1.本实用新型涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种适用于含氟危废处理装置。
背景技术：
2.目前对于固态含氟危废的处理方式均是采用焚烧工艺，即将含氟危废投入焚烧炉中，而由于在焚烧炉中没有设置匀化结构，导致含氟危废集中于一处，不利于焚烧且焚烧效率较低。
3.为此，我们提出一种适用于含氟危废处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型意在提供一种适用于含氟危废处理装置以解决背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于含氟危废处理装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体中部呈圆筒状、上下部呈对称的漏斗状，所述焚烧炉本体的上端设有出烟口，所述焚烧炉本体的下端使用轴承转动连接有转动轴，所述焚烧炉本体通过电机安装座固定安装有动力电机，所述焚烧炉本体的内壁固定连接有阻挡网，所述转动轴的上端贯穿阻挡网设置，所述转动轴的外壁且在阻挡网的上方均匀转动连接有多个螺旋杆，各所述螺旋杆远离转动轴的一端同轴固定连接有齿轮，所述焚烧炉本体的内壁水平开设有环壁槽，所述环壁槽的内底壁固定连接有与各齿轮啮合的齿环。
7.优选地，所述动力电机采用yct112-4a型号调速电机。
8.优选地，所述阻挡网内开设有通孔，所述通孔与转动轴间隙配合。
9.优选地，所述焚烧炉本体的外壁环形分布有多个焚烧件，所述焚烧件包括固定在焚烧炉本体外壁上的打火器，所述焚烧炉本体的外壁开设有与打火器连接的出火槽，所述打火器的上端转动安装有调节器，所述打火器连接有空气进管与燃气进管。
10.优选地，所述转动轴的外壁周向均匀固定连接有多个拨动杆，所述焚烧炉本体的内底面连通有出渣管。
11.优选地，所述拨动杆采用弧形结构。
12.优选地，所述焚烧炉本体的外壁开设有进料窗。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本发明通过动力电机驱动转动轴并带动与之连接的多个螺旋杆圆周转动，在螺旋杆转动过程中，齿轮不断与齿轮啮合转动，由此带动螺旋杆以转动轴为圆心圆周转动的过程中，以自身轴线为圆心圆周转动，从而将加入在阻挡网上的含氟危废均匀地摊平，通过动力电机的正向或反向驱动，可使螺旋杆正向或反向转动，以带动含氟危废朝向或背离转动轴轴线方向摊平，有利于焚烧且焚烧效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用于含氟危废处理装置正视的结构剖面图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用于含氟危废处理装置俯视的结构剖面图。
17.图中：1焚烧炉本体、2出烟口、3阻挡网、4转动轴、5动力电机、6螺旋杆、7环壁槽、8齿轮、9齿环、10焚烧件、101打火器、102出火槽、103调节器、104空气进管、105燃气进管、11拨动杆、12出渣管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种适用于含氟危废处理装置，包括焚烧炉本体1，焚烧炉本体1的外壁开设有进料窗(图中未画出)，用于加入含氟危废。
20.焚烧炉本体1中部呈圆筒状、上下部呈对称的漏斗状，焚烧炉本体1的上端设有出烟口2，因焚烧产生的废气通过出烟口2流出。
21.焚烧炉本体1的下端使用轴承转动连接有转动轴4，焚烧炉本体1通过电机安装座固定安装有动力电机5，动力电机5采用yct112-4a型号调速电机，技术人员可根据需要来调节动力电机5的驱动速度，以驱动转动轴4。
22.焚烧炉本体1的内壁固定连接有阻挡网3，转动轴4的上端贯穿阻挡网3设置，阻挡网3内开设有通孔，通孔与转动轴4间隙配合，阻挡网3与转动轴4互不影响，转动轴4的外壁且在阻挡网3的上方均匀转动连接有多个螺旋杆6，各螺旋杆6远离转动轴4的一端同轴固定连接有齿轮8，焚烧炉本体1的内壁水平开设有环壁槽7，环壁槽7的内底壁固定连接有与各齿轮8啮合的齿环9。
23.动力电机5驱动转动轴4并带动与之连接的多个螺旋杆6圆周转动，在螺旋杆6转动过程中，齿轮8不断与齿轮9啮合转动，由此带动螺旋杆6以转动轴4为圆心圆周转动的过程中，以自身轴线为圆心圆周转动，从而将加入在阻挡网3上的含氟危废均匀地摊平，通过动力电机5的正向或反向驱动，可使螺旋杆6正向或反向转动，以带动含氟危废朝向或背离转动轴4轴线方向摊平，有利于焚烧且焚烧效率较高。
