一种色母粒切割机的制作方法

1.本发明属于切割机技术领域，具体的说是一种色母粒切割机。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，主要用作在塑料上，加工时用少量色母粒和未着色树脂掺和，就可以达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒刚制作出来时呈条形，需要进行切割成粒状，方便包装和使用。
3.现有的色母粒切割机在对色母条进行深度切割时，由于切割机器的压力相对较大难以控制，所以切割后的色母粒会在挤压力的作用下沾附到切割面上，而切割面沾附色母粒后，其锋利度就会大幅下降，严重影响后续切割工作的进行。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种色母粒切割机，解决了切割后的色母粒会在挤压力的作用下沾附到切割面上，而切割面沾附色母粒后，其锋利度就会大幅下降，严重影响后续切割工作的问题。
5.（二）技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种色母粒切割机，包括侧边板，所述侧边板外表面的上下两侧对称设置有包围外壳，所述包围外壳的内部设置有切割装置，所述包围外壳内壁的中部开设有贯穿口，在使用该装置进行切割色母条时，该装置处于图1所示状态，将色母条从包围外壳两侧的侧边口穿过，直到色母条需要切割的部位完全插入包围外壳的内部，准备好上料工作。
6.优选的，所述切割装置包括底部风箱，所述底部风箱内腔远离包围外壳内壁的一侧固定连接有连接滑筒，所述连接滑筒远离底部风箱的一端固定连接有动力装置，所述连接滑筒外表面的左右两侧对称设置有复合切板，所述动力装置远离连接滑筒的一端固定连接有固定壳套，所述固定壳套的上表面均匀设置有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述固定壳套的内壁滑动连接有改装板，所述改装板内腔远离连接滑筒的一侧均匀设置有铰接切割刀，在切割色母条时，两侧的转动电机同时进行转动，下方的转动电机转动条形推杆后，条形推杆运动至图4所示状态，由于转动电机与侧边板的外表面固定连接，所以转动电机不会移动，条形推杆将活塞筒向上推动，因为两侧的固定壳套在相互挤压的过程中，上下两侧的缓冲滑杆会先进行挤压接触，此时缓冲弹簧挤压缩短，进行缓冲作用，防止出现固定壳套相互碰撞产生的冲击力过大，在长时间的使用下发生破损的问题。
7.优选的，所述动力装置包括活塞筒，所述活塞筒内壁的前后两侧对称开设有竖直
切槽，所述活塞筒的内壁通过竖直切槽转动连接有条形推杆，所述条形推杆的轴心处通过连接杆固定连接有转动电机，在活塞筒向上滑动的过程中，活塞筒先沿着空心连接套的内壁向上滑动，此时活塞筒的顶端向上推动挤压滑板内壁的上部，进而将挤压滑板向上推动，挤压滑板沿着固定壳套的内壁上滑，当挤压滑板上滑至固定壳套内壁的最上部时，挤压滑板的侧方通气口与固定壳套的侧方通气口相互交错，在固定壳套内壁的阻挡下，挤压滑板的侧方通气口闭合，随后固定壳套整体向上滑动，上方的固定壳套与下方的固定壳套运动方向相反，所以两侧的固定壳套相互夹紧，铰接切割刀将中部的色母条进行分段切割，随后碾碎，变成色母粒，该装置在挤压切割色母条的时候，不仅能够通过挤压力进行切割，两侧的气压的压强能够进一步增加铰接切割刀挤压的切应力，使切割效果更好，防止出现活塞筒挤压速度慢，挤压力变小，导致色母条无法被完全切断的情况。
8.优选的，所述改装板包括空心连接套，所述空心连接套的外表面固定连接有挤压滑板，所述挤压滑板外表面远离空心连接套的一侧均匀开设有条形插口，所述挤压滑板内壁的侧面均匀开设有侧方通气口。
9.优选的，所述空心连接套的内壁与活塞筒外表面的上部滑动连接，所述挤压滑板的外表面与固定壳套的内壁滑动连接，所述挤压滑板的内壁通过条形插口与铰接切割刀的底端固定连接，所述缓冲滑杆的数量为八根，所述底部风箱的数量为两个，所述复合切板的数量为四个，所述转动电机的数量为四台，该装置在切割色母条的时候，固定壳套的切割面处能够对色母条颗粒一侧产生风力，所以切割后的色母条颗粒比较难沾附到铰接切割刀的外表面，进而保证铰接切割刀在连续工作时的锋利度。
