一种轴承加工用内圈超精机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种轴承加工用内圈超精机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承加工用内圈超精机在对轴承进行加工时，大多为批量式加工，多组轴承会依次卡固于内圈超精机内进行加工，而传统的内圈超精机中缺少可分类承托轴承的结构，已加工轴承与未加工轴承容易相互混淆，不便于快速区分，影响到工作。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：工传统的内圈超精机中缺少可分类承托轴承的结构，针对现有技术存在的问题，提供了一种轴承加工用内圈超精机。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种轴承加工用内圈超精机，包括加工主机和安装板件，所述安装板件通过螺栓安装于加工主机前端；
7.所述安装板件中心开设有贯通于自身左右两侧的贯穿槽，且贯穿槽顶壁左侧一角开设有活动主槽，所述活动主槽外壁开设有一圈活动副槽，且活动主槽内部插接有触发轴，所述触发轴外壁套接固定有位于活动副槽内部的外环件，且外环件顶壁与活动副槽内顶壁之间固定有弹簧，所述弹簧位于触发轴外侧；
8.所述贯穿槽内部呈横向贯穿有承托板，且承托板顶面均匀开设有若干个轴承槽。
9.进一步的优选方案：所述轴承槽之间分别横向并列排布，且轴承槽平均分为两等份，两等份所述轴承槽分别左右排布，且左侧每一个所述轴承槽前方均固定有按压轴。
10.进一步的优选方案：所述触发轴底端延伸至贯穿槽内部，且触发轴对应于按压轴上方，所述触发轴底端与按压轴活动连接，通过按压轴触发触发轴。
11.进一步的优选方案：所述安装板件顶部对应于活动主槽位置安装有计数器，且计数器底部设有嵌入于安装板件顶面的按钮，所述活动主槽位于按钮正下方，且触发轴顶端与按钮活动连接，通过触发轴按动按钮。
12.进一步的优选方案：所述触发轴左壁固定有滑轴，且安装板件左壁对应开设有竖直状的滑道，所述滑轴对应于滑道且向外延伸出滑道。
13.进一步的优选方案：所述安装板件顶面安装有除尘风机，且除尘风机右侧开设有朝向于承托板顶面的出风口，通过除尘风机排出气流起到除尘效果。
14.进一步的优选方案：所述安装板件前端固定安装有附属盒。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过右侧的轴承槽可承载未加工的轴承，进行加工工作时，先将右侧等份轴承
槽中最左端轴承槽内的轴承拿出进行加工，且该轴承加工完毕后，推动承托板向左移动，此时左侧等份中最左端轴承槽敞开，可将加工好的轴承放入左侧等份中最左端轴承槽中，通过左侧等份的轴承槽可承托加工完毕后的轴承；
17.按照由左至右的顺序一一取出右侧等份中轴承槽内的轴承，且每取出一个轴承就将承托板往左侧推，左侧等份中的轴承槽就会一一开启，右侧等份中轴承槽关闭，左侧等份中轴承槽同步开启，两侧的轴承槽同步工作，以便将轴承分类放置，避免已加工轴承与未加工轴承相互混淆；
18.2、左侧等份中的每一个轴承槽被开启，触发轴的顶部即按压按钮一次，此时计数器进行一次计数，以便计算轴承的总产量，且计算过程方便快捷，有效提高工作效率。
附图说明
19.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的安装板件结构示意图；
22.图3为本实用新型的安装板件结构左侧内部示意图；
23.图4为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的触发轴结构示意图；
25.图6为本实用新型的承托板结构示意图。
26.图1-图6中：加工主机1、安装板件2、贯穿槽201、活动主槽202、活动副槽203、计数器3、触发轴4、外环件401、弹簧402、滑轴403、承托板5、轴承槽501、按压轴6、除尘风机7、附属盒8。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。下述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
