一种离合器轴承及其热频加工系统的制作方法

1.本发明涉及轴承热处理技术领域，尤其涉及一种离合器轴承及其热频加工系统。


背景技术：

2.分离轴承使用时，分离拨叉直接作用在分离套筒座的支承面上，为了保证产品的耐久性，需要在分离套筒座的支承面上保持一定的硬度及硬化层，因此需要对分离轴承进行热处理。
3.现有的热处理方法是利用高频感应加热原理，将分离套筒座支承面的一个加工面进行感应加热，加热后快速放入水中进行冷却，达到淬火的要求，一面加工完后，调整工件位置，进行第二面加工，加工效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种离合器轴承及其热频加工系统，以提高对分离轴承的热处理效率。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种离合器轴承，包括内圈、外圈、多个钢球和两个防尘盖，所述外圈设置在所述内圈的外侧，所述内圈与所述外圈之间设置有多个所述钢球，两个所述防尘盖分别与所述外圈固定连接，两个所述防尘盖分别位于所述外圈的两侧，且两个所述防尘盖均位于所述外圈与所述内圈之间。
6.所述内圈与所述外圈之间设置有多个所述钢球，所述外圈的两侧均设置有所述防尘盖，两个所述防尘盖分别将所述外圈与所述内圈之间的空隙进行遮挡，从而防止灰尘等杂质进入所述内圈与外圈之间以对所述钢球造成影响，以起到防尘的效果。
7.本发明还提供一种用于上所述的离合器轴承的热频加工系统，包括底座、平行移动组件、第一伸缩气缸、第一安装板、夹紧组件和加热组件，所述平行移动组件设置在所述底座的上方，所述第一伸缩气缸设置在所述平行移动组件的下方，所述第一安装板与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述夹紧组件设置在所述第一安装板的下方，所述加热组件设置在所述夹紧组件的下方；
8.所述夹紧组件包括旋转夹紧气缸、固定板、活动架和l形固定架，所述旋转夹紧气缸包括缸体和输出杆，所述输出杆与所述缸体滑动连接，所述缸体与所述第一安装板固定连接，所述固定板与所述缸体固定连接，所述输出杆穿过所述固定板，所述l形固定架与所述固定板滑动连接，所述l形固定架位于所述固定板的下方，所述活动架与所述输出杆的底部固定连接，所述活动架与所述l形固定架滑动连接，所述l形固定架具有定位槽；
9.所述加热组件包括淬火箱和u形加热感应器，所述淬火箱与所述底座固定连接，所述淬火箱位于所述l形固定架的下方，所述u形加热感应器固定设置在所述淬火箱的内部。
10.所述平行移动组件能够带动所述第一伸缩气缸进行水平运动，所述第一安装板与所述第一伸缩气缸的输出端固定连接，所述第一安装板用于安装所述旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸能够使所述输出杆相对于所述缸体进行旋转并且能够使所述输出杆相对于
所述缸体进行伸缩，所述活动架与所述输出杆的底部进行固定，所述固定板固定设置在所述缸体的底部，所述l形固定架的顶部能够相对于所述固定板进行滑动，且所述活动架能够相对于所述l形固定架进行滑动，由于所述l形固定架与所述固定板滑动连接，因此所述l形固定架仅能够相对于所述固定板进行滑动而无法相对于所述固定板上下进行运动，当所述输出杆向下移动时，所述活动架随着所述输出杆向下进行移动，所述活动架相对于所述l形固定架进行滑动，当所述输出杆转动时，所述活动架随着所述输出杆的转动而转动，使得所述活动架带动所述l形固定架相对于所述固定板进行转动，所述淬火箱设置在所述l形固定架的底部，所述淬火箱的内部设置有用于对轴承进行热处理的所述u形加热感应器，需要对轴承进行热处理时，将轴承的底部放置在所述定位槽中，所述旋转夹紧气缸运行使所述输出杆向下移动，使得所述活动架与轴承的顶部接触，所述活动架与所述l形固定架相互配合从而将轴承进行固定，随后所述第一伸缩气缸运行带动所述l形固定架向下移动，使固定后的轴承移动至所述淬火箱的内部，所述旋转夹紧气缸运行带动所述输出杆进行转动，使得轴承在所述淬火箱的内部进行转动，使得所述u形加热感应器同时对轴承的两面进行热处理了，从而提高对轴承的热处理效率。
