一种工业用制片材料高效辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种辊压机，尤其涉及一种工业用制片材料高效辊压机。


背景技术：

2.工业材料是经过人们进一步加工的原料称为材料，取得并用于工业生产过程的劳动对象，目前对工业材料进行制作需要经历对原料进行碾压，通过辊压机对原料进行辊压成型。
3.专利申请cn207970911u，公开日为20181016，公开了一种辊压机，其技术方案要点是：包括机体、水平设置于机体内的主动辊压轮和活动辊压轮、设置于机体外部的辊压电机、设置于机体上端的进料口，其特征是所述主动辊压轮和活动辊压轮的周面设置有变径装置，所述变径装置包括若干不同外径的套筒、开设于主动辊压轮和活动辊压轮周面沿轴方向的若干卡位槽、设置于套筒内侧卡位槽的位置与卡位槽相同尺寸的限位凸块、设置于限位凸块侧面的固定机构，套筒套设于主动辊压轮和活动辊压轮的周面上。虽然上述专利能够通过更换不同外径的套筒从而达到可辊压不同尺寸的物料颗粒的效果，但是上述专利难以控制对原料进行下料，原料过多对于工业材料制作具有一定比例失衡。
4.因此，鉴于上述提供一种能够控制对原料进行下料的工业用制片材料高效辊压机。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利难以控制对原料进行下料，原料过多对于工业材料制作具有一定比例失衡的缺点，技术问题：提供一种能够控制对原料进行下料的工业用制片材料高效辊压机。
6.与现有技术相比，本实用新型的技术特征在于一种工业用制片材料高效辊压机，包括：
7.底板顶部左右两侧均设有支撑架；
8.第一碾压轮，两个支撑架前端上下两侧均转动式设有第一碾压轮；
9.第一齿轮，下方的第一碾压轮左右两侧均设有第一齿轮；
10.第二齿轮，上方的第一碾压轮左右两侧均设有第二齿轮，两个第一齿轮与同侧的第二齿轮相啮合；
11.第一装料筐，两个支撑架后侧上部之间设有第一装料筐；
12.第二装料筐，第一装料筐顶部左右两侧均设有第二装料筐；
13.双轴电机，第一装料筐顶部中间安装有双轴电机；
14.转动轴，双轴电机的两侧输出轴上均设有转动轴，两个转动轴与同侧的支撑架转动式配合，两个转动轴贯穿同侧的第二装料筐；
15.皮带轮，两个转动轴上均设有皮带轮，上方的第一碾压轮左右两侧均设有皮带轮；
16.平皮带，相邻的两个皮带轮之间均绕接有平皮带；
3，上方的第一碾压轮5左右两侧均设有第二齿轮4，两个第一齿轮3与同侧的第二齿轮4相啮合，两个支撑架2后侧上部之间通过焊接设有第一装料筐8，第一装料筐8顶部左右两侧均设有第二装料筐11，用于对原料进行存放，两个第二装料筐11顶部均滑动式设有顶盖，用于对第二装料筐11内的原料进行挡住，防止灰尘飘落到第二装料筐11内，使原料失去原有的纯度，第一装料筐8顶部中间通过螺栓连接的方式安装有双轴电机9，双轴电机9的两侧输出轴上均设有转动轴10，两个转动轴10与同侧的支撑架2转动式配合，两个转动轴10贯穿同侧的第二装料筐11，两个转动轴10上均设有皮带轮6，上方的第一碾压轮5 左右两侧均设有皮带轮6，相邻的两个皮带轮6之间均绕接有平皮带7，两个第二装料筐11后侧之间滑动式设有挡板12，用于挡住原料，防止原料随意流动，第一装料筐8底部后侧转动式设有连接杆15，连接杆15上设有旋转板14，旋转板14与第一装料筐8接触配合，第一装料筐8与旋转板14之间设有两个扭力弹簧16，两个支撑架2中部之间设有滑动板19，滑动板19为倾斜状，用于原料自行流动，滑动板19位于两个第一碾压轮5后侧之间，两个转动轴10上均设有第二碾压轮17，用于对原料进行碾碎，两个第二碾压轮17位于同侧的第二装料筐11内部。
40.当需要使用工业用制片材料高效辊压机时，首先人们先拉动顶盖向上侧移动与第二装料筐11脱离接触，接着人们将两种不同的原料适量放入第二装料筐 11内，原料位于挡板12上方，放置工作完成后，人们将顶盖放回第二装料筐 11内，顶盖便对第二装料筐11进行挡住，防止灰尘进入第二装料筐11内，然后人们启动双轴电机9，双轴电机9输出轴带动转动轴10转动，转动轴10带动第二碾压轮17转动，第二碾压轮17转动便可对原料进行碾压，使得原料变换成粉末状，这时人们拉动挡板12沿第二装料筐11向后侧移动，挡板12向后侧移动与第二装料筐11内壁接触，从而第二装料筐11内壁能够对粉末状原料进行推送，粉末状原料沿第二装料筐11掉落到第一装料筐8内，接着人们推动挡板12沿第二装料筐11向前侧移动复位，挡板12便对第二装料筐11进行挡住，这时人们转动连接杆15带动旋转板14转动打开，扭力弹簧16发生形变，旋转板14不会对第一装料筐8进行挡住，粉末原料掉落到滑动板19上，当粉末状原料下料好后，人们便不再对连接杆15施加力，在扭力弹簧16的复位作用下，旋转板14带动连接杆15反向转动复位，旋转板14便与第一装料筐8进行接触，从而对第一装料筐8进行挡住，粉末原料便沿滑动板19倾斜处进行流动，从而流动至两个第一碾压轮5之间，同时转动轴10带动皮带轮6转动，在皮带轮6 与平皮带7的配合下，皮带轮6带动上方第一碾压轮5转动，上方第一碾压轮5 带动第二齿轮4转动，第二齿轮4与第一齿轮3接触，第二齿轮4带动第一齿轮3对向转动，从而第一齿轮3带动下方第一碾压轮5对向转动，两个第一碾压轮5对向转动便能够对粉末状原料辊压，粉末状原料变换成固体块状片，工业材料制作完成后，人们便关闭双轴电机9，接着对辊压好的工业材料进行收集，最终便可实现对工业用制片材料进行辊压成型。
