对未定型软管的外壁进行牵引拉伸或挤压回缩，以便于软管管壁的均匀化，牵引均化装置中通过油液部件便于在导管杆表面喷洒润滑油，以便于未定型软管在导管杆上移动，通过管体直径检测部件便于对软管的直径进行测量，以便于了解软管的壁厚，通过牵引部件便于驱动夹持部件与未定型软管同步运动，同时便于驱动夹持部件中的两个定位环相互远离或相互靠近，通过夹持部件便于夹持未定型软管的外壁，通过风冷装置便于对软管进行降温定型。
26.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
27.图1为本发明的制备方法流程图；
28.图2为本发明的原料预热装置整体结构轴测图；
29.图3为本发明的振动撒料部件以及分隔部件结构剖视图；
30.图4为本发明的原料预热装置整体结构剖视图；
31.图5为本发明的牵引均化装置整体结构轴测图；
32.图6为本发明的牵引均化装置整体结构爆炸图；
33.图7为本发明的牵引均化装置整体结构剖视图；
34.图8为本发明的a处结构放大图。
35.附图说明：10、原料预热装置；11、预热箱；111、顶盖；112、卸料口；113、夹层；114、第一加热管；12、分隔部件；121、l形分隔板；122、驱动缸；13、振动撒料部件；131、弹簧；132、撒料架；133、微型振动电机；20、牵引均化装置；21、基座板；22、外罩板；221、第二加热管；23、导管杆；24、油液部件；241、第一直线导轨；242、喷油管；243、油源管；25、牵引部件；251、第二直线导轨；252、双向直线导轨；26、夹持部件；261、定位环；262、环形气囊；263、气压传感器；264、气源管；27、管体直径检测部件；271、第一基座块；272、第二基座块；273、激光发射器；274、激光接收器；30、挤出成型机；40、风冷装置；41、风冷箱；42、风源管；43、蒸发器。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.请着重参照附图1-4所示，在本发明一优选实施例中，一种环保型塑料软管的制备方法，包括以下步骤：步骤一、原材料的预热撒料，利用原料预热装置10对软管制备的多种原材料进行预热，并在预热至对应温度时将原料撒入混炼机；步骤二、原料的混炼，利用混炼机对软管制备的多种原材料进行混炼，以得到混炼物一；所述原料预热装置10包括预热箱11，所述预热箱11顶部设有顶盖111、底部设有卸料口112，所述预热箱11两侧对称设有夹层113，所述夹层113内设有多个第一加热管114，所述预热箱11侧壁自上而下依序设有多个执行端延伸至预热箱11内的分隔部件12，所述预热箱11底部设有振动撒料部件13，所述分隔部件12包括一端贯穿预热箱11侧壁并延伸至预热箱11内的l形分隔板121，以及设于所述l形分隔板121侧壁且执行端贯穿所述l形分隔板121连接预热箱11外壁的驱动缸122，所述振动撒料部件13包括通过多个弹簧131连接预热箱11底部的撒料架132，以及设于所述撒料架132底部的微型振动电机133。
40.需要说明的是，在本实施例中，利用原料预热装置10对软管制备的多种原材料进行预热，并在预热至对应温度时将原料撒入混炼机，以便于多种物料在合适温度条件下均匀混合，降低混炼时间，节省能源，以便于提升软管质量，降低软管废弃的可能，再利用混炼机对软管制备的多种原材料进行混炼；
41.可通过支撑柱将预热箱11固定在混炼机进料口顶部，以便于预热箱11排出的物料进入混炼机，可按原材料预热温度的需求自下而上依次在多个分隔部件12上放置原材料，最低层放置预热温度最低的一种或多种原材料，最顶层放置预热温度最高的一种或多种原材料，预热时第一加热管114对预热箱11内进行加热；
42.当加热至最底层原材料所需温度后，最低层的分隔部件12开启，原材料经振动撒料部件13进入混炼机，此时继续升温，到达上一层原材料的预热温度需求时，上一层的分隔部件12开启，原材料经振动撒料部件13进入混炼机，重复上述过程，直至原材料全部进入混炼机；
