一种成型半导体载带自动化载带成型机的制作方法

1.本实用新型涉及载带成型机技术领域，具体为一种成型半导体载带自动化载带成型机。


背景技术：

2.电子元器件载带主要应用于电子元器件包装领域，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔，通过载带上方封合的覆盖带形成闭合式的包装，保护收纳在载带孔穴中的电阻、晶体管等电子元器件在运输途中不受污染和损坏，在对载带进行生产的过程中，可利用名为载带成型机的装置来生产载带，但现有的载带成型机在使用的过程中，仍存在一些不足之处需要进行改进，通过提供一种成型半导体载带自动化载带成型机来解决有关问题。
3.现有的载带成型机的缺陷是：
4.专利文件cn211518470u公开了一种带保护结构的载带成型机，“包括载带成型机本体，所述载带成型机本体上方设置有固定板，所述载带成型机本体表面固定连接有第一滑块，所述固定板下表面固定连接有连接块，所述连接块表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述连接块表面穿设有固定螺栓；本实用新型，通过设置限位机构，当人们需要将盖板卸下时，人们只需要通过转动转盘带动转轴转动，同时带动螺纹柱转动，在螺纹柱和螺纹管的相互作用下，载有连接杆的螺纹管得以移动，从而连接杆得以将第二卡块顶出第二卡槽内，人们得以移动盖板，从而人们在卸下盖板时更加快捷”，但是该载带成型机在使用的过程中，由于需要将载带热压成型，且载带是由塑料制成的，且因缺乏可对产生的有毒气体进行吸收排除的结构，导致有毒气体暴露于工作环境之中，易对工作人员的身体健康产生危害。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种成型半导体载带自动化载带成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型半导体载带自动化载带成型机，包括工作台、成型箱和定位框，所述工作台的顶部表面安装有成型箱，所述成型箱的顶部表面等距安装有支撑板，所述支撑板的顶部表面安装有吸气箱，所述吸气箱的内底壁安装有抽风机，所述抽风机的输出端安装有吸气管，且吸气管的尾端延伸至吸气箱的外部，所述吸气管的尾端安装有吸气罩，且吸气罩的底部延伸进吸气箱的内部，所述吸气箱的顶部表面贯穿安装有排气管。
7.优选的，所述工作台的顶部表面安装有调节盒，且调节盒位于成型箱的一侧，所述调节盒的正面通过轴承贯穿安装有丝杆，所述丝杆的表面套接有移动座，所述移动座的顶部表面安装有支撑柱，且支撑柱延伸至调节盒的外部，所述丝杆的一端通过转轴安装有手摇柄，且手摇柄位于调节盒的前方。
8.优选的，所述支撑柱的顶端安装有定位框，且定位框位于调节盒的上方，所述定位框的内壁通过轴承等距安装有旋转轴，所述旋转轴的表面均套接有输送辊，且输送辊位于定位框的内部。
9.优选的，所述成型箱的顶部表面安装有气缸，且气缸位于两组支撑板的中间，所述气缸的输出端安装有气压杆，且气压杆位于成型箱的内部。
10.优选的，所述气压杆的底端安装有热压冲头，所述热压冲头的底部表面安装有热压凸块。
11.优选的，所述成型箱的内部安装有下压模具，且下压模具位于热压冲头的下方。
12.优选的，所述工作台的顶部表面等距安装有支撑杆，且两组支撑杆分别位于成型箱的两侧，其中一组所述支撑杆的顶部安装有第一收卷辊，另一组所述支撑杆的顶部安装有第二收卷辊。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装有吸气箱、抽风机、吸气管、吸气罩和排气管，在使用该载带成型机的过程中，通过抽风机产生吸力，通过吸气罩来将成型箱中热压产生的有毒气体抽吸进吸气管的内部，再通过吸气管将有毒气体输送到抽风机的内部，通过抽风机的输出端将有毒气体排到吸气箱中，之后通过与吸气箱相连的排气管将有毒气体排除，由此可将热压载带产生的有毒气体给及时排除。
15.2、本实用新型通过安装有调节盒、定位框、旋转轴和输送辊，在使用该载带成型机的过程中，载带穿过两组输送辊的中间，通过定位框和输送辊来对载带进行定位导向，避免载带在热压过程中出现偏移的情况，而通过转动手摇柄，转动的手摇柄通过转轴来带动丝杆转动，旋转的丝杆会使移动座水平移动，从而通过移动座来带动支撑柱移动，以实现移动定位框的，进而对定位框的水平移动距离进行调节。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型的热压冲头、热压凸块和气压杆的结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、成型箱；3、吸气箱；4、热压冲头；401、热压凸块；5、调节盒；501、丝杆；502、移动座；503、支撑柱；504、手摇柄；6、定位框；7、旋转轴；8、输送辊；9、抽风机；10、吸气管；11、吸气罩；12、排气管；13、气缸；14、气压杆；15、下压模具；16、支撑杆；17、第一收卷辊；18、第二收卷辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后
