一种连续加料式荧光增白剂生产方法与流程

1.本发明属于化工生产技术领域，尤其涉及一种连续加料式荧光增白剂生产方法。


背景技术：

2.荧光增白剂是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一类化合物的统称。它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，许多行业都开始使用荧光增白剂，例如：纸张、塑料、皮革、洗涤剂。同时在许多高科技的领域内也在使用荧光增白剂。
3.现有技术中，荧光增白剂的传统生产工艺多是间歇式，存在着工作强度大，产品质量和生产效率偏低的问题，导致所生产的荧光增白剂产品质量稳定性较差，且废水量较大，容易产生污染，同时也会增大污水的处理成本，导致荧光增白剂的生产成本一直居高不下。
4.基于此，本发明设计了一种连续加料式荧光增白剂生产方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决现有技术中，荧光增白剂的传统生产工艺多是间歇式，存在着工作强度大，产品质量和生产效率偏低的问题，导致所生产的荧光增白剂产品质量稳定性较差，且废水量较大，容易产生污染，同时也会增大污水的处理成本，导致荧光增白剂的生产成本一直居高不下的问题，而提出的一种连续加料式荧光增白剂生产方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种连续加料式荧光增白剂生产方法，所述连续加料式荧光增白剂生产方法包括以下步骤：
8.步骤s1：将适量的三聚氯氰加入到配料釜中；
9.步骤s2：当配料釜内部温度趋于稳定后，利用固体计量装置的相关参数设置，实现三聚氯氰和4，4-二氨基二苯乙烯-2连续稳定的进料，混合料会通过溢流口流入到管式反应器中，在管式反应器中完成第一次缩合反应；
10.步骤s3：当检测到第一次缩合反应完成后，将会按照一定的流速将第一次缩合反应产物和苯胺输送到第一成品反应釜中，从而获得第二次缩合反应产物；
11.步骤s4：当检测到第二次缩合反应完成后，将会按照一定的流速将第二次缩合反应产物连同胺类物料输送到第二成品反应釜中，从而获得第三次缩合反应产物；
12.步骤s5：对所得到的第三次缩合产物依次进行抽滤和除杂后获得成品荧光增白剂。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述配料釜上搭载有制冷系统，在加入三聚氯氰后开启制冷系统调节冷冻盐水阀门，实现对配料釜内部温度的有效控制。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述管式反应器中管道表面包裹有外夹套，所述管道的内部设置有若干个呈环形
阵列设置的管式冷凝器。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一次缩合反应和第二次缩合反应的进行程度采用检测装置，所述检测装置上搭载有极性控制系统。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一缩合反应、第二缩合反应和第三缩合反应中均需要采用缚酸剂调节混合料中的ph值，所述第一缩合反应、第二缩合反应和第三缩合反应的体系ph值为5.5-7.0范围内。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述胺类物料选自单乙醇胺、二乙醇胺、甲醇或吗啉中的一种，所述胺类物料优选为甲醇和二乙醇胺。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述缚酸剂碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠或碳酸钾中的一种，所述缚酸剂优选碳酸钠和氢氧化钠。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述极性控制系统检测第二缩合反应和第三缩合反应未完成，且混合料正常时，混合料将会进入到下游管式反应器中。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述极性控制系统检测第二缩合反应和第三缩合反应未完成，而混合料出现异常时，混合料将会重新进入第一成品反应釜或第二成品反应釜中。