11.其中，所述l形固定架的顶部设置有限位架，所述固定板具有环形槽，所述限位架位于所述环形槽的内部。
12.所述限位架能够在所述环形槽的内部进行滑动，所述限位架和所述环形槽相互配合以实现所述l形固定架与所述固定板之间的滑动连接。
13.其中，所述活动架的一端设置有t形支架，所述l形固定架具有滑槽，所述t形支架位于所述滑槽的内部。
14.所述t形支架能够在所述滑槽的内部进行滑动，所述t形支架与所述滑槽相互配合以实现所述活动架与所述l形固定架之间的滑动连接。
15.其中，所述平行移动组件包括固定座、滚珠丝杠和第二安装板，所述固定座与所述底座固定连接，所述滚珠丝杠设置在所述固定座的下方，所述第二安装板与所述滚珠丝杠的输出端固定连接，所述第一伸缩气缸与所述第二安装板固定连接。
16.所述固定座用于安装所述滚珠丝杠，所述第二安装板与所述滚珠丝杠的输出端固定连接，使得所述滚珠丝杠能够带动所述第二安装板进行水平运动。
17.其中，所述离合器轴承的热频加工系统还包括定位组件，所述l形固定架的两侧均设置有所述定位组件，所述定位组件包括安装架、第二伸缩气缸和定位片，所述安装架与所述底座固定连接，所述第二伸缩气缸固定安装在所述安装架的上方，所述定位片与所述第二伸缩气缸的输出端固定连接。
18.当工作人员将轴承放置在所述定位槽中时，所述l形固定架两侧的所述定位片同时对轴承进行支撑，从而暂时将轴承进行平稳放置，当所述活动架下行配合所述l形固定架将轴承固定之后，所述第二伸缩气缸运行带动所述定位片离开，从而增加了将轴承固定之前的轴承的稳定性，以便于后续对轴承进行固定。
19.本发明的一种离合器轴承及其热频加工系统，需要对轴承进行热处理时，将轴承的底部放置在所述定位槽中，所述旋转夹紧气缸运行使所述输出杆向下移动，使得所述活动架与轴承的顶部接触，所述活动架与所述l形固定架相互配合从而将轴承进行固定，随后所述第一伸缩气缸运行带动所述l形固定架向下移动，使固定后的轴承移动至所述淬火箱
的内部，所述旋转夹紧气缸运行带动所述输出杆进行转动，使得轴承在所述淬火箱的内部进行转动，使得所述u形加热感应器同时对轴承的两面进行热处理，从而提高对轴承的热处理效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明提供的一种离合器轴承的剖视图。
22.图2是本发明提供的一种用于离合器轴承的热频加工系统的结构示意图。
23.图3是本发明提供的一种用于离合器轴承的热频加工系统的正视图。
24.图4是本发明提供的图3中a-a处的剖视图。
25.图5是本发明提供的图4中b-b处的剖视图。
26.图6是本发明提供的图4中c处的局部放大视图。
27.图7是本发明提供的图6中d处的局部放大视图。
28.1-内圈、2-外圈、3-钢球、4-防尘盖、100-底座、110-安装槽、200-平行移动组件、210-固定座、220-滚珠丝杠、230-第二安装板、300-第一伸缩气缸、400-第一安装板、500-夹紧组件、510-旋转气缸、511-缸体、512-输出杆、520-固定板、521-环形槽、530-活动架、531-t形支架、540-l形固定架、541-定位槽、542-限位槽、543-滑槽、600-加热组件、610-淬火箱、620-u形加热感应器、700-定位组件、710-安装架、720-第二伸缩气缸、730-定位片、800-冷却箱、810-固定口、900-固定结构、910-第一弹簧、920-固定架。
具体实施方式
29.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1至图7，本发明提供一种离合器轴承，包括内圈1、外圈2、多个钢球3和两个防尘盖4，所述外圈2设置在所述内圈1的外侧，所述内圈1与所述外圈2之间设置有多个所述钢球3，两个所述防尘盖4分别与所述外圈2固定连接，两个所述防尘盖4分别位于所述外圈2的两侧，且两个所述防尘盖4均位于所述外圈2与所述内圈1之间。