10.优选的，所述固定壳套内壁的侧面均匀开设有侧方通气口，且固定壳套的侧方通气口与挤压滑板的侧方通气口口径大小相同，在切割过程中，底部风箱不断通过动力装置对改装板进行吹气，切割完毕的色母颗粒随着切割装置的不断运动，从铰接切割刀的外表面脱离，在两侧风力的作用下从两侧包围外壳的侧边口吹出。
11.优选的，所述转动电机外表面远离输出轴的一侧与侧边板的外表面固定连接，所述条形推杆的外表面与活塞筒的内壁滑动连接，所述竖直切槽通过侧边弹簧带与连接杆外表面的上下两侧固定连接，在转动电机转动至图3所示状态时，下方的挤压滑板失去了活塞筒的推力在重力作用下下滑，此时挤压滑板的侧方通气口与固定壳套的侧方通气口相互接通，底部风箱通的风会通过固定壳套的侧方通气口吹出，此时固定壳套的上方没有风力作用。
12.优选的，所述铰接切割刀包括尖头外壳，所述尖头外壳内壁的中部滑动连接有集束滑壳，所述集束滑壳的顶部均匀设置有活动空心条，所述集束滑壳上表面的左右两侧对称设置有连接弹簧，所述活动空心条内壁的上部均匀开设有侧边切槽。
13.优选的，所述集束滑壳的外表面与尖头外壳内壁的上部滑动连接，所述集束滑壳内壁的顶部与活动空心条外表面的下部固定连接，所述活动空心条外表面的上部与尖头外壳内壁的上部滑动连接，当挤压滑板上方的条形插口通气后，气流将活动空心条向上推动，集束滑壳上滑，活动空心条的顶端伸出尖头外壳，此时气体从侧边切槽向两侧吹出，将尖头外壳上表面粘连的色母颗粒吹落，随后在连接弹簧的推力作用下，集束滑壳下滑，活动空心条缩回尖头外壳的内部，因为气体从侧边切槽向两侧吹出，在侧边切槽吹气的过程中，尖头外壳的外表面沾附的色母粒能够进一步被吹落，并且吹气的方向沿着尖头外壳的横切面，
不会出现吹出的色母粒上浮而重新落到尖头外壳外表面的情况。
14.优选的，所述复合切板包括侧边封板，所述侧边封板内腔的底部通过贯穿槽固定连接有配重块，所述侧边封板外表面的下部均匀设置有咬齿条。
15.优选的，所述侧边封板外表面的一侧通过连接板与连接滑筒的外表面固定连接，所述侧边封板外表面的另一侧与包围外壳的外表面滑动连接。
16.优选的，所述底部风箱的外表面通过贯穿口与包围外壳的内壁固定连接，所述底部风箱的内腔通过贯穿口与外部电源固定连接，在铰接切割刀对色母条进行挤压切割的过程中，两侧的侧边封板页随着连接滑筒的移动相比靠近，在咬齿条的啮合作用下将色母条的端头进行咬合，并且将包围外壳两侧的开口封闭，防止出现色母条长度较长，切割时不稳定发生晃动的问题，防止切割后的色母粒被立刻吹出，造成色母粒浪费的现象。
17.本发明的有益效果如下：1.该装置在挤压切割色母条的时候，不仅能够通过挤压力进行切割，两侧的气压的压强能够进一步增加铰接切割刀挤压的切应力，使切割效果更好，防止出现活塞筒挤压速度慢，挤压力变小，导致色母条无法被完全切断的情况。
18.2.该装置在切割色母条的时候，固定壳套的切割面处能够对色母条颗粒一侧产生风力，所以切割后的色母条颗粒比较难沾附到铰接切割刀的外表面，进而保证铰接切割刀在连续工作时的锋利度。
19.3.因为两侧的固定壳套在相互挤压的过程中，上下两侧的缓冲滑杆会先进行挤压接触，此时缓冲弹簧挤压缩短，进行缓冲作用，防止出现固定壳套相互碰撞产生的冲击力过大，在长时间的使用下发生破损的问题。
20.4.因为气体从侧边切槽向两侧吹出，在侧边切槽吹气的过程中，尖头外壳的外表面沾附的色母粒能够进一步被吹落，并且吹气的方向沿着尖头外壳的横切面，不会出现吹出的色母粒上浮而重新落到尖头外壳外表面的情况。
21.5.在铰接切割刀对色母条进行挤压切割的过程中，两侧的侧边封板页随着连接滑筒的移动相比靠近，在咬齿条的啮合作用下将色母条的端头进行咬合，并且将包围外壳两侧的开口封闭，防止出现色母条长度较长，切割时不稳定发生晃动的问题，防止切割后的色母粒被立刻吹出，造成色母粒浪费的现象。
附图说明
22.图1是本发明的主视图；图2是本发明的局部剖视图；图3是本发明动力装置正常状态下的剖视图；图4是本发明动力装置条形推杆转动至竖直状态下的剖视图；图5是本发明改装板的剖视图；图6是本发明铰接切割刀的剖视图；图7是本发明复合切板的结构示意图。
