一种方便清理废料的机加工用工作台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种方便清理废料的机加工用工作台。


背景技术：

2.公开号为cn212145005u的实用新型公开了一种机械加工用工作台，该机械加工用工作台通过设置固定台、活动工作台和把手，激光切割产生的较小的废料直接从漏料槽掉落，当需要对活动工作台上表面上较大的废料进行清理时，将把手在限转滑槽内滑动到弧形滑槽上后，使把手在弧形滑槽内向下弧形滑动，使活动工作台在安装槽内向下转动，使活动工作台的倾斜，较大的废料会从已经倾斜的活动工作台的上表面滑落，装置具有能够使工作人员不用直接接触金属废料且能一次将活动工作台上的所有废料进行清理的功能。
3.但是该机械加工用工作台需要人工手动清理废料，降低了生产加工的效率，并且收集箱没有定位装置，在生产加工时收集箱会产生位移，不能有效地收集废料，反而增加废料收集的难度，降低了生产效率，因此需要一种方便清理废料的机加工用工作台来满足需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便清理废料的机加工用工作台，以解决上述背景技术中提出的人工手动清理废料和收集箱没有定位装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清理废料的机加工用工作台，包括固定台，所述固定台内固定安装有电机，电机的输出端固定安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条上固定安装有t型滑块，t型滑块上转动安装有连杆，连杆上转动安装有u型连接件，u型连接件上固定安装有活动工作台，活动工作台转动安装在固定台内，固定台的一侧滑动安装有收集箱，收集箱的底端固定安装有滑轮，所述固定台的一侧转动安装有把手，把手上固定安装有定位销，定位销插接在收集箱的底端。
6.优选的，所述固定台内开设有导料槽，活动工作台转动安装在导料槽内，导料槽的一侧内壁开设有t型滑槽，t型滑块滑动安装在t型滑槽内，t型滑槽的一侧内壁上开设有齿条滑槽，齿条滑动安装在齿条滑槽内。
7.优选的，所述t型滑块上开设有转动槽，连杆转动安装在转动槽内。
8.优选的，所述固定台的一侧开设有料箱槽，收集箱滑动安装在料箱槽内，料箱槽的内壁底端开设有滑轮槽，滑轮滑动安装在滑轮槽内。
9.优选的，所述料箱槽的底端开设有空腔，定位销转动安装在空腔内，空腔内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在空腔的内壁上，复位弹簧的另一端固定安装在定位销上。
10.优选的，所述空腔的一侧内壁上开设有把手滑槽，把手滑动安装在把手滑槽内。
11.优选的，所述收集箱的底端开设有定位孔，定位销适配在定位孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过驱动电机，迫使齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动t型滑块移动，从而使得t型滑块通过连杆带动活动工作台在固定台内转动，进而实现自动清理废料的功能，并且通过拨动把手，把手带动定位销转动，进而使得定位销实现收集箱与固定台的锁定与分离的作用，从而保证收集箱在加工时不会产生位移，提高了收集废料的效率。
14.本实用新型中通过复位弹簧的弹力作用，使得定位销可以始终插接在定位孔内，进一步提高了收集箱和固定台之间的稳定性，并且结构简单，操作方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种方便清理废料的机加工用工作台的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种方便清理废料的机加工用工作台的t型滑块俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种方便清理废料的机加工用工作台的齿轮侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种方便清理废料的机加工用工作台的定位销侧视剖面结构示意图；
19.图中：1、固定台；2、活动工作台；3、收集箱；4、把手；5、电机；6、齿轮；7、齿条；8、t型滑块；9、连杆；10、u型连接件；11、滑轮；12、导料槽；13、t型滑槽；14、齿条滑槽；15、转动槽；16、料箱槽；17、滑轮槽；18、定位销；19、空腔；20、复位弹簧；21、把手滑槽；22、定位孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种方便清理废料的机加工用工作台，包括固定台1，固定台1内固定安装有电机5，电机5上固定安装有齿轮6，齿轮6上啮合有齿条7，齿条7上固定安装有t型滑块8，t型滑块8上转动安装有连杆9，连杆9上转动安装有u型连接件10，u型连接件10上固定安装有活动工作台2，活动工作台2转动安装在固定台1内，固定台1的一侧滑动安装有收集箱3，收集箱3的底端固定安装有滑轮11，固定台1的一侧转动安装有把手4，把手4上固定安装有定位销18，定位销18插接在收集箱3的底端，通过驱动电机5，迫使齿轮6转动，齿轮6带动齿条7移动，齿条7带动t型滑块8移动，从而使得t型滑块8通过连杆9带动活动工作台2在固定台1内转动，进而实现自动清理废料的功能，并且通过拨动把手4，把手4带动定位销18转动，进而使得定位销18实现收集箱3与固定台1的锁定与分离的作用，从而保证收集箱3在加工时不会产生位移，提高了收集废料的效率。
22.参照图2-3，本实用新型中，固定台1内开设有导料槽12，活动工作台2转动安装在导料槽12内，导料槽12的一侧内壁开设有t型滑槽13，t型滑块8滑动安装在t型滑槽13内，t型滑槽13的一侧内壁上开设有齿条滑槽14，齿条7滑动安装在齿条滑槽14内，通过导料槽12的开设，使得废料可以更加有效地滑动至收集箱3内，通过t型滑槽13的开设，使得t型滑块8滑动更加顺畅，并且有效地保证t型滑块8不会从导料槽12的一侧中脱落。
23.参照图2-3，本实用新型中，t型滑块8上开设有转动槽15，连杆9转动安装在转动槽15内，通过转动槽15的开设，保证了连杆9在t型滑块8移动时不会受阻，从而实现连杆9带动活动工作台2转动的目的。
24.参照图3，本实用新型中，固定台1的一侧开设有料箱槽16，收集箱3滑动安装在料箱槽16内，料箱槽16的内壁底端开设有滑轮槽17，滑轮11滑动安装在滑轮槽17内，通过滑轮槽17和滑轮11的适配，形成限位机构，有效地限制收集箱3的位移，保证了收集废料的效率。
25.参照图4，本实用新型中，料箱槽16的底端开设有空腔19，定位销18转动安装在空腔19内，空腔19内设置有复位弹簧20，复位弹簧20的一端固定安装在空腔19的内壁上，复位弹簧20的另一端固定安装在定位销18上，通过复位弹簧20的弹力作用，使得定位销18可以始终插接在收集箱3内，进一步提高了收集箱3和固定台1之间的稳定性，并且结构简单，操作方便。
26.参照图4，本实用新型中，空腔19的一侧内壁上开设有把手滑槽21，把手4滑动安装在把手滑槽21内，通过把手滑槽21的适配，使得把手4带动定位销18转动时不会受阻，滑动更加顺畅。
27.参照图4，本实用新型中，收集箱3的底端开设有定位孔22，定位销18适配在定位孔22内，通过定位孔22和定位销18的适配，使得收集箱3实现了定位的功能，收集废料更加稳定，不会产生位移跑偏的现象。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。