一种超深水非金属铠装缆锚固结构的制作方法

1.本发明涉及铠装缆铺设相关技术领域，具体是涉及一种超深水非金属铠装缆锚固结构。


背景技术：

2.海缆是用绝缘材料包裹的电缆，铺设在海底，用于电信传输。海底电缆分海底通信电缆和海底电力电缆。现代的海底电缆都是使用光纤作为材料，传输电话和互联网信号。同陆地电缆相比，一是铺设不需要挖坑道或用支架支撑，因而投资少，建设速度快；二是除了登陆地段以外，电缆大多在一定深度的海底，不受风浪等自然环境的破坏和人类生产活动的干扰，所以，电缆安全稳定，抗干扰能力强，保密性能好。
3.但是在深海铺设海缆时，只能通过远程操控埋设犁在海底埋设海缆，埋设犁将海缆埋入的深度非常浅，海缆上只有浅浅的一层覆盖物，导致海缆极易暴露出来，并且海缆在深海中没有任何固定，随着埋设时间的增加，海缆会因为各种因为变换位置，在海缆移动过程中极易与海底的障碍物发生摩擦导致破损。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种超深水非金属铠装缆锚固结构。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种超深水非金属铠装缆锚固结构，包括若干组间距固定套设在铠装缆上的锚固组件，每组锚固组件均包括：万向连接装置，一端固定套设在铠装缆上；锚固装置，与万向连接装置的自由端轴接，锚固装置用于将铠装缆固定在海床上，锚固装置包括有若干个呈伞状分布的展开臂和一个用于展开若干个展开臂的第一展开弹簧，并且若干个展开臂能够聚拢收纳；锁止装置，设置在锚固装置上，锁止装置打开时用于锁住若干个展开臂呈伞状展开的状态，所述锁止装置包括有若干个提供动力的第二展开弹簧，并且锁止装置打开后无法关闭；收纳绳，用于将锚固组件收纳并将锚固装置固定在铠装缆上。
6.进一步的，所述万向连接装置包括：连接套，固定套设在铠装缆上；第一连接件，呈竖直状态，第一连接件的上端与连接套铰接；第二连接件，呈竖直状态，第二连接件的上端与第一连接件的下端铰接，所述第一连接件两端的铰接方向相互垂直；第三连接件，呈竖直状态，第三连接件的上端与第二连接件的下端铰接，所述第二连接件两端的铰接方向相互垂直，所述第三连接件的下端与锚固装置轴接。
7.进一步的，所述连接套的内侧成型有用于增加摩擦力的防滑纹。
8.进一步的，所述第三连接件由竖直的第一铰接部和水平的连接圆盘组成，第一铰
接部的上端与第二连接件铰接，第一铰接部的下端与连接圆盘的上端固定连接，连接圆盘上成型有与锚固装置轴接的竖直的圆形通槽。
9.进一步的，所述锚固装置还包括：连接筒，呈竖直状态，连接筒的上端与第三连接件轴接；滑杆，呈竖直状态，滑杆的上端滑动插入连接筒的下端，所述第一展开弹簧位于连接筒内，第一展开弹簧的上端与下端分别于连接筒的上端和滑杆的上端相抵触；导向栓，呈水平状态，所述连接筒的侧壁上成型有竖直的条形滑槽，导向栓滑动穿过条形滑槽与滑杆的上端固定连接；连接管套，固定套设在连接筒的下端上，所述连接管套的上端成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第二铰接部，若干个第二铰接部一一对应的与若干个展开臂的下端铰接；支撑臂，数量与展开臂的数量一致，均呈倾斜状态，若干个连接臂沿连接筒的圆周方向均与分布，并且每个支撑臂的下端均与滑杆的下端铰接，每个支撑臂的上端分别与对应的展开臂的中部铰接。
