一种用于高效注塑机的夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及夹具定位装置领域，特别涉及一种用于高效注塑机的夹持组件。


背景技术：

2.在注塑机使用的时候会在注塑机上配备定位夹具，从而使待加工产品呈一定状态在注塑机上进行加工，但是定位夹具通常是固定安装在注塑机上，从而不便于对定位夹具更换或拆卸维修，进而降低其实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高效注塑机的夹持组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高效注塑机的夹持组件，包括底板，所述底板的顶部固定连接有夹具本体，所述底板的两侧均设置有连接板，两个所述连接板相对一侧的顶部均固定连接有连接杆，所述连接板通过连接杆与底板活动连接，所述连接板顶部的两侧均螺纹穿插套接有第一连接螺杆，所述第一连接螺杆外壁的底部活动连接有第一定位板，两个所述连接板相对的一侧均设置有两个第二定位板。
5.优选的，所述第一连接螺杆的顶部固定连接有第二转盘，所述第一连接螺杆外壁的底部固定套接有两个限位套环，所述第一连接螺杆外壁的底部与第一定位板转动穿插套接，两个所述限位套环分别位于第一定位板的顶部和底部。
6.优选的，所述连接板一侧的底部螺纹穿插套接有第二连接螺杆，所述第二连接螺杆的一端固定连接有第一转盘，所述第二定位板的一侧固定连接有防滑皮垫。
7.优选的，所述第二定位板的另一侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧固定套接有定位套环，所述第二连接螺杆的一端穿过定位套环固定连接有限位板，所述限位板的外壁与凹槽的内腔滑动套接。
8.优选的，所述底板两侧的两边侧均开设有连接槽，所述连接杆的外壁与连接槽的内腔滑动套接，所述连接杆的两侧均固定连接有滑块，所述连接槽内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
9.优选的，所述底板的两边侧均开设有两个滑孔，所述滑孔的内腔与滑槽的内腔相互连通，所述滑孔的内腔滑动套接有定位螺栓，所述定位螺栓外壁的一端与滑块螺纹穿插套接，所述定位螺栓的外壁滑动套接有防滑垫片。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.（1）本实用新型利用底板和两个连接板的设置方式，两个连接板相对的一侧均设置有两个第二定位板，并且其底部设置有两个第一定位板，从而利用第一定位板和第二定位板就可以将连接板和底部固定安装在注塑机上，并且拆卸简捷，从而提高其实用性能；
12.（2）本实用新型利用连接板的设置方式，连接板通过连接杆可以相对底板滑动，从而改变两个连接板之间的距离，从而使其固定固定在不同宽度的注塑机上，从而再次提高
其实用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型底板部分俯面内部结构示意图。
15.图3为本实用新型连接板侧面内部结构示意图。
16.图中：1、底板；2、连接板；3、连接杆；4、第一连接螺杆；5、第一定位板；6、第二连接螺杆；7、第二定位板；8、防滑皮垫；9、第一转盘；10、限位套环；11、第二转盘；12、连接槽；13、滑槽；14、滑块；15、滑孔；16、定位螺栓；17、防滑垫片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于高效注塑机的夹持组件，包括底板1，底板1的顶部固定连接有夹具本体，底板1的两侧均设置有连接板2，两个连接板2相对一侧的顶部均固定连接有连接杆3，连接板2通过连接杆3与底板1活动连接，连接板2顶部的两侧均螺纹穿插套接有第一连接螺杆4，第一连接螺杆4外壁的底部活动连接有第一定位板5，第一定位板5可以从注塑机底部对连接板2进行位置限定，两个连接板2相对的一侧均设置有两个第二定位板7，第二定位板7可以从注塑机两侧对连接板2进行位置限定。
19.第一连接螺杆4的顶部固定连接有第二转盘11，第一连接螺杆4外壁的底部固定套接有两个限位套环10，第一连接螺杆4外壁的底部与第一定位板5转动穿插套接，从而第一定位板5可以相对第一连接螺杆4转动，不仅便于第一连接螺杆4带动第一定位板5垂直上升，并且当第一定位板5无法转动位于注塑机的底部时，可以转动第一定位板5，使其指向注塑机外部，避免影响底板1的安装，两个限位套环10分别位于第一定位板5的顶部和底部。
20.连接板2一侧的底部螺纹穿插套接有第二连接螺杆6，第二连接螺杆6的一端固定连接有第一转盘9，第二定位板7的一侧固定连接有防滑皮垫8，第二定位板7在防滑皮垫8的作用下与注塑机外壁相贴合，可以对连接板2进行位置限定，第二定位板7的另一侧开设有凹槽，凹槽内腔的一侧固定套接有定位套环，第二连接螺杆6的一端穿过定位套环固定连接有限位板，限位板的外壁与凹槽的内腔滑动套接。
21.底板1两侧的两边侧均开设有连接槽12，连接杆3的外壁与连接槽12的内腔滑动套接，连接杆3在连接槽12中滑动，就可以改变两个连接板2之间的距离，从而将两个连接板2放置在注塑机的两侧，然后使连接板2相对底板1保持相对固定状态，就可以使用第一定位板5和第二定位板7对其位置固定安装，连接杆3的两侧均固定连接有滑块14，连接槽12内壁的两侧均开设有滑槽13，滑块14的外壁与滑槽13的内腔滑动套接，底板1的两边侧均开设有两个滑孔15，滑孔15的内腔与滑槽13的内腔相互连通，滑孔15的内腔滑动套接有定位螺栓16，紧固定位螺栓16就可以对滑块14位置限定，从而对连接杆3位置限定，进而保证连接板2的稳定性，定位螺栓16外壁的一端与滑块14螺纹穿插套接，定位螺栓16的外壁滑动套接有
防滑垫片17。
22.本实用新型工作原理：在对夹具本体进行安装时，首先转动定位螺栓16，解除对滑块14的位置限定，然后相背拉动两个连接板2，使连接杆3相对底板1滑动，从而增大两个连接板2之间的距离，然后将底板1放在注塑机上，再推动两个连接板2相对运动，直至第二定位板7与注塑机外壁相贴合，然后紧固定位螺栓16，对滑块14位置限定，从而使连接板2相对底板1保持一定的稳定状态，然后转动第一连接螺杆4，使其带动第一定位板5上升，直至第一定位板5与注塑机的底部相贴合，对连接板2进行位置限定，并且转动第二连接螺杆6，使第二连接螺杆6带动第二定位板7相对连接板2移动，紧固在注塑机上，从而对其进行安装固定。
23.当对其拆卸时，松动定位螺栓16，解除对连接板2位置限定，并转动第一连接螺杆4和第二连接螺杆6，从而使第一定位板5和第二定位板7与注塑机分离，即可对其进行拆卸。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。