一种混合式金属表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属处理技术领域，具体为一种混合式金属表面处理装置。


背景技术：

2.在日常生产生活中，各种机械化设备基本上都是由金属材质的金属部件组装形成。金属部件在加工成型的过程中，金属部件的表面会存在毛刺、切割残渣或表面氧化物等杂质。毛刺等杂质的存在容易使得金属部件在组配为机械设备时存在部件不匹配、组配形成的机械设备性能不高或存在安全风险的问题。由此，为避免存在上述问题，需要对加工形成的金属部件进行表面处理，以去除表面存在的毛刺等杂质。
3.目前，对于一些铜制器件表面除锈除杂加工后，其表面任然会附着一些铜金属碎末，现有一般采用简单的冷热水清洗，现有设备不仅功能单一，其中对于水资源的利用率较低，并且对于铜制器件加工工序较为简陋。因此我们对此做出改进，提出一种混合式金属表面处理装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种混合式金属表面处理装置，包括底座，所述底座顶端一侧并排安装有热浸料搅拌桶和蒸馏水收集桶，所述热浸料搅拌桶一侧安装有泵机，所述底座顶端另一侧并排安装有热浸箱和热冲洗箱，所述热浸箱内部嵌设有内池和外池，所述内池底壁上安装有加热管和搅拌桨，所述热浸箱顶壁上凹陷设有轴槽，所述热冲洗箱顶部横向架设安装有支撑杆，所述支撑杆底壁悬挂安装有滚筒，所述热冲洗箱顶端卡合安装有透明罩，所述底座内部嵌设安装有伺服电机和加热器。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈长矩形结构设计，且底座边缘设有栏板，所述底座侧壁设有排水阀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热浸箱和热冲洗箱内部结构相同，所述热浸箱和热冲洗箱顶壁上设有卡槽，且透明罩底部与卡槽卡合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内池池壁高度低于热浸箱箱壁，且内池呈矩形结构设计，所述外池呈“回”字形结构设计，且外池位于内池与热浸箱之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热管并排阵列嵌设安装在内池底壁上，所述搅拌桨呈矩形阵列安装在内池底壁上，所述外池和内池底部均设有单独排污阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴槽呈两组对称安装设置，所述支撑杆两端设有联轴器与轴槽适配卡合连接，所述热浸箱和热冲洗箱一侧外壁均设有传动件，且传动件与支撑杆一端连接，所述滚筒通过组件安装在支撑杆下方，且滚筒表面设有若干孔洞。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热浸料搅拌桶和蒸馏水收集桶顶端均密封卡合安装有桶盖，所述热浸料搅拌桶的桶盖上设有观察口和加料斗，所述热浸料搅拌
桶内部设有搅拌桨和热浸料，所述伺服电机通过组件多组搅拌桨传动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵机表面设有金属壳保护，且泵机端口处设有管道，所述管道设有若干组分别连通内池、外池热浸料搅拌桶和蒸馏水收集桶。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种混合式金属表面处理装置，通过设有热浸箱和热冲洗箱热洗浸泡铜制器件，由热冲洗箱快速去除铜制器件表面附着铜金属碎末，通过热浸料搅拌桶为热浸箱内部注入热浸料，由热浸料内部铁砂等与铜制器件表面自催化反应，最终在铜件表面形成一层镀层，用于保护和提高铜制器件表面强度；