10.进一步的，所述连接筒的上端成型有竖直的轴接圆柱，轴接圆柱插入圆形通槽中，轴接圆柱的上端成型有竖直的限位圆柱，限位圆柱位于连接圆盘的上端，限位圆柱与轴接圆柱同轴线设置，并且限位圆柱的直径大于圆形通槽的直径，所述连接圆盘上成型有若干个水平的第一调节通槽，若干个第一调节通槽沿圆形通槽的圆周方向均匀分布，并且每个第一调节通槽均与圆形凹槽联通，所述圆形通槽的下端成型有利于限位圆柱插入圆形通槽的第一环形倒角，所述限位圆柱的上端成型有利于限位圆柱插入圆形通槽的第二环形倒角。
11.进一步的，所述连接筒的下端上成型有第一环状凸缘，所述连接管套固定套设在第一环状凸缘上，所述第一环状凸缘上成型有若干个环形凹槽，若干个环形凹槽沿竖直方向间距设置，所述连接管套的内侧成型有若干个环形定位凸缘，若干个环形定位凸缘一一对应的插入若干个环形凹槽中，所述连接管套成型有竖直的安装口，安装口的两端通过若干个水平的螺栓固定连接在一起。
12.进一步的，所述滑杆的下端成型有第二环形凸缘，第二环形凸缘的外径大于连接筒的内径，第二环形凸缘上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第三铰接部，若干个第三铰接部一一对应的与若干个支撑臂的下端铰接。
13.进一步的，所述展开臂靠近连接筒的上端上成型有防滑凹槽，所述展开臂远离连接筒的上端上铰接有滑轮。
14.进一步的，所述连接杆的下端上成型有水平的容纳通槽，所述锁止装置滑动插入容纳通槽中，容纳通槽位于第二环形凸缘的上方，所述锁止装置与连接筒的下端相抵触，所述锁止装置还包括：第一锁止块，滑动插入容纳通槽中；第二锁止块，滑动插入容纳通槽中，所述第二锁止块上靠近第一锁止块的一侧成型有若干个水平的圆柱部，圆柱部的长度方向与容纳通槽的长度方向一致，所述第一锁止块上成型有若干个圆形滑槽，若干个圆柱部一一对应的插入对应的圆形滑槽中，若干个第二展开弹簧一一对应的套设在若干个圆柱部上，每个第二展开弹簧的两端分别与第一锁止
块和第二锁止块相抵触，所述第二锁止块靠近第一锁止块的一侧成型有水平的连接部，连接部的长度方向与圆柱部的长度方向一致，连接部位于若干个圆柱部的下方，所述第一锁止块的下端上成型有两个水平的卡接条，每个卡接条的上方均成型有用于增加卡接条弹性的第二调节通槽，每个卡接条靠近连接部的一侧上均成型有若干个沿连接部长度方向均匀分布的第一卡接部，连接部位于两个卡接部之间，所述连接部端部的两侧上均成型有与对应的第一卡接部卡接的第二卡接部，所述连接筒的下端上成型有同轴线的阶梯环壁，第一锁止块和第二锁止块分别从容纳通槽的两端穿出抵触在阶梯环壁的内壁上。
15.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，通过锚固装置展开的若干个展开臂，能够将铠装缆固定在海底；其二，设有万向连接装置，使得铠装缆在移动的过程中，展开臂都能够勾住障碍物，阻止铠装缆进行移动；其三，设有锁止装置，在第一展开弹簧被腐蚀失效后，锁止装置能够将锚固装置的打开状态固定住，锁止装置打开后就无法再关闭，锁止装置在打开后第二展开弹簧就失去作用，无需担心被腐蚀导致锁止装置关闭，使得在深海中，锚固组件始终能够固定住铠装缆，提高该发明的寿命和使用稳定性；其四，在深海中收纳绳断裂后，在第一展开弹簧和第二展开弹簧的作用下，锚固组件会自主打开固定铠装缆，无需借助外力，使用方便。
附图说明