43.进一步的，分隔部件12工作时，驱动缸122带动l形分隔板121外移，l形分隔板121上的原材料经卸料口112卸出；
44.进一步的，振动撒料部件13工作时，微型振动电机133带动撒料架132振动，落在撒料架132上的原材料经撒料架132振动洒落，以便于预热后的原材料均匀洒落在混炼机内。
45.请着重参照附图1、5、6、7、8所示，在本发明另一优选实施例中，步骤三、软管的挤出成型，将混炼物一加入挤出成型机30，挤出成型机30进行挤出成型，以得到管材一；步骤四、软管的壁厚均化，利用牵引均化装置20对管材一的外壁进行牵引拉伸或挤压回缩，以得到管材二；所述牵引均化装置20包括基座板21，设于所述基座板21上的挤出成型机30，设于所述基座板21上表面且一端连通所述挤出成型机30出料端的外罩板22，位于所述外罩板22内且一端连接挤出成型机30出料端的导管杆23，设于所述外罩板22内壁顶部的且用于向导管杆23表面喷油的油液部件24，设于所述基座板21上且位于所述外罩板22内的牵引部件25以及设于所述牵引部件25执行端且套设于所述导管杆23外部的夹持部件26，以及设于所述外罩板22靠近所述挤出成型机30一端内壁的管体直径检测部件27，所述外罩板22内壁设有多个第二加热管221，所述油液部件24包括设于所述外罩板22内壁顶部的第一直线导轨241，设于所述第一直线导轨241执行端的喷油管242，以及一端连通所述喷油管242侧壁、另一端延伸至外罩板22外部的油源管243，所述牵引部件25包括设于所述基座板21上表面的
第二直线导轨251，以及设于所述第二直线导轨251执行端的双向直线导轨252，所述夹持部件26包括套设于所述导管杆23外部的两个定位环261，设于所述定位环261外壁的环形气囊262，设于所述定位环261外壁且位于所述环形气囊262内的气压传感器263，以及一端贯穿定位环261侧壁连通环形气囊262、另一端延伸至外罩板22外部的气源管264，所述定位环261外壁通过支撑柱连接双向直线导轨252执行端，所述管体直径检测部件27包括对称设于所述外罩板22内壁的第一基座块271以及第二基座块272，自上而下等距设于所述第一基座块271侧壁的多个激光发射器273，以及自上而下等距设于所述第二基座块272侧壁的多个激光接收器274，其中一个所述激光发射器273与其中一个所述激光接收器274位置对应。
46.需要说明的是，在本实施例中，将混炼后的原材料加入挤出成型机30，挤出成型机30进行挤出成型，利用牵引均化装置20对挤出的管材外壁进行牵引拉伸或挤压回缩，以使管材外壁均匀化；
47.管材外壁均匀化时，油液部件24在导管杆23表面喷洒润滑油，,挤出成型机30挤出的未定型软管在导管杆23外壁移动，管体直径检测部件27对未定型软管的直径进行测量，以便于了解软管的壁厚，牵引部件25以及夹持部件26配合对壁厚小于设定值的未定型软管段进行挤压回缩，对壁厚大于设定值的未定型软管段进行牵引拉伸；
48.进一步的，油液部件24工作时，向油源管243内通入润滑油，第一直线导轨241执行端带动喷油管242移动，油液经油源管243进入喷油管242，并经喷油管242喷洒在导管杆23外壁；
49.进一步的，管径测量时，多个激光发射器273同时进行激光发射，控制器接收多个激光接收器274的激光信息，并通过未接收激光信息的激光接收器274的个数减一的值乘上相邻两个激光接收器274的间距值计算出未定型软管直径，当未定型软管直径大于或小于设定值时，控制器触发牵引部件25以及夹持部件26以进行管壁均化；
50.进一步的，牵引部件25工作时，第二直线导轨251带动夹持部件26移动至未定型软管待进行管壁均化的位置，并随未定型软管同步移动，双向直线导轨252带动两个定位环261相互远离以进行牵引、或相互靠近以进行回缩；
51.进一步的，夹持部件26工作时，将气源管264连接气源系统如气泵，压力气体进入环形气囊262，环形气囊262膨胀后对未定型软管外壁进行夹持，此过程中控制器接收气压传感器263的气压数据并改变气泵功率，直至气压数据在设定范围内。
