一种塑料注塑用可自动上料的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料领域，具体为一种塑料注塑用可自动上料的进料装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机上方设置的进料口用于物料的进入。
3.现有的进料装置存在烘干功能较差的问题，物料在进料装置内部进入注塑机时，会直进入内部，中间没有停留过程，若物料自身的水分较多，会使塑料在注塑成型时形成气泡，影响自身成型，降低模具的合格率，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料注塑用可自动上料的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注塑用可自动上料的进料装置，包括进料筒主体和烘干组件，所述进料筒主体顶部设置有进料口，用于烘干物料表水分的所述烘干组件设置于进料口内部，所述烘干组件包括安装盒、加热板、鼓风机、连接管、通风槽、第一内圆斜板和第二内圆斜板，所述安装盒内部设置有加热板，且加热板下方设置有鼓风机，所述鼓风机输出端设置有连接管，所述连接管远离另一端连通有通风槽，所述进料筒主体内壁设置有第一内圆斜板，且第一内圆斜板下方设置有第二内圆斜板。
6.进一步的，所述通风槽在进料筒主体内壁呈等间距分布设置，所述第一内圆斜板与第二内圆斜板结构相同。
7.进一步的，所述进料筒主体内部设置有用于调节物料用量的定量组件，所述进料筒主体下方连接有锥形套筒，且锥形套筒下方设置有用于便捷安装的安装组件。
8.进一步的，所述定量组件包括转动圆板、第一连接杆和驱动电机，所述转动圆板右端连接有第一连接杆，且第一连接杆另一端设置有驱动电机。
9.进一步的，所述定量组件还包括第二连接杆和轴承，所述转动圆板左端设置有第二连接杆，且第二连接杆外部套设有轴承。
10.进一步的，所述安装组件包括下料管、卡块和安装套，所述下料管外壁设置有卡块，所述下料管下方设置有安装套。
11.进一步的，所述安装组件还包括插槽和限位槽，所述安装套内部中心位置设置有插槽，且插槽下方设置有限位槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料注塑用可自动上料的进料装
置通过烘干组件，使物料受热更加均匀，将物料外表的水分进行烘干，避免物料水分过多，导致成品质量受到影响，增加该装置自身实用性，通过定量组件，可进行自动进料，在保障注塑机正常运转的同时，自控制进料的量，增加该装置自身便捷性；
13.1.本实用新型通过烘干组件、安装盒、加热板、鼓风机、连接管、通风槽、第一内圆斜板、第二内圆斜板的设置，可以祛除物料表面的水分，物料通过进料口进入内部后，会依次通过第一内圆斜板与第二内圆斜板做缓冲下降运动，随后打开安装盒内部的加热板电源，使其内部温度上升，随后打开鼓风机电源，鼓风机将安装盒内部的热风通过连接管出向通风槽，通风槽在内部呈内旋式开设，风源吹出时，在内部形成循环，使物料受热更加均匀，将物料外表的水分进行烘干，避免物料水分过多，导致成品质量受到影响，增加该装置自身实用性；
14.2.本实用新型通过定量组件、转动圆板、第一连接杆、驱动电机、第二连接杆和轴承的设置，可以达到自动定量的目的，注塑机内部物料过多时，打开驱动电机电源，通过第一连接杆使转动圆板开始进行转动，转动至与内壁平行位置，将物料阻隔，转动圆板转动时轴承辅助其进行转动，反之，使转动圆板与内壁垂直，可进行自动进料，在保障注塑机正常运转的同时，自控制进料的量，增加该装置自身便捷性；
15.3.本实用新型通过安装组件、下料管、卡块、安装套、插槽和限位槽的设置，可以有效的对该装置进行安装或检修，安装时，将安装套安装于注塑机上方，随后将下料管放置于安装套上方，将其插入插槽内部，卡块到达限位槽时，转动下料管，使其快速固定，可以方便工作人员对其进行安装拆卸，若内部堵塞也可以进行快速的检修，节省工作人员时间。
附图说明
16.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