32.在本实施方式中，所述内圈1与所述外圈2之间设置有多个所述钢球3，所述外圈2的两侧均设置有所述防尘盖4，两个所述防尘盖4分别将所述外圈2与所述内圈1之间的空隙进行遮挡，从而防止灰尘等杂质进入所述内圈1与外圈2之间以对所述钢球3造成影响，以起
到防尘的效果。
33.本发明还提供一种用于上述所述的离合器轴承的热频加工系统，包括底座100、平行移动组件200、第一伸缩气缸300、第一安装板400、夹紧组件500和加热组件600，所述平行移动组件200设置在所述底座100的上方，所述第一伸缩气缸300设置在所述平行移动组件200的下方，所述第一安装板400与所述第一伸缩气缸300的输出端固定连接，所述夹紧组件500设置在所述第一安装板400的下方，所述加热组件600设置在所述夹紧组件500的下方；
34.所述夹紧组件500包括旋转夹紧气缸、固定板520、活动架530和l形固定架540，所述旋转夹紧气缸包括缸体511和输出杆512，所述输出杆512与所述缸体511滑动连接，所述缸体511与所述第一安装板400固定连接，所述固定板520与所述缸体511固定连接，所述输出杆512穿过所述固定板520，所述l形固定架540与所述固定板520滑动连接，所述l形固定架540位于所述固定板520的下方，所述活动架530与所述输出杆512的底部固定连接，所述活动架530与所述l形固定架540滑动连接，所述l形固定架540具有定位槽541；
35.所述加热组件600包括淬火箱610和u形加热感应器620，所述淬火箱610与所述底座100固定连接，所述淬火箱610位于所述l形固定架540的下方，所述u形加热感应器620固定设置在所述淬火箱610的内部。
36.在本实施方式中，所述平行移动组件200设置在所述底座100的上方，所述第一伸缩气缸300设置在所述平行移动组件200的下方，所述平行移动组件200能够带动所述第一伸缩气缸300进行水平运动，所述第一安装板400与所述第一伸缩气缸300的输出端固定连接，所述第一安装板400用于安装所述旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸能够使所述输出杆512相对于所述缸体511进行旋转并且能够使所述输出杆512相对于所述缸体511进行伸缩，所述活动架530与所述输出杆512的底部进行固定，所述固定板520固定设置在所述缸体511的底部，所述l形固定架540的顶部能够相对于所述固定板520进行滑动，且所述活动架530能够相对于所述l形固定架540进行滑动，由于所述l形固定架540与所述固定板520滑动连接，因此所述l形固定架540仅能够相对于所述固定板520进行滑动而无法相对于所述固定板520上下进行运动，当所述输出杆512向下移动时，所述活动架530随着所述输出杆512向下进行移动，所述活动架530相对于所述l形固定架540进行滑动，当所述输出杆512转动时，所述活动架530随着所述输出杆512的转动而转动，使得所述活动架530带动所述l形固定架540相对于所述固定板520进行转动，所述淬火箱610设置在所述l形固定架540的底部，所述淬火箱610的内部设置有用于对轴承进行热处理的所述u形加热感应器620，需要对轴承进行热处理时，将轴承的底部放置在所述定位槽541中，所述旋转夹紧气缸运行使所述输出杆512向下移动，使得所述活动架530与轴承的顶部接触，所述活动架530与所述l形固定架540相互配合从而将轴承进行固定，随后所述第一伸缩气缸300运行带动所述l形固定架540向下移动，使固定后的轴承移动至所述淬火箱610的内部，所述旋转夹紧气缸运行带动所述输出杆512进行转动，使得轴承在所述淬火箱610的内部进行转动，使得所述u形加热感应器620同时对轴承的两面进行热处理，从而提高对轴承的热处理效率。