16.图1是实施例的立体结构示意图；图2是实施例的锚固组件收纳时的立体结构示意图；图3是实施例的锚固组件使用时的立体结构示意图；图4是实施例的锚固组件的侧视图；图5是实施例的图4中沿a-a视角的平面剖视图；图6是实施例的万向连接装置的立体结构示意图；图7是实施例的第三连接件的立体结构示意图；图8是实施例的锚固装置的立体结构示意图；图9是实施例的连接筒的立体结构示意图；图10是实施例的连接管套的立体结构示意图一；图11是实施例的连接管套的立体结构示意图二；图12是实施例的滑杆的立体结构示意图；图13是实施例的锁止装置的立体结构示意图一；图14是实施例的锁止装置的立体结构示意图二。
17.图中标号为：1-铠装缆；2-锚固组件；3-万向连接装置；4-锚固装置；5-展开臂；6-第一展开弹簧；7-锁止装置；8-第二展开弹簧；9-收纳绳；10-连接套；11-第一连接件；12-第二连接件；13-第三连接件；14-防滑纹；15-第一铰接部；16-连接圆盘；17-圆形通槽；18-连接筒；19-滑杆；20-导向栓；21-条形滑槽；22-连接管套；23-第二铰接部；24-支撑臂；25-轴接圆柱；26-限位圆柱；27-第一调节通槽；28-第一环形倒角；29-第二环形倒角；30-第一环状凸缘；31-环形凹槽；32-环形定位凸缘；33-安装口；34-螺栓；35-第二环形凸缘；36-第三
铰接部；37-防滑凹槽；38-滑轮；39-容纳通槽；40-第一锁止块；41-第二锁止块；42-圆柱部；43-圆形滑槽；44-连接部；45-卡接条；46-第二调节通槽；47-第一卡接部；48-第二卡接部；49-阶梯环壁。
18.具体实施方式
19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
20.参考图1至图14所示，一种超深水非金属铠装缆锚固结构，包括若干组间距固定套设在铠装缆1上的锚固组件2，每组锚固组件2均包括：万向连接装置3，一端固定套设在铠装缆1上；锚固装置4，与万向连接装置3的自由端轴接，锚固装置4用于将铠装缆1固定在海床上，锚固装置4包括有若干个呈伞状分布的展开臂5和一个用于展开若干个展开臂5的第一展开弹簧6，并且若干个展开臂5能够聚拢收纳；锁止装置7，设置在锚固装置4上，锁止装置7打开时用于锁住若干个展开臂5呈伞状展开的状态，所述锁止装置7包括有若干个提供动力的第二展开弹簧8，并且锁止装置7打开后无法关闭；收纳绳9，用于将锚固组件2收纳并将锚固装置4固定在铠装缆1上。
21.埋设犁用于在深海时将铠装缆1埋入海床中，埋设犁为现有技术，图中并未示出。
22.收纳绳9为易分解材质，使得收纳绳9在经过海水浸泡后会自动分解，从而使得锚固装置4打开，或在埋设犁上设置割绳装置，在铠装缆1埋入海床时，将收纳绳9切割开，使得锚固装置4打开。
23.当需要埋设铠装缆1上，在铠装缆1埋设前，将若干个锚固组件2依次固定套设在铠装缆1上，此时锚固装置4处于收纳状态，锁止装置7也未打开，收纳绳9将收纳状态的锚固装置4绑定在铠装缆1上，在收纳绳9的束缚下，若干个展开臂5无法展开。
24.当锚固装置4进入深海时，收纳绳9断开，锚固装置4没有了收纳绳9的束缚，第一展开弹簧6提供动力，将若干个展开臂5呈伞状打开，随着锚固装置4打开，锁止装置7也随之打开，第二展开弹簧8将锁止装置7打开，将若干个展开臂5的伞状状态固定住，锁止装置7在打开后无法自行关闭，就使得若干个展开臂5能够一直展开，若干个展开臂5被埋设犁埋入海床，若干个展开臂5能够增加海床与铠装缆1之间的结合力，将铠装缆1固定在海床上。
