一种成型半导体载带自动化载带成型机的制作方法

技术特征：
1.一种成型半导体载带自动化载带成型机，包括工作台(1)、成型箱(2)和定位框(6)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面安装有成型箱(2)，所述成型箱(2)的顶部表面等距安装有支撑板，所述支撑板的顶部表面安装有吸气箱(3)，所述吸气箱(3)的内底壁安装有抽风机(9)，所述抽风机(9)的输出端安装有吸气管(10)，且吸气管(10)的尾端延伸至吸气箱(3)的外部，所述吸气管(10)的尾端安装有吸气罩(11)，且吸气罩(11)的底部延伸进吸气箱(3)的内部，所述吸气箱(3)的顶部表面贯穿安装有排气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种成型半导体载带自动化载带成型机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面安装有调节盒(5)，且调节盒(5)位于成型箱(2)的一侧，所述调节盒(5)的正面通过轴承贯穿安装有丝杆(501)，所述丝杆(501)的表面套接有移动座(502)，所述移动座(502)的顶部表面安装有支撑柱(503)，且支撑柱(503)延伸至调节盒(5)的外部，所述丝杆(501)的一端通过转轴安装有手摇柄(504)，且手摇柄(504)位于调节盒(5)的前方。3.根据权利要求2所述的一种成型半导体载带自动化载带成型机，其特征在于：所述支撑柱(503)的顶端安装有定位框(6)，且定位框(6)位于调节盒(5)的上方，所述定位框(6)的内壁通过轴承等距安装有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的表面均套接有输送辊(8)，且输送辊(8)位于定位框(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种成型半导体载带自动化载带成型机，其特征在于：所述成型箱(2)的顶部表面安装有气缸(13)，且气缸(13)位于两组支撑板的中间，所述气缸(13)的输出端安装有气压杆(14)，且气压杆(14)位于成型箱(2)的内部。5.根据权利要求4所述的一种成型半导体载带自动化载带成型机，其特征在于：所述气压杆(14)的底端安装有热压冲头(4)，所述热压冲头(4)的底部表面安装有热压凸块(401)。6.根据权利要求1所述的一种成型半导体载带自动化载带成型机，其特征在于：所述成型箱(2)的内部安装有下压模具(15)，且下压模具(15)位于热压冲头(4)的下方。7.根据权利要求1所述的一种成型半导体载带自动化载带成型机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面等距安装有支撑杆(16)，且两组支撑杆(16)分别位于成型箱(2)的两侧，其中一组所述支撑杆(16)的顶部安装有第一收卷辊(17)，另一组所述支撑杆(16)的顶部安装有第二收卷辊(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种成型半导体载带自动化载带成型机，包括工作台、成型箱和定位框，所述工作台的顶部表面安装有成型箱，所述成型箱的顶部表面等距安装有支撑板，所述支撑板的顶部表面安装有吸气箱，所述吸气箱的内底壁安装有抽风机，所述抽风机的输出端安装有吸气管，且吸气管的尾端延伸至吸气箱的外部，所述吸气管的尾端安装有吸气罩，且吸气罩的底部延伸进吸气箱的内部，所述吸气箱的顶部表面贯穿安装有排气管。本实用新型通过安装有吸气箱、抽风机、吸气管、吸气罩和排气管，在使用该载带成型机的过程中，可将热压载带产生的有毒气体给及时排除，避免有毒气体暴露于工作环境之中，从而保障工作人员的身体健康。从而保障工作人员的身体健康。从而保障工作人员的身体健康。


技术研发人员：王青
受保护的技术使用者：昆山美琳泽电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14