37.进一步的，所述l形固定架540的顶部设置有限位架，所述固定板520具有环形槽521，所述限位架位于所述环形槽521的内部。
38.在本实施方式中，所述限位架能够在所述环形槽521的内部进行滑动，所述限位架和所述环形槽521相互配合以实现所述l形固定架540与所述固定板520之间的滑动连接。
39.进一步的，所述活动架530的一端设置有t形支架531，所述l形固定架540具有滑槽543，所述t形支架531位于所述滑槽543的内部。
40.在本实施方式中，所述t形支架531能够在所述滑槽543的内部进行滑动，所述t形支架531与所述滑槽543相互配合以实现所述活动架530与所述l形固定架540之间的滑动连接。
41.进一步的，所述平行移动组件200包括固定座210、滚珠丝杠220和第二安装板230，所述固定座210与所述底座100固定连接，所述滚珠丝杠220设置在所述固定座210的下方，所述第二安装板230与所述滚珠丝杠220的输出端固定连接，所述第一伸缩气缸300与所述第二安装板230固定连接。
42.在本实施方式中，所述固定座210用于安装所述滚珠丝杠220，所述第二安装板230与所述滚珠丝杠220的输出端固定连接，使得所述滚珠丝杠220能够带动所述第二安装板230进行水平运动。
43.进一步的，所述离合器轴承的热频加工系统还包括定位组件700，所述l形固定架540的两侧均设置有所述定位组件700，所述定位组件700包括安装架710、第二伸缩气缸720和定位片730，所述安装架710与所述底座100固定连接，所述第二伸缩气缸720固定安装在所述安装架710的上方，所述定位片730与所述第二伸缩气缸720的输出端固定连接。
44.在本实施方式中，所述定位组件700能够对轴承进行定位，当工作人员将轴承放置在所述定位槽541中时，所述l形固定架540两侧的所述定位片730同时对轴承进行支撑，从而暂时将轴承进行平稳放置，当所述活动架530下行配合所述l形固定架540将轴承固定之后，所述第二伸缩气缸720运行带动所述定位片730离开，从而增加了将轴承固定之前的轴承的稳定性，以便于后续对轴承进行固定。
45.进一步的，所述离合器轴承的热频加工系统还包括冷却箱800，所述冷却箱800与所述底座100拆卸连接，所述冷却箱800位于所述底座100的上方，并位于所述淬火箱610的侧面，所述冷却箱800的内部设置有冷却液；
46.所述底座100设置有安装槽110，所述安装槽110位于所述底座100的上方，所述冷却箱800的内部位于所述安装槽110的内部；
47.所述安装槽110的内侧面上设置有固定结构900，所述冷却箱800具有固定口810，所述固定结构900包括第一弹簧910和固定架920，所述第一弹簧910的两端分别与所述底座100和所述固定架920固定连接，所述固定架920与所述底座100滑动连接，所述固定架920的一端位于所述固定口810的内部。
48.在本实施方式中，所述冷却箱800的内部设置有冷却液，以便于轴承热处理后进行冷却，当轴承热处理后，所述第一伸缩气缸300运行带动轴承向上移动，所述滚珠丝杠220带动所述轴承水平移动至所述冷却箱800的上方，所述第一伸缩气缸300带动轴承向下移动使轴承移动至冷却液的内部，以对轴承进行快速冷却，所述底座100的上方设置有所述用于安装所述冷却箱800的安装槽110，以便于对所述冷却箱800进行安装，所述冷却箱800通过所述固定结构900与所述底座100进行固定，所述第一弹簧910对所述固定架920进行抵持，从而将所述固定架920的一端抵持进入所述固定口810的内部，以将所述冷却箱800与所述底座100进行固定，需要拆卸所述冷却箱800对冷却液进行更换时，拨动所述固定架920，使所述固定架920从所述固定口810中退出，便能够将所述冷却箱800从所述底座100上拆卸下
来。
49.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。