一种灯壳与金属外框压接工装的制作方法

1.本实用新型涉及压接领域，特别是涉及一种灯壳与金属外框压接工装。


背景技术：

2.冲压模具常使用于冷冲压与热冲压材料成型过程中，冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。其中冷冲压加工，是将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，现在冷冲压模具正广泛应用在制造业中。
3.压接工艺是冷冲压过程中的关键工艺之一。烟油机嵌入式灯具的组装，其正面有一个金属外框，跟灯本体采用压接工艺。在金属外框的外圆周上设置有多个弹性片，在灯本体上对应弹性片的地方设置有凹槽，压接时需要将弹性片压平在凹槽中。现有工艺是采用人工的方式，一个个将弹性片折弯再压平，由于每组产品上具有多个弹性片，其组装速度较慢，产量较低，而且做出来的产品还不能保证质量。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型所要解决的问题是提供一种灯壳与金属外框压接工装，以克服现有灯壳与金属外框压接效率低和质量差的缺陷。
6.(二)技术方案
7.为解决所述技术问题，本实用新型提供一种灯壳与金属外框压接工装，包括下模板和可相对所述下模板升降的上模板，所述下模板的上端面设置有打弯工位和压平工位，所述打弯工位上设置有第一定位槽，所述压平工位上设置有第二定位槽；所述上模板的下端在对应所述第一定位槽的位置上安装有多个打弯刀，在对应所述第二定位槽的位置上安装有多个压平刀。
8.使用时，待加工件置于所述第一定位槽内，通过所述打弯刀对其弹性片折弯，再将折弯后的工件放置于所述第二定位槽内，通过所述压平刀对其弹性片压平。其采用此工装替换传统人工压接的方式，压接效率高，压接质量好。
9.进一步的，所述打弯刀的下端倾斜设置有打弯斜面，所述打弯斜面用于折弯所述弹性片至一定角度；所述压平刀的下端水平设置有压平平面，所述压平平面用于将折弯后的弹性片压平。
10.进一步的，所述打弯斜面与水平面的夹角为45度。
11.进一步的，所述压平平面的一侧朝向下侧延伸设置有凸起部。
12.进一步的，所述第一定位槽的外圆周方向上间隔设置有多个第一容置槽，所述第一容置槽与所述打弯刀的位置对应。
13.进一步的，所述第二定位槽的外圆周方向上间隔设置有多个第二容置槽，所述第二容置槽与所述压平刀的位置对应。
14.进一步的，所述第一定位槽和所述第二定位槽的结构相同，其均与所述待加工件的外形轮廓相同。
15.进一步的，所述上模板上设置有多个导柱，所述下模板上设置有与多个与所述导柱配合的导柱孔。所述上模板上设置有多个限位柱，所述限位柱用于限制所述上模板下压的距离。所述上模板与上模柄固定连接，所述上模柄与外部压合装置连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种灯壳与金属外框压接工装，结构简单，设计巧妙，实用性强；采用此工装替换传统人工压接方式，使用时将待加工件放置在第一定位槽内，通过打弯刀对弹性片进行折弯，然后再将折弯后的工件放置在第二定位槽中，再通过压平刀对折弯的弹性片进行压平，其压接效率高，压接质量好，产能高，人工强度小，克服了现有灯壳与金属外框压接效率低和质量差的缺陷。
附图说明
18.图1为本实用新型一种灯壳与金属外框压接工装的立体图；
19.图2为本实用新型一种灯壳与金属外框压接工装的爆炸图；
20.图3为本实用新型一种灯壳与金属外框压接工装上模板倒置视角的立体图；
21.图4为本实用新型一种灯壳与金属外框压接工装下模板的立体图；
22.图5为本实用新型一种灯壳与金属外框压接工装打弯刀的结构示意图；
23.图6为本实用新型一种灯壳与金属外框压接工装压平刀的结构示意图；
24.图7为本实用新型一种灯壳与金属外框压接工装打弯工位和压平工位上产品的立体图；
25.图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、下模板；2、上模板；3、待加工件；4、上模柄；11、第一定位槽；12、第二定位槽；13、导柱孔；21、打弯刀；22、压平刀；23、导柱；24、限位柱；111、第一容置槽；121、第二容置槽；211、打弯斜面；221、压平平面；222、凸起部；301、弹性片；a、打弯斜面与水平面的夹角。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
27.参阅图1至图7，本实用新型提供一种灯壳与金属外框压接工装，包括下模板1和可相对下模板1升降的上模板2，上模板2与上模柄4固定连接，上模柄4与外部压合装置连接，升降时通过压合装置带动上模板2升降。
28.参阅图1、图2和图4，下模板1的上端面设置有打弯工位和压平工位，打弯工位用于将弹性片301折弯至一定角度，压平工位用于将折弯后的弹性片301压平。打弯工位上设置有第一定位槽11，压平工位上设置有第二定位槽12，第一定位槽11和第二定位槽12均用于定位安装待加工产品。其中，第一定位槽11和第二定位槽12的结构相同，其均与待加工件的外形轮廓相同。
29.参阅图3，上模板2的下端在对应第一定位槽11的位置上安装有多个打弯刀21，打弯刀21围绕着第一定位槽11的外圆周设置，上模板2在对应第二定位槽12的位置上安装有
多个压平刀22，压平刀22围绕着第二定位槽12的外圆周设置。
30.参阅图5和图6，打弯刀21的下端倾斜设置有打弯斜面211，打弯斜面211用于折弯弹性片至一定角度，本实施例中，打弯斜面211与水平面的夹角a为45度，即先将弹性片折弯45度后，再压平。压平刀22的下端水平设置有压平平面221，压平平面221用于将折弯后的弹性片压平，压平平面221的一侧朝向下侧延伸设置有凸起部222，凸起部222可对压平刀进行限位，防止其将产品压坏。
31.参阅图4，第一定位槽11的外圆周方向上间隔设置有多个第一容置槽111，第一容置槽111与打弯刀21的位置对应。第二定位槽12的外圆周方向上间隔设置有多个第二容置槽121，第二容置槽121与压平刀22的位置对应。
32.为了防止上模板2晃动，保证打弯刀21和压平刀22能够压到位，上模板2上设置有多个导柱23，下模板1上设置有与多个与导柱23配合的导柱孔13。上模板2上设置有多个限位柱24，限位柱24用于限制上模板2下压的距离。
33.参阅图7，使用时，待加工件3置于第一定位槽11内，上模板2下压，通过打弯刀21的打弯斜面211对其弹性片301折弯至45度，然后上模板2上抬；接着将折弯后的产品移料至第二定位槽12内，再将新的需组装的产品放置在第一定位槽11内，上模板2下压，处于压平工位的通过压平刀22对其折弯后的弹性片进行压平，处于打弯工位的通过打弯刀21的打弯斜面211对其弹性片301折弯至45度。
34.本实施例提供的一种灯壳与金属外框压接工装，结构简单，设计巧妙，实用性强；采用此工装替换传统人工压接方式，使用时将待加工件放置在第一定位槽内，通过打弯刀对弹性片进行折弯，然后再将折弯后的工件放置在第二定位槽中，再通过压平刀对折弯的弹性片进行压平，其压接效率高，压接质量好，产能高，人工强度小，克服了现有灯壳与金属外框压接效率低和质量差的缺陷。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。