23.图中：1、侧边板；2、包围外壳；3、贯穿口；4、切割装置；41、底部风箱；42、连接滑筒；43、固定壳套；44、缓冲弹簧；45、缓冲滑杆；5、动力装置；51、活塞筒；52、竖直切槽；53、条形推杆；54、转动电机；6、改装板；61、空心连接套；62、挤压滑板；63、条形插口；64、侧方通气
口；7、铰接切割刀；71、尖头外壳；72、集束滑壳；73、连接弹簧；74、活动空心条；75、侧边切槽；8、复合切板；81、侧边封板；82、配重块；83、咬齿条。
具体实施方式
24.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种色母粒切割机进行如下说明。
25.如图1-图7所示，本发明所述的一种色母粒切割机，包括侧边板1，所述侧边板1外表面的上下两侧对称设置有包围外壳2，所述包围外壳2的内部设置有切割装置4，所述包围外壳2内壁的中部开设有贯穿口3，在使用该装置进行切割色母条时，该装置处于图1所示状态，将色母条从包围外壳2两侧的侧边口穿过，直到色母条需要切割的部位完全插入包围外壳2的内部，准备好上料工作。
26.所述切割装置4包括底部风箱41，所述底部风箱41内腔远离包围外壳2内壁的一侧固定连接有连接滑筒42，所述连接滑筒42远离底部风箱41的一端固定连接有动力装置5，所述连接滑筒42外表面的左右两侧对称设置有复合切板8，所述动力装置5远离连接滑筒42的一端固定连接有固定壳套43，所述固定壳套43的上表面均匀设置有缓冲滑杆45，所述缓冲滑杆45的外表面套接有缓冲弹簧44，所述固定壳套43的内壁滑动连接有改装板6，所述改装板6内腔远离连接滑筒42的一侧均匀设置有铰接切割刀7，在切割色母条时，两侧的转动电机54同时进行转动，下方的转动电机54转动条形推杆53后，条形推杆53运动至图4所示状态，由于转动电机54与侧边板1的外表面固定连接，所以转动电机54不会移动，条形推杆53将活塞筒51向上推动。
27.所述动力装置5包括活塞筒51，所述活塞筒51内壁的前后两侧对称开设有竖直切槽52，所述活塞筒51的内壁通过竖直切槽52转动连接有条形推杆53，所述条形推杆53的轴心处通过连接杆固定连接有转动电机54，在活塞筒51向上滑动的过程中，活塞筒51先沿着空心连接套61的内壁向上滑动，此时活塞筒51的顶端向上推动挤压滑板62内壁的上部，进而将挤压滑板62向上推动，挤压滑板62沿着固定壳套43的内壁上滑，当挤压滑板62上滑至固定壳套43内壁的最上部时，挤压滑板62的侧方通气口64与固定壳套43的侧方通气口64相互交错，在固定壳套43内壁的阻挡下，挤压滑板62的侧方通气口64闭合，随后固定壳套43整体向上滑动，上方的固定壳套43与下方的固定壳套43运动方向相反，所以两侧的固定壳套43相互夹紧，铰接切割刀7将中部的色母条进行分段切割，随后碾碎，变成色母粒。
28.所述改装板6包括空心连接套61，所述空心连接套61的外表面固定连接有挤压滑板62，所述挤压滑板62外表面远离空心连接套61的一侧均匀开设有条形插口63，所述挤压滑板62内壁的侧面均匀开设有侧方通气口64。
29.所述空心连接套61的内壁与活塞筒51外表面的上部滑动连接，所述挤压滑板62的外表面与固定壳套43的内壁滑动连接，所述挤压滑板62的内壁通过条形插口63与铰接切割刀7的底端固定连接，所述缓冲滑杆45的数量为八根，所述底部风箱41的数量为两个，所述复合切板8的数量为四个，所述转动电机54的数量为四台。
30.所述固定壳套43内壁的侧面均匀开设有侧方通气口64，且固定壳套43的侧方通气口64与挤压滑板62的侧方通气口64口径大小相同，在切割过程中，底部风箱41不断通过动力装置5对改装板6进行吹气，切割完毕的色母颗粒随着切割装置4的不断运动，从铰接切割刀7的外表面脱离，在两侧风力的作用下从两侧包围外壳2的侧边口吹出。
31.所述转动电机54外表面远离输出轴的一侧与侧边板1的外表面固定连接，所述条形推杆53的外表面与活塞筒51的内壁滑动连接，所述竖直切槽52通过侧边弹簧带与连接杆外表面的上下两侧固定连接，在转动电机54转动至图3所示状态时，下方的挤压滑板62失去了活塞筒51的推力在重力作用下下滑，此时挤压滑板62的侧方通气口64与固定壳套43的侧方通气口64相互接通，底部风箱41通的风会通过固定壳套43的侧方通气口64吹出，此时固定壳套43的上方没有风力作用。