15.2、该种混合式金属表面处理装置，通过透明罩倒扣在热浸箱和热冲洗箱顶端，便于将箱内加热蒸发的高温水分子拦截，凝结成蒸馏水储存与外池内，在通过泵机将蒸馏水抽取送至蒸馏水收集桶内，用于热浸料加工和备用，降低水资源消耗，以及蒸馏水额外制备成本；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种混合式金属表面处理装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种混合式金属表面处理装置的热浸箱俯视图；
19.图3是本实用新型一种混合式金属表面处理装置的热浸搅拌桶放大图；
20.图4是本实用新型一种混合式金属表面处理装置的底座仰视结构图。
21.图中：1、底座；2、热浸箱；3、热冲洗箱；4、泵机；5、热浸料搅拌桶；6、蒸馏水收集桶；7、内池；8、外池；9、滚筒；10、支撑杆；11、透明罩；12、加热管；13、搅拌桨；14、轴槽；15、桶盖； 16、管道；17、伺服电机；18、加热器。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种混合式金属表面处理装置，包括底座1，底座1顶端一侧并排安装有热浸料搅拌桶5和蒸馏水收集桶6，热浸料搅拌桶5一侧安装有泵机4，底座1顶端另一侧并排安装有热浸箱2和热冲洗箱3，热浸箱2内部嵌设有内池7和外池8，内池7底壁上安装有加热管12和搅拌桨13，热浸箱2顶壁上凹陷设有轴槽14，热冲洗箱3顶部横向架设安装有支撑杆10，支撑杆10底壁悬挂安装有滚筒9，热冲洗箱3顶端卡合安装有透明罩11，底座1内部嵌设安装有伺服电机17和加热器18。
24.其中，底座1呈长矩形结构设计，且底座1边缘设有栏板，底座 1侧壁设有排水阀，底座1布局结构。
25.其中，热浸箱2和热冲洗箱3内部结构相同，热浸箱2和热冲洗箱3顶壁上设有卡槽，且透明罩11底部与卡槽卡合连接，用于拦截高温水分子，由于凝结蒸馏水。
26.其中，内池7池壁高度低于热浸箱2箱壁，且内池7呈矩形结构设计，外池8呈“回”字形结构设计，且外池8位于内池7与热浸箱 2之间，分别存储热浸料和蒸馏水。
27.其中，加热管12并排阵列嵌设安装在内池7底壁上，搅拌桨13 呈矩形阵列安装在内池7底壁上，外池8和内池7底部均设有单独排污阀，用于保持热浸箱2和热冲洗箱3内部热浸料和水的温度。
28.其中，轴槽14呈两组对称安装设置，支撑杆10两端设有联轴器与轴槽14适配卡合连接，热浸箱2和热冲洗箱3一侧外壁均设有传动件，且传动件与支撑杆10一端连接，滚筒9通过组件安装在支撑杆10下方，且滚筒9表面设有若干孔洞，用于辅助铜制器件快速冲洗和热浸加工。
29.其中，热浸料搅拌桶5和蒸馏水收集桶6顶端均密封卡合安装有桶盖15，热浸料搅拌桶5的桶盖15上设有观察口和加料斗，热浸料搅拌桶5内部设有搅拌桨13和热浸料，且热浸料由铁砂、蒸馏水、硫酸镍、甘氨酸、乳酸、次亚磷酸钠、柠檬酸、苯甲酸钠和醋酸钠组成，伺服电机17通过组件多组搅拌桨13传动连接，用于混合搅拌加工热浸料。
30.其中，泵机4表面设有金属壳保护，且泵机4端口处设有管道16，管道16设有若干组分别连通内池7、外池8热浸料搅拌桶5和蒸馏水收集桶6，用于运输热浸料、蒸馏水和热水。
31.工作原理：通过打开透明罩11，将铜制器件放置入滚筒9内，使用支撑杆10将其逐步安装在热冲洗箱3和热浸箱2中，通过设有热浸箱2和热冲洗箱3热洗浸泡铜制器件，由热冲洗箱3快速去除铜制器件表面附着铜金属碎末，通过热浸料搅拌桶5为热浸箱2内部注入热浸料，由热浸料内部铁砂等与铜制器件表面自催化反应，最终在铜件表面形成一层镀层，用于保护和提高铜制器件表面强度；通过透明罩11倒扣在热浸箱2和热冲洗箱3顶端，便于将箱内加热蒸发的高温水分子拦截，凝结成蒸馏水储存与外池7内，在通过泵机4将蒸馏水抽取送至蒸馏水收集桶6内，用于热浸料加工和备用，降低水资源消耗，以及蒸馏水额外制备成本；结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。