一种空调塑胶件用快速注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及空调塑胶件注塑成型模具技术领域，具体为一种空调塑胶件用快速注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑成型模具，也称型模，模具是用来制作成型物品的工具，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。在制作空调塑胶件前先依据实物的形状和结构按比例制成的模具，再用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的空调塑胶件。
3.但是，现有空调塑胶件所用的注塑成型模具在进行注塑之后都需要在冷却后才能进行脱模，空调塑胶件体积较大，导致冷却成型周期过长，从而降低了注塑效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种空调塑胶件用快速注塑成型模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空调塑胶件用快速注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有空调塑胶件所用的注塑成型模具在进行注塑之后都需要在冷却后才能进行脱模，空调塑胶件体积较大，导致冷却成型周期过长，从而降低了注塑效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调塑胶件用快速注塑成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的上表面设置有上底座，所述上模具的顶部设置有凹槽，所述上底座的上表面设置有排热扇，所述排热扇的两侧均设置有注塑口，且注塑口设置有两个，所述下模具的底部安装有下底座，所述下模具的下表面设置有凹槽，所述下底座的下表面设置有排热扇，所述下模具的内部设置有第一模槽，所述上模具的内部设置有第二模槽。
6.优选的，所述上模具的一侧设置有注水口，所述上模具的另一侧设置有出水口，所述下模具的一侧设置有注水口，所述下模具的另一侧设置有出水口。
7.优选的，所述上模具的前端面设置有抽拉板，所述下模具的前端面设置有抽拉板，所述抽拉板的前端面安装有提手，且抽拉板安装有两个，两个所述抽拉板分别与上模具的下模具滑动连接。
8.优选的，所述上模具下表面的四周设置有限位柱，且限位柱设置有六个，所述下模具的四周设置有限位口，且限位口设置有六个，所述限位柱与限位口插接连接。
9.优选的，所述第一模槽内壁的内部安装有冷却管，所述第二模槽内壁的内部安装有冷却管，且冷却管设置有若干个，所述凹槽内设置有透气孔。
10.优选的，所述上模具顶部的两侧均设置有连接柱，所述下模具底部的两侧均设置
有连接柱，且连接柱设置有四个，所述上底座的内部设置有安装槽，所述下底座的内部设置有安装槽，所述安装槽的两侧内壁上设置有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺钉。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在上下模槽内壁的内部设置冷却管，模具的两侧分别设置了注水口和出水口，当注塑完成后，利用注水口向冷却管内注入冷却水，冷却水通过冷却管从出水口排出，达到循环冷却的作用，同时在上下底座内安装排热扇，利用冷却管进行初步冷却后，将抽拉板拉出，排热扇进行工作，将模具内部的热量通过透气孔排出，双重散热，提高模具的冷却时间，从而提高注脱模的效率，解决了现有空调塑胶件所用的注塑成型模具在进行注塑之后都需要在冷却后才能进行脱模，空调塑胶件体积较大，导致冷却成型周期过长，从而降低了注塑效率的问题。
13.2、通过上下底座的内部设置安装槽，上下模具上设置连接柱，连接柱和安装槽上均设置了固定孔，在使用时，将上下模具的连接柱与上下底座的安装槽插接连接，然后将固定螺钉安装在固定孔内即可，方便底座的安装和拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型的注塑成型模具整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的注塑成型模具局部内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的下底座内部结构示意图；
17.图中：1、上模具；2、下模具；3、上底座；4、下底座；5、第一模槽；6、固定螺钉；7、排热扇；8、注塑口；9、注水口；10、出水口；11、限位柱；12、限位口；13、凹槽；14、抽拉板；15、提手；16、第二模槽；17、透气孔；18、冷却管；19、连接柱；20、固定孔；21、安装槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种空调塑胶件用快速注塑成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的上表面设置有上底座3，上模具1的顶部设置有凹槽13，上底座3的上表面设置有排热扇7，排热扇7的两侧均设置有注塑口8，且注塑口8设置有两个，下模具2的底部安装有下底座4，下模具2的下表面设置有凹槽13，下底座4的下表面设置有排热扇7，下模具2的内部设置有第一模槽5，上模具1的内部设置有第二模槽16。
20.进一步，上模具1的一侧设置有注水口9，上模具1的另一侧设置有出水口10，下模具2的一侧设置有注水口9，下模具2的另一侧设置有出水口10，利用注水口9向冷却管18内注入冷却水，冷却水通过冷却管18从出水口10排出，达到循环冷却的作用。
21.进一步，上模具1的前端面设置有抽拉板14，下模具2的前端面设置有抽拉板14，抽拉板14的前端面安装有提手15，且抽拉板14安装有两个，两个抽拉板14分别与上模具1的下模具2滑动连接，利用冷却管18进行初步冷却后，将抽拉板14拉出，排热扇7进行工作，将模具内部的热量通过透气孔17排出，双重散热，提高模具的冷却时间，从而提高注脱模的效率。
22.进一步，上模具1下表面的四周设置有限位柱11，且限位柱11设置有六个，下模具2的四周设置有限位口12，且限位口12设置有六个，限位柱11与限位口12插接连接，保证模具连接的准确性。
23.进一步，第一模槽5内壁的内部安装有冷却管18，第二模槽16内壁的内部安装有冷却管18，且冷却管18设置有若干个，凹槽13内设置有透气孔17，便于对模具内部进行冷却。
24.进一步，上模具1顶部的两侧均设置有连接柱19，下模具2底部的两侧均设置有连接柱19，且连接柱19设置有四个，上底座3的内部设置有安装槽21，下底座4的内部设置有安装槽21，安装槽21的两侧内壁上设置有固定孔20，固定孔20内安装有固定螺钉6，方便底座的安装和拆卸。
25.工作原理：使用时，将模具的连接柱19与底座的安装槽21插接连接，然后将固定螺钉6安装在固定孔20内即可，方便底座的安装和拆卸，之后通过注塑口8进行注塑，当注塑完成后，利用注水口9向冷却管18内注入冷却水，冷却水通过冷却管18从出水口10排出，达到循环冷却的作用，同时在底座内安装了排热扇7，利用冷却管18进行初步冷却后，将抽拉板14拉出，排热扇7进行工作，将模具内部的热量通过透气孔17排出，双重散热，提高模具的冷却时间，从而提高注脱模的效率，解决了现有空调塑胶件所用的注塑成型模具在进行注塑之后都需要在冷却后才能进行脱模，空调塑胶件体积较大，导致冷却成型周期过长，从而降低了注塑效率的问题。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。