一种瓦楞板的螺旋横切机的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞板加工设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞板的螺旋横切机。


背景技术：

2.瓦楞板是人造板材中的一种，由于其造型强度高，因此被广泛运用于多种场景中，在实际运用过程中，经常需要将瓦楞板切割成指定尺寸，螺旋横切机就是其中较为常用的一种。
3.现有的瓦楞板的螺旋横切机，其一般设置有两组切辊，但是其切辊之间的距离往往是固定的，进而导致其之间的间距也是固定的，不便于对不同厚度的瓦楞板实施横切任务，大大限制了其适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞板的螺旋横切机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓦楞板的螺旋横切机，包括底座，所述底座顶部的两端皆安装有第一安装板，且第一安装板远离底座一端的一侧安装有安装仓，所述第一安装板一端的中间位置处贯穿有第一螺旋切辊，且第一螺旋切辊远离底座一端的外侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮上方的第一安装板上设置有第一转轴，且第一转轴的外侧安装有第二齿轮，所述第一安装板靠近第一齿轮一端远离安装仓的一侧安装有，且的内部设置有活动板，所述活动板远离底座的一端设置有第二转轴，且活动板的顶部开设有凹槽，所述第一安装板顶部的两侧皆安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板远离第一齿轮的一端安装有电机，且电机的输出端连接有第二螺旋切辊，并且第二螺旋切辊贯穿第二安装板，所述第二螺旋切辊、第二转轴和第一转轴之间通过皮带轮机构连接，所述第二安装板上设置有用于带动活动板活动的挤压机构。
7.优选地，所述安装仓远离底座的一端贯穿有丝杆，且丝杆远离底座的一端安装有把手，所述丝杆靠近底座一端的外侧套设有u型板，且u型板贯穿第一安装板，所述u型板远离丝杆的一端安装有限制板。
8.优选地，所述u型板与丝杆为螺纹连接，且u型板与第一安装板为滑动连接。
9.优选地，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互重合，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。
10.优选地，所述的横向中心轴线与活动板的横向中心轴线相互平行，且与活动板为滑动连接。
11.优选地，所述挤压机构包括安装在第二安装板靠近第一齿轮一端的挤压杆，且挤压杆贯穿凹槽，所述挤压杆外壁的两侧皆安装有挤压块。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过第一安装板与第二安装板之间通过液压缸连接，以及第二安装板上设置有挤压机构，使得液压缸控制第二安装板上下移动调整第二螺旋切辊与第一螺旋切辊之间的间距时，活动板可以对应移动使得皮带轮机构处于绷紧状态，进而使得第二螺旋切辊和第一螺旋切辊之间可以保证传动的同时调节间距适用不同厚度瓦楞板的横切任务。
14.2、通过u型板与丝杆的螺纹连接，u型板与安装仓的滑动连接，使得操作人员通过转动丝杆可以带动u型板及其上的限制板对应移动，从而对不同宽度的板材进行限制并完成横切任务，进而进一步增加该装置的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种瓦楞板的螺旋横切机的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种瓦楞板的螺旋横切机的侧视剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种瓦楞板的螺旋横切机的主视剖视结构示意图。
