一种激光切割机夹具固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机夹具固定装置。


背景技术：

2.激光切割机是一种应用激光技术对零件进行加工的常用设备，而激光切割机常为通用设备，在应用时，由于加工的零部件不同，在装夹零件时，常需要将夹具安装在激光切割机的底部，不同的零件需要安装不同的夹具，使用时不同的零件需要的夹具的大小不同，而购买的激光切割机底部尺寸固定，不便于调整固定夹具的位置，并且不同的夹具的固定位置不同，安装处固定的形式，不适应于不同夹具的安装，并且不便于拆卸。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机夹具固定装置，具有适应于不同夹具的安装，便于调整安装夹具的位置，便于拆卸的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机夹具固定装置，包括底板和转接板，底板的左端和右端分别连接有第一支撑板和第二支撑板，底板的上侧设置有顶板，第一支撑板的顶端和第二支撑板的顶端均与顶板的底端连接，底板的顶端前部和顶端后部均连接有增高板，各增高板的顶端均安装有导轨，各导轨的上部均滑动配合有滑块，转接板的底端和各滑块的顶端连接，其中一个增高板的中部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有齿轮，转接板的底端连接有传动齿条，传动齿条的底端和齿轮啮合，转接板的顶端连接有延伸板，顶板的中部设置有和延伸板相对应让位孔，延伸板的顶端和顶板的顶端左部均设置有夹紧装置，夹紧装置包括托板，左侧的托板的底端和顶板的顶端连接，右侧的托板的底端和延伸板的底端连接，托板的顶端连接有纵板，纵板的上部连接有横板，横板的顶端安装有第一气缸，第一气缸的输出轴连接有定位块，各托板的顶端均设置有架板，架板的顶端设置有和各定位轴相对应的定位孔，架板上设置有多个过孔。
5.为提高对传动齿条的定位稳定性，底板的底端安装有第二气缸，第二气缸的输出轴固定连接有限位板，限位板的内部设置有t型槽，限位板的上部设置有定位齿条，定位齿条呈t型板状，定位齿条的顶端设置有传动齿条相对应的齿形。
6.优选的，各增高板的上部均安装有两个第三气缸，传动齿条的前侧和后侧均设置有压紧板，前侧的压紧板的前端和前侧的两个第三气缸的输出轴固定连接，后侧的压紧板的后端和后侧的两个第三气缸的输出轴固定连接。
7.优选的，齿轮的前端和前侧的增高板通过轴转动连接。
8.为便于对杂物进行导向，传动齿条的顶端固定连接有导向板，导向板的顶端设置有自右上向左下的倾斜面。
9.优选的，架板上其中一个过孔上穿设有螺杆，螺杆的上部和下部均通过螺纹连接有螺母。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机夹具固定装置，具备以下有
益效果：
11.该激光切割机夹具固定装置，通过伺服电机带动齿轮旋转，齿轮和传动齿条之间啮合，进而带动传动齿条左右移动，传动齿条带动转接板、延伸板和右侧的夹紧装置移动，进而调整两个夹紧装置的位置，并通过架板上不同的过孔和夹具连接，适应不同长度的夹具；并通过安装夹具时将架板拆下之后安装夹具，代替在机体上进行安装，便于使用者安装夹具，并通过将第一气缸的输出轴伸出，第一气缸带动定位块和定位轴下降，定位轴插入相应的架板的定位孔的内部，进而限制住架板和夹具的位置，在拆卸时仅使第一气缸的输出轴收回即可将架板和夹具拆下，达到适应于不同夹具的安装，便于调整安装夹具的位置，便于拆卸的效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中齿轮、传动齿条、导轨和转接板的左视结构示意图。
17.图中符号标记说明：
18.1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、顶板；5、伺服电机；6、齿轮；7、传动齿条；8、增高板；9、导轨；10、滑块；11、转接板；12、延伸板；13、托板；14、架板；15、螺杆；16、螺母；17、纵板；18、横板；19、第一气缸；20、定位块；21、定位轴；22、导向板；23、第三气缸；24、压紧板；25、第二气缸；26、限位板；27、定位齿条。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.实施例：