52.请着重参照附图1、5、7所示，在本发明另一优选实施例中，步骤五、软管的降温定型，利用风冷装置40管材二进行风冷降温，以得到成品软管，所述外罩板22远离所述挤出成型机30的一端对称设有风冷装置40，所述风冷装置40包括一端连通所述外罩板22侧壁的风冷箱41，一端连通所述风冷箱41另一端的风源管42，以及设于所述风冷箱41内的蒸发器43。
53.需要说明的是，在本实施例中，利用风冷装置40对管壁均化后的未定型软管进行风冷降温，以得到成品软管，将蒸发器43连接制冷系统，将风源管42连通气源，气流经风源管42进入风冷箱41，经蒸发器43降温后吹至未定型软管表面。
54.本发明的具体流程如下：
55.控制器型号为“6es7214-2ad23-0xb8”，气压传感器263型号为“mpm288”。
56.利用原料预热装置10对软管制备的多种原材料进行预热，并在预热至对应温度时将原料撒入混炼机，以便于多种物料在合适温度条件下均匀混合，降低混炼时间，节省能
源，以便于提升软管质量，降低软管废弃的可能，再利用混炼机对软管制备的多种原材料进行混炼；
57.可通过支撑柱将预热箱11固定在混炼机进料口顶部，以便于预热箱11排出的物料进入混炼机，可按原材料预热温度的需求自下而上依次在多个分隔部件12上放置原材料，最低层放置预热温度最低的一种或多种原材料，最顶层放置预热温度最高的一种或多种原材料，预热时第一加热管114对预热箱11内进行加热；
58.当加热至最底层原材料所需温度后，最低层的分隔部件12开启，原材料经振动撒料部件13进入混炼机，此时继续升温，到达上一层原材料的预热温度需求时，上一层的分隔部件12开启，原材料经振动撒料部件13进入混炼机，重复上述过程，直至原材料全部进入混炼机；
59.分隔部件12工作时，驱动缸122带动l形分隔板121外移，l形分隔板121上的原材料经卸料口112卸出；
60.振动撒料部件13工作时，微型振动电机133带动撒料架132振动，落在撒料架132上的原材料经撒料架132振动洒落，以便于预热后的原材料均匀洒落在混炼机内；
61.将混炼后的原材料加入挤出成型机30，挤出成型机30进行挤出成型，利用牵引均化装置20对挤出的管材外壁进行牵引拉伸或挤压回缩，以使管材外壁均匀化；
62.管材外壁均匀化时，油液部件24在导管杆23表面喷洒润滑油，,挤出成型机30挤出的未定型软管在导管杆23外壁移动，管体直径检测部件27对未定型软管的直径进行测量，以便于了解软管的壁厚，牵引部件25以及夹持部件26配合对壁厚小于设定值的未定型软管段进行挤压回缩，对壁厚大于设定值的未定型软管段进行牵引拉伸；
63.油液部件24工作时，向油源管243内通入润滑油，第一直线导轨241执行端带动喷油管242移动，油液经油源管243进入喷油管242，并经喷油管242喷洒在导管杆23外壁；
64.管径测量时，多个激光发射器273同时进行激光发射，控制器接收多个激光接收器274的激光信息，并通过未接收激光信息的激光接收器274的个数减一的值乘上相邻两个激光接收器274的间距值计算出未定型软管直径，当未定型软管直径大于或小于设定值时，控制器触发牵引部件25以及夹持部件26以进行管壁均化；
65.牵引部件25工作时，第二直线导轨251带动夹持部件26移动至未定型软管待进行管壁均化的位置，并随未定型软管同步移动，双向直线导轨252带动两个定位环261相互远离以进行牵引、或相互靠近以进行回缩；
66.夹持部件26工作时，将气源管264连接气源系统如气泵，压力气体进入环形气囊262，环形气囊262膨胀后对未定型软管外壁进行夹持，此过程中控制器接收气压传感器263的气压数据并改变气泵功率，直至气压数据在设定范围内；
67.利用风冷装置40对管壁均化后的未定型软管进行风冷降温，以得到成品软管，将蒸发器43连接制冷系统，将风源管42连通气源，气流经风源管42进入风冷箱41，经蒸发器43降温后吹至未定型软管表面。
68.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。