19.图中：1底座、2第一安装板、3安装仓、4丝杆、5把手、6u型板、7限制板、8第一螺旋切辊、9第一齿轮、10第一转轴、11第二齿轮、12固定仓、13活动板、14第二转轴、15凹槽、16液压缸、17第二安装板、18电机、19第二螺旋切辊、20皮带轮机构、21挤压杆、22挤压块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-4，一种瓦楞板的螺旋横切机，包括底座1，底座1顶部的两端皆安装有第一安装板2，且第一安装板2远离底座1一端的一侧安装有安装仓3，安装仓3远离底座1的一端贯穿有丝杆4，且丝杆4远离底座1的一端安装有把手5，丝杆4靠近底座1一端的外侧套设有u型板6，且u型板6贯穿第一安装板2，u型板6远离丝杆4的一端安装有限制板7，u型板6与丝杆4为螺纹连接，且u型板6与第一安装板2为滑动连接，使得操作人员通过转动丝杆4即可带动对应u型板6滑动，进而便于操作人员将两组限制板7调整至指定位置并对不同宽度的瓦楞板实施限制任务；
23.第一安装板2一端的中间位置处贯穿有第一螺旋切辊8，且第一螺旋切辊8远离底座1一端的外侧安装有第一齿轮9，第一齿轮9上方的第一安装板2上设置有第一转轴10，且第一转轴10的外侧安装有第二齿轮11，第二齿轮11的中心轴线与第一齿轮9的中心轴线相互重合，且第二齿轮11与第一齿轮9为啮合连接，使得第一转轴10转动时，可以带动第一螺旋切辊8随之转动，从而配合完成横切任务；
24.第一安装板2靠近第一齿轮9一端远离安装仓3的一侧安装有12，且12的内部设置有活动板13，活动板13远离底座1的一端设置有第二转轴14，且活动板13的顶部开设有凹槽15，12的横向中心轴线与活动板13的横向中心轴线相互平行，且12与活动板13为滑动连接，使得在对应外力的作用下，活动板13可以相对12进行滑动，进而调整第二转轴14的位置；
25.第一安装板2顶部的两侧皆安装有液压缸16，且液压缸16的输出端连接有第二安装板17，第二安装板17远离第一齿轮9的一端安装有电机18，且电机18的输出端连接有第二螺旋切辊19，并且第二螺旋切辊19贯穿第二安装板17，第二螺旋切辊19、第二转轴14和第一转轴10之间通过皮带轮机构20连接，第二安装板17上设置有用于带动活动板13活动的挤压机构，挤压机构包括安装在第二安装板17靠近第一齿轮9一端的挤压杆21，且挤压杆21贯穿凹槽15，挤压杆21外壁的两侧皆安装有挤压块22，使得液压缸16带动第二安装板17上下移动时，挤压杆21可以配合挤压块22改变对活动板13的挤压幅度，从而使得第二转轴14通过改变自身横向位置保证皮带轮机构20处于绷紧状态配合第二安装板17的高度改变。
26.本实用新型使用时，如图1-4所示，将该装置接通电源，分别转动两组安装仓3上的丝杆4，通过u型板6与对应丝杆4的螺纹连接，使得u型板6可以带动其上的限制板7对应滑动，直至两组限制板7分别处于指定位置处，且两组限制板7之间的间距与瓦楞板宽度基本相同，从而可以对不同宽度的瓦楞板进行限制，避免在后续发生偏移，控制电机18带动第二螺旋切辊19转动，通过第二螺旋切辊19、第二转轴14和第一转轴10之间皮带轮机构20的连接，使得第一转轴10可以随之转动，通过第二齿轮11与第一齿轮9的啮合连接，使得第一螺旋切辊8可以随之转动，将瓦楞板通过两组限制板7之间送入第二螺旋切辊19与第一螺旋切辊8之间，从而实施横切任务；
27.需要对不同厚度的瓦楞板实施横切时，控制液压缸16带动第二螺旋切辊19对应移动，调整其与第一螺旋切辊8之间的间距，第二螺旋切辊19向下移动时，挤压杆21上靠近12的一组挤压块22可以逐渐增加对凹槽15内壁斜边的挤压幅度，而另一组挤压块22可以逐渐减小对凹槽15内壁斜边的挤压幅度，使得此时活动板13可以随之带动第二转轴14向12的内部进一步滑动，从而使得皮带轮机构20保持紧绷状态，当第二螺旋切辊19向上移动时，挤压杆21上远离12的一组挤压块22可以逐渐增加对凹槽15内壁斜边的挤压幅度，而另一组挤压块22可以逐渐减小对凹槽15内壁斜边的挤压幅度，使得此时活动板13可以带动第二转轴14向远离12的反向滑动，从而使得皮带轮机构20保持在固定紧绷幅度，进而使得第二螺旋切辊19可以与第一螺旋切辊8之间保持良好的传动效果，可以完成对不同厚度瓦楞板的横切任务。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。