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种激光切割机夹具固定装置，包括底板1和转接板11，底板1的左端和右端分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板3，底板1的上侧设置有顶板4，第一支撑板2的顶端和第二支撑板3的顶端均与顶板4的底端固定连接；底板1的顶端前部和顶端后部均固定连接有增高板8，各增高板8的顶端均安装有导轨9，各导轨9的上部均滑动配合有滑块10，转接板11的底端和各滑块10的顶端连接，其中一个增高板8的中部安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接有齿轮6，齿轮6的前端和前侧的增高板8通过轴转动连接，通过前侧的增高板8支撑齿轮6的前部，进一步减少齿轮6歪斜的情况，转接板11的底端固定连接有传动齿条7，传动齿条7的底端和齿轮6啮合。
22.本实施例中，转接板11的顶端固定连接有延伸板12，顶板4的中部设置有和延伸板
12相对应让位孔，延伸板12的顶端和顶板4的顶端左部均设置有夹紧装置，夹紧装置包括托板13，左侧的托板13的底端和顶板4的顶端连接，右侧的托板13的底端和延伸板12的底端固定连接，托板13的顶端固定连接有纵板17，纵板17的上部固定连接有横板18，横板18的顶端安装有第一气缸19，第一气缸19的输出轴固定连接有定位块20；架板14的顶端设置有和各定位轴21相对应的定位孔，各托板13的顶端均设置有架板14，架板14上设置有多个过孔，通过伺服电机5带动齿轮6旋转，齿轮6和传动齿条7之间啮合，进而带动传动齿条7左右移动，传动齿条7带动转接板11、延伸板12和右侧的夹紧装置移动，进而调整两个夹紧装置的位置，并通过架板14上不同的过孔和夹具连接，进而适应不同长度的夹具，并通过安装夹具时将架板14拆下之后安装夹具，代替在机体上进行安装，便于使用者安装夹具，并通过将第一气缸19的输出轴伸出，第一气缸19带动定位块20和定位轴21下降，定位轴21插入相应的架板14的定位孔的内部，进而限制住架板14和夹具的位置，在拆卸时仅使第一气缸19的输出轴收回即可将架板14和夹具拆下，达到适应于不同夹具的安装，便于调整安装夹具的位置，便于拆卸的效果。
23.更进一步的，本实施例中，底板1的底端安装有第二气缸25，第二气缸25的输出轴固定连接有限位板26，限位板26的内部设置有t型槽，限位板26的上部设置有定位齿条27，定位齿条27呈t型板状，定位齿条27的顶端设置有传动齿条7相对应的齿形，通过第二气缸25带动限位板26移动，限位板26带动定位齿条27上下移动，进而实现定位齿条27和传动齿条7之间的啮合和分离，在需要对传动齿条7进行定位时，使定位齿条27和传动齿条7啮合，进而进一步减少传动齿条7左右摇晃的情况，提高传动齿条7的位置稳定性。
24.更进一步的，本实施例中，各增高板8的上部均安装有两个第三气缸23，传动齿条7的前侧和后侧均设置有压紧板24，前侧的压紧板24的前端和前侧的两个第三气缸23的输出轴固定连接，后侧的压紧板24的后端和后侧的两个第三气缸23的输出轴固定连接，通过在对传动齿条7进行定位时，使第三气缸23的输出轴伸出，第三气缸23带动压紧板24夹紧传动齿条7，进而进一步限制住传动齿条7的位置。
25.更进一步的，本实施例中，传动齿条7的顶端固定连接有导向板22，导向板22的顶端设置有自右上向左下的倾斜面，通过导向板22的倾斜面的设置，便于将焊接时产生的杂物通过导向板22导向外部，代替杂物掉落到底板1上侧，进一步便于使用者清理。
26.本实施例中，架板14上其中一个过孔上穿设有螺杆15，螺杆15的上部和下部均通过螺纹连接有螺母16，通过在安装夹具时，将螺杆15和夹具连接，并通过将螺母16插入不同的过孔，进而有效调整夹具的固定位置。
27.本实用新型在使用时，首先启动伺服电机5，伺服电机5带动齿轮6旋转，齿轮6和传动齿条7之间啮合，进而带动传动齿条7左右移动，传动齿条7带动转接板11、延伸板12和右侧的夹紧装置移动，进而调整两个夹紧装置的位置，并通过架板14上不同的过孔和夹具连接，进而适应不同长度的夹具，将架板14拆下之后安装夹具，将第一气缸19的输出轴伸出，第一气缸19带动定位块20和定位轴21下降，定位轴21插入相应的架板14的定位孔的内部，进而限制住架板14和夹具的位置，在拆卸时仅使第一气缸19的输出轴收回即可将架板14和夹具拆下。
28.本实施例中，伺服电机5、第三气缸23、第二气缸25和第一气缸19均为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再
详细赘述，并且伺服电机5、第三气缸23、第二气缸25和第一气缸19均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
29.其中，导轨9和滑块10为滑动而不脱出状态，为市场上可购买到的常规部件，可选用型号为hgh50的滑块10并配有相应的导轨。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。