25.随着铠装缆1埋设时间的增长，若铠装缆1和锚固组件2上暴露在海床上，铠装缆1被海中生物带动时，呈伞状的展开臂5能够及时勾住海床上的障碍物，将铠装缆1固定住，阻止铠装缆1被生物移动。
26.所述万向连接装置3包括：连接套10，固定套设在铠装缆1上；第一连接件11，呈竖直状态，第一连接件11的上端与连接套10铰接；第二连接件12，呈竖直状态，第二连接件12的上端与第一连接件11的下端铰接，所述第一连接件11两端的铰接方向相互垂直；第三连接件13，呈竖直状态，第三连接件13的上端与第二连接件12的下端铰接，所
述第二连接件12两端的铰接方向相互垂直，所述第三连接件13的下端与锚固装置4轴接。
27.在电缆埋设时，是通过埋设犁进行埋设的，无法正确的保证将锚固装置4朝下，所以设置有万向连接装置3，在收纳绳9断开时，在万向连接装置3的配合下，展开的锚固装置4能够因自重向下，而且在长时间后铠装缆1暴露在海床上，铠装缆1会因为各种因为不定方向的移动，在万向连接装置3的配合下，展开的锚固装置4始终能够勾住海床上的障碍物，将铠装缆1固定住。
28.所述连接套10的内侧成型有用于增加摩擦力的防滑纹14。
29.防滑纹14增加了连接套10与铠装缆1之间的摩擦力，使得万向连接装置3的端部能够牢牢的套设在铠装缆1上。
30.所述第三连接件13由竖直的第一铰接部15和水平的连接圆盘16组成，第一铰接部15的上端与第二连接件12铰接，第一铰接部15的下端与连接圆盘16的上端固定连接，连接圆盘16上成型有与锚固装置4轴接的竖直的圆形通槽17。
31.在深海中，无法采用普通的轴接方向进行轴接，所以需要在连接圆盘16上开设圆形通槽17，通过圆形通槽17完成轴接。
32.所述锚固装置4还包括：连接筒18，呈竖直状态，连接筒18的上端与第三连接件13轴接；滑杆19，呈竖直状态，滑杆19的上端滑动插入连接筒18的下端，所述第一展开弹簧6位于连接筒18内，第一展开弹簧6的上端与下端分别于连接筒18的上端和滑杆19的上端相抵触；导向栓20，呈水平状态，所述连接筒18的侧壁上成型有竖直的条形滑槽21，导向栓20滑动穿过条形滑槽21与滑杆19的上端固定连接；连接管套22，固定套设在连接筒18的下端上，所述连接管套22的上端成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第二铰接部23，若干个第二铰接部23一一对应的与若干个展开臂5的下端铰接；支撑臂24，数量与展开臂5的数量一致，均呈倾斜状态，若干个连接臂沿连接筒18的圆周方向均与分布，并且每个支撑臂24的下端均与滑杆19的下端铰接，每个支撑臂24的上端分别与对应的展开臂5的中部铰接。
33.当锚固装置4展开时，收纳绳9断裂，锚固装置4没有了束缚，第一展开弹簧6将滑杆19向连接筒18外推出，滑杆19带动导向栓20在条形滑槽21上向远离万向连接装置3的方向滑动，滑杆19的下端带动若干个支撑臂24的下端相远离万向连接装置3的方向打开，每个支撑臂24的下端均带动展开臂5的中部向远离万向连接装置3的方向移动，若干个展开臂5围绕与连接管套22的铰接处旋转，若干个展开臂5的上端向远离连接筒18的方向展开成伞状，锚固装置4打开后，锁止装置7跟随打开，将若干个展开臂5的伞状状态固定住，即使第一展开弹簧6即使被海水腐蚀失去作用，若干个展开臂5仍然能够保持伞状不变。
