一种轮毂气门孔与通风孔的辅助对正装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体涉及一种轮毂气门孔与通风孔的辅助对正装置。


背景技术：

2.钢制轮毂由轮辐和轮辋装配而成，轮辐和轮辋都有各自的加工工艺，两者分别加工完成后再将他们装配成轮毂。其中，在装配过程中，要求轮辋气门孔和轮辐通风孔的相对位置在要求范围内。现有的无内胎商用车、轻卡等使用的轮毂，在装配时一般仅通过目测对正气门孔与通风孔的位置。由于气门孔和通风孔在不同的平面上如图4所示，因此，目测对正的误差范围较大，经常出现轮辐与轮辋装配之后，气门孔与通风孔的位置超出要求范围的问题。为了减少目测对正的误差，一般需要将头部伸入至模腔内才能勉强看到气门孔与通风孔二者的位置关系，不仅不能有效地将气门孔和通风孔对正在要求范围内，而且还存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的技术问题，提供一种轮毂气门孔与通风孔的辅助对正装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轮毂气门孔与通风孔的辅助对正装置，包括镶块、固定座和光束发射器，所述镶块安装在工作台上，所述固定座的一端安装在所述镶块上，所述固定座的另一端设有容纳孔，所述光束发射器安装在所述容纳孔内，所述光束发射器的光束与气门孔和通风孔的中心线重合。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置光束发射器并以光束发射器发射的光束为基准，利用光束在空气中沿直线传播的特点，使气门孔和通风孔的中心线均与光束重合，从而实现气门孔和通风孔对正，不仅提高了对正的精度，降低对正误差，同时避免将头部伸入模腔内，提高了操作的安全性；利用光束看的见摸不着的特性，光束照射在轮毂上时不会对轮毂产生干涉，因此可任意调整轮辋和轮辐的位置，从而实现气门孔与通风孔的对正，极大的降低了对正难度，提高对正效率和操作的便利性。通过将光束发射器放置在容纳孔内，实现对光束发射器进行安装和固定，避免光束发射器发生晃动，保证对正的精度，降低对正误差。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述镶块包括导向柱和安装板，所述导向柱的直径大于所述安装板的宽度，所述工作台上设有t形槽，所述镶块插装在所述t形槽内，所述固定座安装在所述安装板上。
8.采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过将导向柱的直径大于安装板宽度，利用导向柱将镶块安装在t形槽内，避免镶块从t形槽内滑出，保证镶块安装的稳定性，从而
保证固定座和光束发射器安装的稳定性，保证气门孔和通风孔以同一个基准对正。
9.进一步，还包括压板，所述压板的长度大于所述t形槽的宽度，所述安装板长度方向的两端分别设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述固定座通过所述螺纹孔一与所述安装板连接，所述压板上设有与所述螺纹孔二相对应的通孔，所述压板通过紧固件与所述安装板连接。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过安装压板使紧固件具有预紧变形，设备震动时可以起到缓冲紧固件松动的作用，并通过压板将镶块稳定固定在t形槽内，避免镶块沿着t形槽滑动；通过在安装板的两端设置螺纹孔，可保证安装板受力的均匀性，避免安装板发生松动。
11.进一步，所述容纳孔的侧壁上设有紧固孔，所述紧固孔内设有紧定螺钉。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过紧定螺钉对光束发射器进行锁紧固定，避免光束发射器在容纳孔内发生滑动或晃动。
13.进一步，所述容纳孔的侧壁上还设有侧通孔，所述侧通孔位于所述紧固孔和所述镶块之间。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是，通过设置侧通孔方便观察和调整光束发射器的位置，并可通过侧通孔控制光束发射器的开关。
附图说明