28.请参阅图1-图6，一种轴承加工用内圈超精机，包括加工主机1和安装板件2，所述安装板件2通过螺栓安装于加工主机1前端；
29.加工主机1顶面安装有内圈超精设备；
30.所述安装板件2中心开设有贯通于自身左右两侧的贯穿槽201；
31.所述贯穿槽201内部呈横向贯穿有承托板5，且承托板5顶面均匀开设有若干个轴承槽501；
32.所述轴承槽501之间分别横向并列排布，且轴承槽501平均分为两等份，两等份所述轴承槽501分别左右排布；
33.轴承分类步骤：
34.承托板5的长度为贯穿槽201长度的两倍，初始状态下承托板5右侧一半从贯穿槽201右侧延伸出，同时右侧的轴承槽501敞开，通过右侧的轴承槽501可承载未加工的轴承，进行加工工作时，先将右侧等份轴承槽501中最左端轴承槽501内的轴承拿出，将最左端轴
承槽501内的轴承拿起放入加工主机1顶面的内圈超精设备中进行加工，且该轴承加工完毕后，就推动承托板5向左移动，从而关闭右侧轴承槽501中最左端的轴承槽501，同时承托板5左端会从贯穿槽201的左侧延伸出，此时左侧等份中最左端轴承槽501敞开，可将加工好的轴承放入左侧等份中最左端轴承槽501中，通过左侧等份的轴承槽501可承托加工完毕后的轴承；
35.按照由左至右的顺序一一取出右侧等份中轴承槽501内的轴承，且每取出一个轴承就将承托板5往左侧推，左侧等份中的轴承槽501就会一一开启，右侧等份中轴承槽501关闭，左侧等份中轴承槽501同步开启，两侧的轴承槽501同步工作，以便将轴承分类放置，避免已加工轴承与未加工轴承相互混淆；
36.所述贯穿槽201顶壁左侧一角开设有活动主槽202，所述活动主槽202外壁开设有一圈活动副槽203，且活动主槽202内部插接有触发轴4，所述触发轴4外壁套接固定有位于活动副槽203内部的外环件401，且外环件401顶壁与活动副槽203内顶壁之间固定有弹簧402，所述弹簧402位于触发轴4外侧；
37.左侧每一个所述轴承槽501前方均固定有按压轴6；所述触发轴4底端延伸至贯穿槽201内部，且触发轴4对应于按压轴6上方，所述触发轴4底端与按压轴6活动连接；
38.所述安装板件2顶部对应于活动主槽202位置安装有计数器3，且计数器3底部设有嵌入于安装板件2顶面的按钮，所述活动主槽202位于按钮正下方，且触发轴4顶端与按钮活动连接；
39.初始状态下弹簧402将外环件401往下抵，触发轴4底端会从活动主槽202的底端延伸至贯穿槽201内；
40.计数步骤：
41.操作者将承托板5向左侧推动的同时，左侧等份中的每一个轴承槽501被开启，与轴承槽501所对应的按压轴6就会挤压触发轴4底部，按压轴6与触发轴4的接触位置均为弧形状，两者之间具有活动性，避免相互抵住无法移动，按压轴6按压触发轴4后，触发轴4向上移动，同时外环件401上移挤压弹簧402，触发轴4的顶部即按压按钮一次，此时计数器3进行一次计数，按照此方法，左侧等份的每一个轴承槽501从贯穿槽201移出，计数器3就进行一次计数，以便计算轴承的总产量，且计算过程方便快捷，有效提高工作效率；
42.所述触发轴4左壁固定有滑轴403，且安装板件2左壁对应开设有竖直状的滑道，所述滑轴403对应于滑道且向外延伸出滑道；
43.需要将承托板5复位时，可关闭计数器3，然后将滑轴403往上拨动，使滑轴403沿滑道径直上移，触发轴4底部则移入活动主槽202中，避免触发轴4阻挡按压轴6，此时可将承托板5向右平移，移动至承托板5右侧一半从贯穿槽201右侧延伸出即可完成复位工作；
44.所述安装板件2顶面安装有除尘风机7，且除尘风机7右侧开设有朝向于承托板5顶面的出风口；通过除尘风机7排出气流，气流吹向未加工轴承的顶面，起到大面积除尘效果，避免灰尘落在轴承表面而导致轴承后期加工时与设备零件之间出现磨损的情况；
45.所述安装板件2前端固定安装有附属盒8；通过附属盒8可承载不良品轴承。