链带传动式冷热平压机的制作方法

1.本实用新型涉及制衣设备技术领域，具体为链带传动式冷热平压机。


背景技术：

2.压烫机是可以将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等，经济又实用，精美图案。它完全可以替代并正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。
3.压烫机是一种十分常见的制衣设备，目前市场上有多种不同类型的压烫机，但现有大多数压烫机的结构设计存在一定的缺陷，目前压烫机器对产品进行压烫的时，经常面临如单一热压工序、单面冷/热压、热压工序转冷压工序需人工转移实现等功能单一匮乏，工作效率低下等传统烫压问题。
4.为此，我们研发出了新的链带传动式冷热平压机。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了链带传动式冷热平压机，解决了现有压烫机器对产品进行压烫的时面临如单一热压工序、单面冷/热压、热压工序转冷压工序需人工转移实现等功能单一匮乏，工作效率低下等问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：链带传动式冷热平压机，包括机架载台，主要用于承载双头龙门机架，安装脚轮，方便整机移动、装拆，所述机架载台的顶部固定连接有双头龙门机架，双头龙门机架为主要受力结构，用于分别承载传送机构、热压机构和冷压机构；并提供热压机构和冷压机构的工作空间；
9.所述双头龙门机架底部的一侧固定连接有上料置料台，用于上料时提供受力平面，保证产品的放置位置，所述机架载台与双头龙门机架之间活动安装有传送机构；
10.所述传送机构包括铝型材架，所述铝型材架的边角处分别转动连接有主动辊轴、第一辅助辊轴、第二辅助辊轴和第三辅助辊轴，所述主动辊轴、第一辅助辊轴、第二辅助辊轴和第三辅助辊轴传动轴的一端均固定连接有传动链轮，多个所述传动链轮之间安装有传动链条，所述铝型材架前端的一侧安装有与主动辊轴相对应的驱动机构，所述主动辊轴、第一辅助辊轴、第二辅助辊轴和第三辅助辊轴之间套接有传送皮带；传送机构整体以铝型材搭建组成，通过一组抬升气缸与双头龙门机架竖直活动联接，实现机构整体竖向上下移动，传送机构上安装的驱动机构为动力源，辊轴外侧的辊筒结构保证传送皮带绷紧，并组成完整的传送闭环；
11.所述双头龙门机架内侧的前后两端均安装有与传送机构相对应的抬升气缸，所述
机架载台与双头龙门机架之间的两侧分别安装有热压机构和冷压机构；
12.所述双头龙门机架一侧的顶部安装有plc一体机。
13.优选的，所述机架载台为矩形碳钢合金框架机构设计，且机架载台底部的边角处均安装有脚轮。
14.优选的，所述驱动机构由步进电机和涡轮蜗杆减速器组成，且主动辊轴的一端与涡轮蜗杆减速器的输出轴固定连接。
15.优选的，所述抬升气缸与双头龙门机架通过插销活动连接，抬升气缸的活塞杆与传送机构通过万向接头活动连接。
16.优选的，所述热压机构包括上发热板和下发热板，所述双头龙门机架顶部的一侧安装有与上发热板相对应的热压升降气缸，热压机构主要利用上发热板进行高温加热，实现对产品的正面烫压；利用下发热板进行高温加热，实现对产品的背面烫压。
17.优选的，所述热压升降气缸活塞杆的底端与上发热板固定连接，下发热板安装固定于双头龙门机架内腔底部的一侧。
18.优选的，所述冷压机构包括上发冷板和下发冷板，所述双头龙门机架顶部的另一侧安装有与上发冷板相对应的冷压升降气缸，冷压机构的上发冷板主要利用冷水循环流通进行低温冷却，实现对产品的正面冷却，下发冷板同样利用冷水循环流通进行低温冷却，实现对产品的背面冷却。
19.优选的，所述冷压升降气缸活塞杆的底端与上发冷板固定连接，下发冷板安装固定于双头龙门机架内腔底部的另一侧。
20.优选的，所述plc一体机的输入端分别通过连接导线与传送机构、抬升气缸、热压机构和冷压机构的输出端电性连接，该设备整体通过plc一体机进行智能控制，保证各机构间高速有序运行，实现动作自动化。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供了链带传动式冷热平压机。具备以下有益效果：
23.1、该链带传动式冷热平压机，通过设计具有上下热压、上下冷压机构的机器，实现了产品热、冷压过程标准化，提高产品加工效率，保证产品稳定性能，同时也能实现连续的自动化加工；
24.2、该链带传动式冷热平压机，产品上料后能通过传送皮带自动通过上、下热压后进行上、下冷压，实现产品上下面同时压烫以及快速冷却，增加了压烫牢度；
25.3、该链带传动式冷热平压机，由于传送结构行程传送闭环，可实现同时进行1#产品上料、2#产品热压、3#产品冷压、4#产品收料多区域同一时间工作，大大提升了产品加工效率，节约了工作时间。
附图说明
26.图1为本实用新型链带传动式冷热平压机的主视图；
27.图2为本实用新型链带传动式冷热平压机的俯视图；