34.所述连接筒18的上端成型有竖直的轴接圆柱25，轴接圆柱25插入圆形通槽17中，轴接圆柱25的上端成型有竖直的限位圆柱26，限位圆柱26位于连接圆盘16的上端，限位圆柱26与轴接圆柱25同轴线设置，并且限位圆柱26的直径大于圆形通槽17的直径，所述连接圆盘16上成型有若干个水平的第一调节通槽27，若干个第一调节通槽27沿圆形通槽17的圆周方向均匀分布，并且每个第一调节通槽27均与圆形凹槽联通，所述圆形通槽17的下端成
型有利于限位圆柱26插入圆形通槽17的第一环形倒角28，所述限位圆柱26的上端成型有利于限位圆柱26插入圆形通槽17的第二环形倒角29。
35.当锚固装置4与万向连接装置3连接时，将限位圆柱26向圆形通槽17内插入，第一环形倒角28和第二环形倒角29均有利于将限位圆柱26插入圆形通槽17中，由于限位圆柱26的直径臂圆形通槽17的内径大，所以在连接圆盘16上开设若干个第一调节通槽27，使得圆形通槽17的直径在外力的作用下能够在一定的范围内扩大，从而顺利的将限位圆柱26从圆形通槽17中穿过，而轴接圆柱25插入圆形通槽17中，达成连接轴与连接圆盘16的轴接。
36.由于圆形通槽17的上端和限位圆柱26的上端都没有其他特殊结构，使得限位圆柱26在穿过圆形通槽17中，限位圆柱26的下端就会抵触在连接圆盘16的上端，使得限位圆柱26无法从圆形通槽17中脱出，限位圆柱26插入圆形通槽17是单向插入。
37.所述连接筒18的下端上成型有第一环状凸缘30，所述连接管套22固定套设在第一环状凸缘30上，所述第一环状凸缘30上成型有若干个环形凹槽31，若干个环形凹槽31沿竖直方向间距设置，所述连接管套22的内侧成型有若干个环形定位凸缘32，若干个环形定位凸缘32一一对应的插入若干个环形凹槽31中，所述连接管套22成型有竖直的安装口33，安装口33的两端通过若干个水平的螺栓34固定连接在一起。
38.在将连接管套22固定套设在连接筒18的下端上时，将若干个螺栓34旋松卸掉，将连接管套22沿安装口33张开，使得连接管套22能够套设在第一环状凸缘30上，将每个环形定位凸缘32均插入对应的环形凹槽31中，再将若干个螺栓34重新安装旋紧，将连接管套22牢牢的套设在第一环状凸缘30上。
39.所述滑杆19的下端成型有第二环形凸缘35，第二环形凸缘35的外径大于连接筒18的内径，第二环形凸缘35上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第三铰接部36，若干个第三铰接部36一一对应的与若干个支撑臂24的下端铰接。
40.第二环形凸缘35的直径大于连接筒18的内径，是为了在安装过程中，放置滑杆19全部滑动插入连接筒18内，使得展开臂5和支撑臂24的安装麻烦，在安装时第二环状凸缘抵触在连接筒18的下端，再将支撑臂24的下端依次与第三铰接部36连接。
41.所述展开臂5靠近连接筒18的上端上成型有防滑凹槽37，所述展开臂5远离连接筒18的上端上铰接有滑轮38。
42.在收纳绳9断开时，第二展开弹簧8会推动锚固装置4打开，而为了防止锚固装置4在打开的过程中展开臂5的端部刮伤铠装缆1，所以在展开臂5远离连接筒18的上端上铰接有滑轮38，使得滑轮38在铠装缆1上滑动，从而保护铠装缆1，在展开臂5靠近连接筒18的上端上成型有防滑凹槽37，能够增加展开臂5对障碍物的勾紧力。
43.所述连接杆的下端上成型有水平的容纳通槽39，所述锁止装置7滑动插入容纳通槽39中，容纳通槽39位于第二环形凸缘35的上方，所述锁止装置7与连接筒18的下端相抵触，所述锁止装置7还包括：第一锁止块40，滑动插入容纳通槽39中；第二锁止块41，滑动插入容纳通槽39中，所述第二锁止块41上靠近第一锁止块40的一侧成型有若干个水平的圆柱部42，圆柱部42的长度方向与容纳通槽39的长度方向一致，所述第一锁止块40上成型有若干个圆形滑槽43，若干个圆柱部42一一对应的插入对应的圆形滑槽43中，若干个第二展开弹簧8一一对应的套设在若干个圆柱部42上，每个第二展