41.实施例2
42.在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，还包括有风扇13和加热管18，第一装料筐8左右两侧均开有安装槽，第一装料筐8左右两侧均通过铆钉连接的方式安装有风扇13，两个风扇13位于同侧的安装槽上，第一装料筐 8内部左右两侧均安装有加热管18，用于对原料进行烘干。
43.当需要对原料进行烘干时，原料掉落到第一装料筐8内，这时人们打开加热管18，加热管18发出热量，接着人们打开风扇13，风扇13转动产生风力，从而风扇13的风力能够对
加热管18上的热量进行吹送，使得热量均匀布满第一装料筐8内，进而对第一装料筐8内的原料进行烘干，对原料进行干燥处理，使得原料更加充分，便于后续对原料进行辊压成型，待原料烘干后，人们先关闭加热管18，接着关闭风扇13，最终便可实现对原料进行烘干，对原料进行干燥处理，使得原料更加充分。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工业用制片材料高效辊压机，其特征在于，包括：底板(1)顶部左右两侧均设有支撑架(2)；第一碾压轮(5)，两个支撑架(2)前端上下两侧均转动式设有第一碾压轮(5)；第一齿轮(3)，下方的第一碾压轮(5)左右两侧均设有第一齿轮(3)；第二齿轮(4)，上方的第一碾压轮(5)左右两侧均设有第二齿轮(4)，两个第一齿轮(3)与同侧的第二齿轮(4)相啮合；第一装料筐(8)，两个支撑架(2)后侧上部之间设有第一装料筐(8)；第二装料筐(11)，第一装料筐(8)顶部左右两侧均设有第二装料筐(11)；双轴电机(9)，第一装料筐(8)顶部中间安装有双轴电机(9)；转动轴(10)，双轴电机(9)的两侧输出轴上均设有转动轴(10)，两个转动轴(10)与同侧的支撑架(2)转动式配合，两个转动轴(10)贯穿同侧的第二装料筐(11)；皮带轮(6)，两个转动轴(10)上均设有皮带轮(6)，上方的第一碾压轮(5)左右两侧均设有皮带轮(6)；平皮带(7)，相邻的两个皮带轮(6)之间均绕接有平皮带(7)；挡板(12)，两个第二装料筐(11)后侧之间滑动式设有挡板(12)；连接杆(15)，第一装料筐(8)底部后侧转动式设有连接杆(15)；旋转板(14)，连接杆(15)上设有旋转板(14)，旋转板(14)与第一装料筐(8)接触配合；扭力弹簧(16)，第一装料筐(8)与旋转板(14)之间设有两个扭力弹簧(16)，滑动板(19)，两个支撑架(2)中部之间设有滑动板(19)，滑动板(19)位于两个第一碾压轮(5)后侧之间；第二碾压轮(17)，两个转轴上均设有第二碾压轮(17)，两个第二碾压轮(17)位于同侧的第二装料筐(11)内部。2.根据权利要求1所述的一种工业用制片材料高效辊压机，其特征在于，还包括：风扇(13)，第一装料筐(8)左右两侧均安装有风扇(13)；加热管(18)，第一装料筐(8)内部左右两侧均安装有加热管(18)。3.根据权利要求1所述的一种工业用制片材料高效辊压机，其特征在于，底板(1)底部设有防滑垫。4.根据权利要求1所述的一种工业用制片材料高效辊压机，其特征在于，两个第二装料筐(11)顶部均滑动式设有顶盖。5.根据权利要求1所述的一种工业用制片材料高效辊压机，其特征在于，滑动板(19)为倾斜状。6.根据权利要求2所述的一种工业用制片材料高效辊压机，其特征在于，第一装料筐(8)左右两侧均开有安装槽。

技术总结
本实用新型涉及一种辊压机，尤其涉及一种工业用制片材料高效辊压机。本实用新型提供一种能够控制对原料进行下料的工业用制片材料高效辊压机。一种工业用制片材料高效辊压机，包括：底板顶部左右两侧均设有支撑架；第一碾压轮，两个支撑架前端上下两侧均转动式设有第一碾压轮；第一齿轮，下方的第一碾压轮左右两侧均设有第一齿轮；第二齿轮，上方的第一碾压轮左右两侧均设有第二齿轮。通过挡板能够对原料进行挡住，当需要对原料进行下料时，人们拉动挡板沿第二装料筐内壁向后侧移动，从而第二装料筐内壁能够对粉末状原料进行推送，粉末状原料沿第二装料筐掉落到第一装料筐内，如此便可控制对粉末状原料进行下料。可控制对粉末状原料进行下料。可控制对粉末状原料进行下料。


技术研发人员：潘伟权 杨东
受保护的技术使用者：江西比泰新能源科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/6/24