28.图3为本实用新型链带传动式冷热平压机上发热板、上发冷板的结构示意图；
29.图4为本实用新型链带传动式冷热平压机的侧视图；
30.图5为本实用新型链带传动式冷热平压机的剖视图；
31.图6为图5中a处的局部放大图。
32.其中，1、机架载台；2、双头龙门机架；3、上料置料台；4、传送机构；401、铝型材架；402、主动辊轴；403、第一辅助辊轴；404、第二辅助辊轴；405、第三辅助辊轴；406、传动链条；407、驱动机构；408、传送皮带；409、传动链轮；5、抬升气缸；6、热压机构；601、上发热板；602、热压升降气缸；603、下发热板；7、冷压机构；701、上发冷板；702、冷压升降气缸；703、下发冷板；8、plc一体机。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例：
35.如图1-4所示，本实用新型实施例提供链带传动式冷热平压机，包括机架载台1，机架载台1为矩形碳钢合金框架机构设计，且机架载台1底部的边角处均安装有脚轮；主要用于承载双头龙门机架2，安装脚轮，方便整机移动、装拆，机架载台1的顶部固定连接有双头龙门机架2，双头龙门机架2为主要受力结构，用于分别承载传送机构4、热压机构6和冷压机构7；并提供热压机构6和冷压机构7的工作空间；
36.双头龙门机架2底部的一侧固定连接有上料置料台3，用于上料时提供受力平面，保证产品的放置位置，机架载台1与双头龙门机架2之间活动安装有传送机构4；
37.如图5-6所示，传送机构4包括铝型材架401，铝型材架401的边角处分别转动连接有主动辊轴402、第一辅助辊轴403、第二辅助辊轴404和第三辅助辊轴405，主动辊轴402、第一辅助辊轴403、第二辅助辊轴404和第三辅助辊轴405传动轴的一端均固定连接有传动链轮409，多个传动链轮409之间安装有传动链条406，铝型材架401前端的一侧安装有与主动辊轴402相对应的驱动机构407，驱动机构407由步进电机和涡轮蜗杆减速器组成，且主动辊轴402的一端与涡轮蜗杆减速器的输出轴固定连接；主动辊轴402、第一辅助辊轴403、第二辅助辊轴404和第三辅助辊轴405之间套接有传送皮带408；传送机构4整体以铝型材搭建组成，通过一组抬升气缸5与双头龙门机架2竖直活动联接，实现机构整体竖向上下移动，传送机构4上安装的驱动机构407为动力源，辊轴外侧的辊筒结构保证传送皮带408绷紧，并组成完整的传送闭环，步进电机提供动力源，经涡轮蜗杆减速器减速后，带动一个主传动链轮409旋转，继而带动传动链条406、传送皮带408移动，产品随传送皮带408到达加工位置；
38.如图5所示，双头龙门机架2内侧的前后两端均安装有与传送机构4相对应的抬升气缸5，抬升气缸5与双头龙门机架2通过插销活动连接，抬升气缸5的活塞杆与传送机构4通过万向接头活动连接；机架载台1与双头龙门机架2之间的两侧分别安装有热压机构6和冷压机构7；
39.热压机构6包括上发热板601和下发热板603，双头龙门机架2顶部的一侧安装有与上发热板601相对应的热压升降气缸602，热压升降气缸602活塞杆的底端与上发热板601固定连接，下发热板603安装固定于双头龙门机架2内腔底部的一侧，热压机构6主要利用上发热板601进行高温加热，实现对产品的正面烫压；利用下发热板603进行高温加热，实现对产
品的背面烫压；
40.冷压机构7包括上发冷板701和下发冷板703，双头龙门机架2顶部的另一侧安装有与上发冷板701相对应的冷压升降气缸702，冷压升降气缸702活塞杆的底端与上发冷板701固定连接，下发冷板703安装固定于双头龙门机架2内腔底部的另一侧，冷压机构7的上发冷板701主要利用冷水循环流通进行低温冷却，实现对产品的正面冷却，下发冷板703同样利用冷水循环流通进行低温冷却，实现对产品的背面冷却；
41.如图4所示，双头龙门机架2一侧的顶部安装有plc一体机8，plc一体机8的输入端分别通过连接导线与传送机构4、抬升气缸5、热压机构6和冷压机构7的输出端电性连接，该设备整体通过plc一体机8进行智能控制，保证各机构间高速有序运行，实现动作自动化。
42.工作原理：在整机就绪情况下，传送机构4整体处于静置状态，传送皮带408贴紧上料置料台3、下发热板603和下发冷板703，将待加工的产品于上料置料台3顶部位置的传送皮带408上放置；产品放置完成后，启动机器，传送机构4通过抬升气缸5整体上移，传送皮带408开始工作，并带动产品远离上料置料台3，抵达热压机构6或冷压机构7的工作位置，传送机构4通过抬升气缸5整体下移，传送皮带408贴紧上料置料台3、下发热板603和下发冷板703，然后由热压升降气缸602或冷压升降气缸702分别带动上发热板601或上发冷板701整体下移烫压，动作由此循环，进而实现产品分别完成上料、热压、冷压、收料步骤。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。