32.所述铰接切割刀7包括尖头外壳71，所述尖头外壳71内壁的中部滑动连接有集束滑壳72，所述集束滑壳72的顶部均匀设置有活动空心条74，所述集束滑壳72上表面的左右两侧对称设置有连接弹簧73，所述活动空心条74内壁的上部均匀开设有侧边切槽75。
33.所述集束滑壳72的外表面与尖头外壳71内壁的上部滑动连接，所述集束滑壳72内壁的顶部与活动空心条74外表面的下部固定连接，所述活动空心条74外表面的上部与尖头外壳71内壁的上部滑动连接，当挤压滑板62上方的条形插口63通气后，气流将活动空心条75向上推动，集束滑壳72上滑，活动空心条75的顶端伸出尖头外壳71，此时气体从侧边切槽75向两侧吹出，将尖头外壳71上表面粘连的色母颗粒吹落，随后在连接弹簧73的推力作用下，集束滑壳72下滑，活动空心条74缩回尖头外壳71的内部。
34.所述复合切板8包括侧边封板81，所述侧边封板81内腔的底部通过贯穿槽固定连接有配重块82，所述侧边封板81外表面的下部均匀设置有咬齿条83。
35.所述侧边封板81外表面的一侧通过连接板与连接滑筒42的外表面固定连接，所述侧边封板81外表面的另一侧与包围外壳2的外表面滑动连接。
36.所述底部风箱41的外表面通过贯穿口3与包围外壳2的内壁固定连接，所述底部风箱41的内腔通过贯穿口3与外部电源固定连接，在铰接切割刀7对色母条进行挤压切割的过程中，两侧的侧边封板81页随着连接滑筒42的移动相比靠近，在咬齿条83的啮合作用下将色母条的端头进行咬合，并且将包围外壳2两侧的开口封闭，防止出现色母条长度较长，切割时不稳定发生晃动的问题。
37.具体工作流程如下：在使用该装置进行切割色母条时，该装置处于图1所示状态，将色母条从包围外壳2两侧的侧边口穿过，直到色母条需要切割的部位完全插入包围外壳2的内部，准备好上料工作。
38.在切割色母条时，两侧的转动电机54同时进行转动，下方的转动电机54转动条形推杆53后，条形推杆53运动至图4所示状态，由于转动电机54与侧边板1的外表面固定连接，所以转动电机54不会移动，条形推杆53将活塞筒51向上推动；在活塞筒51向上滑动的过程中，活塞筒51先沿着空心连接套61的内壁向上滑动，此时活塞筒51的顶端向上推动挤压滑板62内壁的上部，进而将挤压滑板62向上推动，挤压滑板62沿着固定壳套43的内壁上滑，当挤压滑板62上滑至固定壳套43内壁的最上部时，挤压滑板62的侧方通气口64与固定壳套43的侧方通气口64相互交错，在固定壳套43内壁的阻挡下，挤压滑板62的侧方通气口64闭合，随后固定壳套43整体向上滑动。
39.上方的固定壳套43与下方的固定壳套43运动方向相反，所以两侧的固定壳套43相互夹紧，铰接切割刀7将中部的色母条进行分段切割，随后碾碎，变成色母粒。
40.在这个过程中，底部风箱41不断通过动力装置5对改装板6进行吹气，切割完毕的
色母颗粒随着切割装置4的不断运动，从铰接切割刀7的外表面脱离，在两侧风力的作用下从两侧包围外壳2的侧边口吹出。
41.在转动电机54转动至图3所示状态时，下方的挤压滑板62失去了活塞筒51的推力在重力作用下下滑，此时挤压滑板62的侧方通气口64与固定壳套43的侧方通气口64相互接通，底部风箱41通的风会通过固定壳套43的侧方通气口64吹出，此时固定壳套43的上方没有风力作用。
42.当挤压滑板62上方的条形插口63通气后，气流将活动空心条75向上推动，集束滑壳72上滑，活动空心条75的顶端伸出尖头外壳71，此时气体从侧边切槽75向两侧吹出，将尖头外壳71上表面粘连的色母颗粒吹落，随后在连接弹簧73的推力作用下，集束滑壳72下滑，活动空心条74缩回尖头外壳71的内部。
43.在铰接切割刀7对色母条进行挤压切割的过程中，两侧的侧边封板81页随着连接滑筒42的移动相比靠近，在咬齿条83的啮合作用下将色母条的端头进行咬合，并且将包围外壳2两侧的开口封闭，防止出现色母条长度较长，切割时不稳定发生晃动的问题。
44.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。