29.作为上述技术方案的进一步描述：
30.所述抽滤采用纳滤膜，压力为0.8～1.5mpa。
31.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
32.本发明中，能够精准控制荧光增白剂生产的进料和反应温度，自动连续化生产方法的产品质量以及生产效率得到了有效提升，排放的荧光增白剂废水能够得到循环利用，具有良好的节水环保效果，在较高的程度上实现了绿色清洁生产，实用性强，利于推广，避免了传统间歇式生产工艺中各种问题的出现，有效保证了荧光增白剂生产质量的稳定性，具有良好的环保效益和经济效益。
附图说明
33.图1为本发明提出的一种连续加料式荧光增白剂生产方法的流程示意图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种连续加料式荧光增白剂生产方法，所述连续加料式荧光增白剂生产方法包括以下步骤：
36.步骤s1：将适量的三聚氯氰加入到配料釜中；
37.步骤s2：当配料釜内部温度趋于稳定后，利用固体计量装置的相关参数设置，实现三聚氯氰和4，4-二氨基二苯乙烯-2连续稳定的进料，混合料会通过溢流口流入到管式反应器中，在管式反应器中完成第一次缩合反应；
38.步骤s3：当检测到第一次缩合反应完成后，将会按照一定的流速将第一次缩合反应产物和苯胺输送到第一成品反应釜中，从而获得第二次缩合反应产物；
39.步骤s4：当检测到第二次缩合反应完成后，将会按照一定的流速将第二次缩合反应产物连同胺类物料输送到第二成品反应釜中，从而获得第三次缩合反应产物；
40.步骤s5：对所得到的第三次缩合产物依次进行抽滤和除杂后获得成品荧光增白剂。
41.具体的，如图1所示，所述配料釜上搭载有制冷系统，在加入三聚氯氰后开启制冷系统调节冷冻盐水阀门，实现对配料釜内部温度的有效控制。
42.具体的，如图1所示，所述管式反应器中管道表面包裹有外夹套，所述管道的内部设置有若干个呈环形阵列设置的管式冷凝器。
43.具体的，如图1所示，所述第一次缩合反应和第二次缩合反应的进行程度采用检测装置，所述检测装置上搭载有极性控制系统。
44.具体的，如图1所示，所述第一缩合反应、第二缩合反应和第三缩合反应中均需要采用缚酸剂调节混合料中的ph值，所述第一缩合反应、第二缩合反应和第三缩合反应的体系ph值为5.5-7.0范围内。
45.具体的，如图1所示，所述胺类物料选自单乙醇胺、二乙醇胺、甲醇或吗啉中的一种，所述胺类物料优选为甲醇和二乙醇胺。
46.具体的，如图1所示，所述缚酸剂碳酸氢钠、碳酸钠、氢氧化钠或碳酸钾中的一种，所述缚酸剂优选碳酸钠和氢氧化钠。
47.具体的，如图1所示，所述极性控制系统检测第二缩合反应和第三缩合反应未完成，且混合料正常时，混合料将会进入到下游管式反应器中。
48.具体的，如图1所示，所述极性控制系统检测第二缩合反应和第三缩合反应未完成，而混合料出现异常时，混合料将会重新进入第一成品反应釜或第二成品反应釜中。
49.具体的，如图1所示，所述抽滤采用纳滤膜，压力为0.8～1.5mpa。
50.工作原理：使用时，
51.将适量的三聚氯氰加入到配料釜中；
52.配料釜上搭载有制冷系统，在加入三聚氯氰后开启制冷系统调节冷冻盐水阀门，实现对配料釜内部温度的有效控制；
53.当配料釜内部温度趋于稳定后，利用固体计量装置的相关参数设置，实现三聚氯氰和4，4-二氨基二苯乙烯-2连续稳定的进料，混合料会通过溢流口流入到管式反应器中，在管式反应器中完成第一次缩合反应；
54.所述管式反应器中管道表面包裹有外夹套，所述管道的内部设置有若干个呈环形阵列设置的管式冷凝器；
55.当检测到第一次缩合反应完成后，将会按照一定的流速将第一次缩合反应产物和苯胺输送到第一成品反应釜中，从而获得第二次缩合反应产物；
56.当检测到第二次缩合反应完成后，将会按照一定的流速将第二次缩合反应产物连同胺类物料输送到第二成品反应釜中，从而获得第三次缩合反应产物；
57.对所得到的第三次缩合产物依次进行抽滤和除杂后获得成品荧光增白剂；
58.所述极性控制系统检测第二缩合反应和第三缩合反应未完成，且混合料正常时，混合料将会进入到下游管式反应器中；
59.所述极性控制系统检测第二缩合反应和第三缩合反应未完成，而混合料出现异常时，混合料将会重新进入第一成品反应釜或第二成品反应釜中。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。