端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图2和图4，一种成型半导体载带自动化载带成型机，包括工作台1、成型箱2和定位框6，工作台1的顶部表面安装有成型箱2，成型箱2的顶部表面等距安装有支撑板，支撑板的顶部表面安装有吸气箱3，吸气箱3的内底壁安装有抽风机9，抽风机9的输出端安装有吸气管10，且吸气管10的尾端延伸至吸气箱3的外部，吸气管10的尾端安装有吸气罩11，且吸气罩11的底部延伸进吸气箱3的内部，吸气箱3的顶部表面贯穿安装有排气管12。
26.具体的，在使用该载带成型机的过程中，通过抽风机9产生吸力，通过吸气罩11来将成型箱2中热压产生的有毒气体抽吸进吸气管10的内部，再通过吸气管10将有毒气体输送到抽风机9的内部，通过抽风机9的输出端将有毒气体排到吸气箱3中，之后通过与吸气箱3相连的排气管12将有毒气体排除，由此可将热压载带产生的有毒气体给及时排除，避免有毒气体暴露于工作环境之中，从而来保障工作人员的身体健康。
27.成型箱2的顶部表面安装有气缸13，且气缸13位于两组支撑板的中间，气缸13的输出端安装有气压杆14，且气压杆14位于成型箱2的内部，气压杆14的底端安装有热压冲头4，热压冲头4的底部表面安装有热压凸块401，成型箱2的内部安装有下压模具15，且下压模具15位于热压冲头4的下方。
28.具体的，通过气缸13的输出端来带动气压杆14进行升降，通过气压杆 14的升降来带动热压冲头4和底部的热压凸块401来对载带进行冲压工作。
29.工作台1的顶部表面等距安装有支撑杆16，且两组支撑杆16分别位于成型箱2的两侧，其中一组支撑杆16的顶部安装有第一收卷辊17，另一组支撑杆16的顶部安装有第二收卷辊18。
30.具体的，通过第一收卷辊17和第二收卷辊18来对载带进行收卷和输送工作，以便于对载带进行热压成型。
31.实施例二
32.如图3所示，一种成型半导体载带自动化载带成型机，工作台1的顶部表面安装有调节盒5，且调节盒5位于成型箱2的一侧，调节盒5的正面通过轴承贯穿安装有丝杆501，丝杆501的表面套接有移动座502，移动座502的顶部表面安装有支撑柱503，且支撑柱503延伸至调节盒5的外部，丝杆501 的一端通过转轴安装有手摇柄504，且手摇柄504位于调节盒5的前方，支撑柱503的顶端安装有定位框6，且定位框6位于调节盒5的上方，定位框6的内壁通过轴承等距安装有旋转轴7，旋转轴7的表面均套接有输送辊8，且输送辊8位于定位框6的内部。
33.具体的，在使用该载带成型机的过程中，载带穿过两组输送辊8的中间，通过定位框6和输送辊8来对载带进行定位导向，避免载带在热压过程中出现偏移的情况，而通过转动手摇柄504，转动的手摇柄504通过转轴来带动丝杆501转动，旋转的丝杆501会使移动座502水平移动，从而通过移动座502 来带动支撑柱503移动，以实现移动定位框6的，进而对定位框6的水平移动距离进行调节，由此通过对输送的载带进行定位，从而解放劳动力，来提高工作人员的工作效率。
34.工作原理：在使用该载带成型机的过程中，通过抽风机9产生吸力，通过吸气罩11来将成型箱2中热压产生的有毒气体抽吸进吸气管10的内部，再通过吸气管10将有毒气体输送到抽风机9的内部，通过抽风机9的输出端将有毒气体排到吸气箱3中，之后通过与吸气箱3相连的排气管12将有毒气体排除，由此可将热压载带产生的有毒气体给及时排除，避免有毒气体暴露于工作环境之中，从而来保障工作人员的身体健康。
35.在使用该载带成型机的过程中，载带穿过两组输送辊8的中间，通过定位框6和输送辊8来对载带进行定位导向，避免载带在热压过程中出现偏移的情况，而通过转动手摇柄504，转动的手摇柄504通过转轴来带动丝杆501 转动，旋转的丝杆501会使移动座502水平移动，从而通过移动座502来带动支撑柱503移动，以实现移动定位框6的，进而对定位框6的水平移动距离进行调节，由此通过对输送的载带进行定位，从而解放劳动力，来提高工作人员的工作效率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。