15.图1为本实用新型辅助对正装置的主视图；
16.图2为本实用新型辅助对正装置的侧视图；
17.图3为本实用新型镶块的结构示意图；
18.图4为现有技术中轮毂的结构示意图；
19.图5为气门孔与光束对正的示意图；
20.图6为通风孔和气门孔均与光束对正的示意图。
21.附图标记记录如下：1、工作台；2、镶块；2-1、导向柱；2-2、安装板；3、压板；4、固定座；5、光束发射器；6、t形槽；7、容纳孔；8、侧通孔；9、轮辐；10、通风孔；11、轮辋；12、气门孔；13、紧定螺钉。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.参照图1至6所示，本实用新型公开了一种轮毂气门孔与通风孔的辅助对正装置，其包括镶块2、固定座4和光束发射器5，所述镶块2安装在工作台1上，所述固定座4的一端安装在所述镶块2上，所述固定座4的另一端设有容纳孔7，所述光束发射器5安装在所述容纳孔7内，所述光束发射器5的光束与气门孔12和通风孔10的中心线重合。
24.所述镶块2包括导向柱2-1和安装板2-2，所述导向柱2-1的直径大于所述安装板2-2的宽度，所述工作台1上设有t形槽6，所述镶块2插装在所述t形槽6内，所述固定座4安装在所述安装板2-2上。通过将导向柱2-1的直径大于安装板2-2宽度，利用导向柱2-1将镶块2安装在t形槽6内，避免镶块2从t形槽6内滑出，保证镶块2安装的稳定性，从而保证固定座4和
光束发射器5安装的稳定性，保证气门孔12和通风孔10以同一个基准对正，保证两者对正的精度。
25.还包括压板3，所述压板3的长度大于所述t形槽6的宽度，所述安装板2-2长度方向的两端分别设有螺纹孔一和螺纹孔二，所述固定座4通过所述螺纹孔一与所述安装板2-2连接，所述压板3上设有与所述螺纹孔二相对应的通孔，所述压板3通过紧固件与所述安装板2-2连接。
26.所述安装板2-2的长度方向与t形槽6的延伸方向平行，压板3的长度方向与t形槽6的延伸方向垂直，从而通过压板3和紧固件将镶块2固定在t形槽6内，避免使用时镶块2在t形槽6内滑动，其中紧固件可以为螺栓或螺钉。
27.使用之前，可将镶块2沿着t形槽6滑动从而调整镶块2的位置，满足现场使用的要求，提高使用的便利性。
28.可选的，可沿着t形槽6的延伸方向间隔安装多个光束发射器5，从而实现多个轮毂分别对正的需求，提高操作效率。
29.可选的，当安装板2-2的宽度与t形槽6的宽度相对应即相等时，可使用紧固件直接与安装板2-2连接，也可避免镶块2在t形槽6内晃动，保证镶块2安装的稳定性。
30.所述固定座4的端部设有止台，从而实现对固定座4的位置进行限定，避免固定座4伸入t形槽6内，降低安装的难度，并保证将镶块2稳定的固定在t形槽6内。
31.所述容纳孔7的侧壁上设有紧固孔，所述紧固孔内安装有紧定螺钉13。通过紧定螺钉13对光束发射器5进行锁紧固定，避免光束发射器5在容纳孔7内发生滑动或晃动，从而保证光束始终位于同一直线上。
32.所述容纳孔7的侧壁上还设有侧通孔8，所述侧通孔8位于所述紧固孔和所述镶块2之间。光束发射器5的电源线可穿过侧通孔8与电源连接，保证光束发射器5正常使用，同时方便控制光束发射器5的开关状态，避免光束发射器5的开关位于容纳孔7外侧，光束发射器5安装深度过浅而导致光束发射器5发生晃动的情况，其中光束可以为激光光束。
33.本实用新型的使用过程如下：
34.参照图5和图6所示，首先将轮辋11放置在模具上，将该辅助对正装置放置在所述轮辋11的一侧，图中箭头为光束的照射方向，以光束为基准一边旋转轮辋11，一边目测气门孔12使其中心线与光束重合；然后将轮辐9放置在模具上，再次以光束为基准一边旋转轮辐9一边目测通风孔10使其中心线与光束重合，从而完成气门孔12与通风孔10的对正。虽然气门孔12和通风孔10不在同一个平面上，利用光束沿直线传输的原理，只要将气门孔12与通风孔10的中心线分别与光束重合，即可实现气门孔12与通风孔10进行对正。实际生产中，采用该方法气门孔12与通风孔10的对正公差为
±
2mm，既安全又有效的保证了通风孔10与气门孔12的位置关系，提高了装配效率。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。