开弹簧8的两端分别与第一锁止块40和第二锁止块41相抵触，所述第二锁止块41靠近第一锁止块40的一侧成型有水平的连接部44，连接部44的长度方向与圆柱部42的长度方向一致，连接部44位于若干个圆柱部42的下方，所述第一锁止块40的下端上成型有两个水平的卡接条45，每个卡接条45的上方均成型有用于增加卡接条45弹性的第二调节通槽46，每个卡接条45靠近连接部44的一侧上均成型有若干个沿连接部44长度方向均匀分布的第一卡接部47，连接部44位于两个卡接部之间，所述连接部44端部的两侧上均成型有与对应的第一卡接部47卡接的第二卡接部48，所述连接筒18的下端上成型有同轴线的阶梯环壁49，第一锁止块40和第二锁止块41分别从容纳通槽39的两端穿出抵触在阶梯环壁49的内壁上。
44.锁止装置7在安装时，将滑杆19的下端向下拔出连接筒18，露出容纳通槽39，将若干个第一展开弹簧6套设在对应的圆柱部42上，将对应的圆柱部42插入对应的圆形滑槽43中，用外力将两个卡接条45相互远离的拨开，第二调节通槽46就是使得两个卡接条45在外力的作用下能够在一定范围内弹性拨打，将连接部44顺利的插入两个卡接条45之间，将第一锁止块40和第二锁止块41相互靠近，第二展开弹簧8被挤压，将为未展开的锁止装置7滑动塞入容纳通槽39中，并及时将滑杆19塞入连接筒18中，带动锁止装置7移动至连接筒18内，第一锁止块40和第二锁止块41的端部会抵触在连接筒18的内壁上，由于第一展开弹簧6的弹力非常大，所以锁止装置7造成的阻力可以忽略不计，并不影响锚固装置4的打开。
45.在锚固装置4打开时，滑杆19的下部被第一展开弹簧6推出连接筒18，使得锁止装置7被推出连接筒18，第一锁止块40和第二锁止块41之前抵触在连接筒18的内壁上，使得锁止装置7无法打开，在锁止装置7被推出连接筒18时，第二展开弹簧8会推动第一锁止块40和第二锁止块41相互远离，第一锁止块40和第二锁止块41从容纳通槽39的两端穿过滑动，并且第一锁止块40和第二锁止块41均抵触在阶梯环壁49上，使得第一锁止块40和第二锁止块41卡在滑杆19内无法全部被第二展开弹簧8顶出，并且在第一锁止块40和第二锁止块41的拦截下，使得滑杆19无法在推入连接筒18中，从而将锚固装置4的打开装置固定住。
46.在锁止装置7打开时，第一锁止块40和第二锁止块41被推动相互远离，带动连接部44在两个卡接条45之间滑动，带动第二卡接部48在若干个第一卡接部47上滑块，第一卡接部47与第二卡接部48时能够单向滑动的，所以连接部44能够带动第二楔形部滑动，当第一锁止块40和第二锁止块41均抵触在阶梯环壁49上时，此时第一锁止块40和第二锁止块41就无法再聚拢在一起，第一卡接部47与第二卡接部48卡接，使得锁止装置7的打开状态固定住，即使后期第二展开弹簧8被海水腐蚀，第一锁止块40和第二锁止块41依然无法再相互聚拢，使得滑杆19无法再滑入连接筒18内，同于由于导向栓20在条形滑槽21内已移动止端部，滑杆19也无法继续向连接筒18外滑出，将若干个展开臂5的展开状态彻底锁止。
47.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。