17.图2为本实用新型烘干组件正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型安装套局部俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型定量组件立体结构示意图。
21.图中：1、进料筒主体；2、进料口；3、烘干组件；301、安装盒；302、加热板；303、鼓风机；304、连接管；305、通风槽；306、第一内圆斜板；307、第二内圆斜板；4、定量组件；401、转动圆板；402、第一连接杆；403、驱动电机；404、第二连接杆；405、轴承；5、锥形套筒；6、安装组件；601、下料管；602、卡块；603、安装套；604、插槽；605、限位槽。
具体实施方式
22.如图1-2所示，一种塑料注塑用可自动上料的进料装置，进料筒主体1顶部设置有进料口2，用于烘干物料表水分的烘干组件3设置于进料口2内部，烘干组件3包括安装盒301、加热板302、鼓风机303、连接管304、通风槽305、第一内圆斜板306和第二内圆斜板307，安装盒301内部设置有加热板302，且加热板302下方设置有鼓风机303，鼓风机303输出端设置有连接管304，连接管304远离另一端连通有通风槽305，进料筒主体1内壁设置有第一内圆斜板306，且第一内圆斜板306下方设置有第二内圆斜板307，通风槽305在进料筒主体1内壁呈等间距分布设置，第一内圆斜板306与第二内圆斜板307结构相同，进料筒主体1内部设
置有用于调节物料用量的定量组件4，进料筒主体1下方连接有锥形套筒5，且锥形套筒5下方设置有用于便捷安装的安装组件6，物料通过进料口2进入内部后，会依次通过第一内圆斜板306与第二内圆斜板307做缓冲下降运动，随后打开安装盒301内部的加热板302电源，使其内部温度上升，随后打开鼓风机303电源，鼓风机303将安装盒301内部的热风通过连接管304出向通风槽305，通风槽305在内部呈内旋式开设，风源吹出时，在内部形成循环，使物料受热更加均匀，将物料外表的水分进行烘干，避免物料水分过多，导致成品质量受到影响，增加该装置自身实用性；
23.如图3-4所示，安装组件6包括下料管601、卡块602和安装套603，下料管601外壁设置有卡块602，下料管601下方设置有安装套603，安装组件6还包括插槽604和限位槽605，安装套603内部中心位置设置有插槽604，且插槽604下方设置有限位槽605，安装时，将安装套603安装于注塑机上方，随后将下料管601放置于安装套603上方，将其插入插槽604内部，卡块602到达限位槽605时，转动下料管601，使其快速固定，可以方便工作人员对其进行安装拆卸，若内部堵塞也可以进行快速的检修，节省工作人员时间；
24.如图5所示，定量组件4包括转动圆板401、第一连接杆402和驱动电机403，转动圆板401右端连接有第一连接杆402，且第一连接杆402另一端设置有驱动电机403，定量组件4还包括第二连接杆404和轴承405，转动圆板401左端设置有第二连接杆404，且第二连接杆404外部套设有轴承405，注塑机内部物料过多时，打开驱动电机403电源，通过第一连接杆402使转动圆板401开始进行转动，转动至与内壁平行位置，将物料阻隔，转动圆板401转动时轴承405辅助其进行转动，反之，使转动圆板401与内壁垂直，可进行自动进料，在保障注塑机正常运转的同时，自控制进料的量，增加该装置自身便捷性。
25.工作原理：当该塑料注塑用可自动上料的进料装置在使用时，安装时，将安装套603安装于注塑机上方，随后将下料管601放置于安装套603上方，将其插入插槽604内部，卡块602到达限位槽605时，转动下料管601，物料通过进料口2进入内部后，会依次通过第一内圆斜板306与第二内圆斜板307做缓冲下降运动，随后打开安装盒301内部的加热板302电源，使其内部温度上升，随后打开鼓风机303电源，鼓风机303将安装盒301内部的热风通过连接管304出向通风槽305，注塑机内部物料过多时，打开驱动电机403电源，通过第一连接杆402使转动圆板401开始进行转动，转动至与内壁平行位置，将物料阻隔，转动圆板401转动时轴承405辅助其进行转动，反之，使转动圆板401与内壁垂直，可进行自动进料，在保障注塑机正常运转的同时，自控制进料的量，增加该装置自身便捷性，这就是该塑料注塑用可自动上料的进料装置工作原理。