24.焚烧炉本体1的外壁环形分布有多个焚烧件10，焚烧件10为现有技术，具体的，焚烧件10包括固定在焚烧炉本体1外壁上的打火器101，焚烧炉本体1的外壁开设有与打火器101连接的出火槽102，打火器101的上端转动安装有调节器103，打火器101连接有空气进管104与燃气进管105，通过空气进管104与燃气进管105进入空气与燃气，打火器101负责点燃，调节器103负责调节火力大小，出火槽102负责引入。
25.转动轴4的外壁周向均匀固定连接有多个拨动杆11，拨动杆11采用弧形结构，焚烧炉本体1的内底面连通有出渣管12。本实用新型在使用过程中，因焚烧产生的固废灰在螺旋杆6的转动下不断下落，一层层剥离含氟危废，同时含氟的气体被燃烧，落在焚烧炉本体1内底部的灰渣在拨动杆11的转动下逐渐通过出渣管12流出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种适用于含氟危废处理装置，其特征在于：包括焚烧炉本体(1)，所述焚烧炉本体(1)中部呈圆筒状、上下部呈对称的漏斗状，所述焚烧炉本体(1)的上端设有出烟口(2)，所述焚烧炉本体(1)的下端使用轴承转动连接有转动轴(4)，所述焚烧炉本体(1)通过电机安装座固定安装有动力电机(5)，所述焚烧炉本体(1)的内壁固定连接有阻挡网(3)，所述转动轴(4)的上端贯穿阻挡网(3)设置，所述转动轴(4)的外壁且在阻挡网(3)的上方均匀转动连接有多个螺旋杆(6)，各所述螺旋杆(6)远离转动轴(4)的一端同轴固定连接有齿轮(8)，所述焚烧炉本体(1)的内壁水平开设有环壁槽(7)，所述环壁槽(7)的内底壁固定连接有与各齿轮(8)啮合的齿环(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于含氟危废处理装置，其特征在于：所述动力电机(5)采用yct112-4a型号调速电机。3.根据权利要求1所述的一种适用于含氟危废处理装置，其特征在于：所述阻挡网(3)内开设有通孔，所述通孔与转动轴(4)间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种适用于含氟危废处理装置，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的外壁环形分布有多个焚烧件(10)，所述焚烧件(10)包括固定在焚烧炉本体(1)外壁上的打火器(101)，所述焚烧炉本体(1)的外壁开设有与打火器(101)连接的出火槽(102)，所述打火器(101)的上端转动安装有调节器(103)，所述打火器(101)连接有空气进管(104)与燃气进管(105)。5.根据权利要求1所述的一种适用于含氟危废处理装置，其特征在于：所述转动轴(4)的外壁周向均匀固定连接有多个拨动杆(11)，所述焚烧炉本体(1)的内底面连通有出渣管(12)。6.根据权利要求5所述的一种适用于含氟危废处理装置，其特征在于：所述拨动杆(11)采用弧形结构。7.根据权利要求1所述的一种适用于含氟危废处理装置，其特征在于：所述焚烧炉本体(1)的外壁开设有进料窗。
技术总结
本实用新型公开了一种适用于含氟危废处理装置，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体中部呈圆筒状、上下部呈对称的漏斗状，所述焚烧炉本体的上端设有出烟口，所述焚烧炉本体的下端使用轴承转动连接有转动轴，所述焚烧炉本体通过电机安装座固定安装有动力电机。本发明通过动力电机驱动转动轴并带动与之连接的多个螺旋杆圆周转动，在螺旋杆转动过程中，齿轮不断与齿轮啮合转动，由此带动螺旋杆以转动轴为圆心圆周转动的过程中，以自身轴线为圆心圆周转动，从而将加入在阻挡网上的含氟危废均匀地摊平，通过动力电机的正向或反向驱动，可使螺旋杆正向或反向转动，以带动含氟危废朝向或背离转动轴轴线方向摊平，有利于焚烧且焚烧效率较高。高。高。
技术研发人员：林正仁
受保护的技术使用者：东营市博文环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
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