一种圆轴加工用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴技术领域，具体为一种圆轴加工用检测装置。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上。
3.圆轴为轴的一种，圆轴加工需要对轴的长度进行检测，传统圆轴加工用检测装置在检测时，对圆轴的固定效果差，导致圆轴发生转动和移动，导致检测后的数据不准确，导致准确率低，同时造成使用者的效率低，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆轴加工用检测装置，辅助移动机构对圆轴进行固定，随后使用者观察第一箱体对应的刻度尺的数据，得到圆轴的长度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆轴加工用检测装置，包括机箱，所述机箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述支撑腿的内侧栓接有加强条，所述机箱的内腔设置有移动机构，所述机箱的顶部开设有第一通槽，所述移动机构的顶部贯穿第一通槽并栓接有第一箱体，所述机箱顶部的右侧栓接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内腔设置有辅助夹持机构，所述机箱右侧的中心处栓接有控制器，所述第一箱体和第二箱体正面的底部均栓接有刻度尺。
6.优选的，所述移动机构包括第一电机、螺纹杆、第一螺纹套、连接板、固定杆、移动板和固定板，所述机箱内腔底部右侧的背面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的左侧栓接有连接板，所述连接板的正面栓接有固定杆，所述机箱内腔的两侧均栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的顶部栓接有移动板，所述移动板的正面开设有第二通槽，且第二通槽的内腔与固定杆的表面活动连接，所述移动板的左侧栓接有固定板，所述固定板的顶部贯穿第一通槽并与第一箱体的底部栓接，所述螺纹杆的顶部栓接有挡块。
7.优选的，所述辅助夹持机构包括第二电机、正反丝杆、第二螺纹套和夹板，所述第一箱体和第二箱体的顶部均栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有正反丝杆，所述正反丝杆的底部分别贯穿第一箱体和第二箱体并通过轴承分别与第一箱体和第二箱体内腔的底部转动连接，所述正反丝杆的表面从上至下均依次螺纹连接有第二螺纹套，所述第一箱体和第二箱体的内侧均开设有第三通槽，所述第二螺纹套的内侧栓接有固定块，且固定块相向的一侧贯穿第三通槽并栓接有夹板，所述夹板相向的一侧粘接有防护垫。
8.优选的，所述机箱内腔顶部的右侧栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面滑动连
接有第二滑套，所述第二滑套的左侧与第一螺纹套的右侧栓接。
9.优选的，所述第二滑柱的底部栓接有限位块，所述第一箱体和第二箱体内腔的外侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与第二螺纹套的外侧栓接。
10.优选的，所述第一箱体和第二箱体的顶部均栓接有防护框，且防护框的正面栓接有金属网，所述第二电机位于防护框的内腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种圆轴加工用检测装置，通过第一电机、螺纹杆、第一螺纹套、连接板、固定杆、移动板和固定板的配合，对圆轴的两侧进行固定，通过第二电机、正反丝杆、第二螺纹套和夹板的配合，辅助移动机构对圆轴进行固定，随后使用者观察第一箱体对应的刻度尺的数据，得到圆轴的长度，防止圆轴转动和移动，提高了准确率，提高了效率。
13.2、本实用新型提供一种圆轴加工用检测装置，通过第二滑柱和第二滑套的配合，便于使用者对第一螺纹套限位，通过限位块的配合，对第二滑套限位，通过滑槽和滑块的配合，对第二螺纹套限位，通过防护框和金属网的配合，对第二电机进行保护。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型的图2所示a处结构放大图；
17.图4为本实用新型的移动机构结构立体图。
18.图中标号：1、机箱；2、支撑腿；3、移动机构；31、第一电机；32、螺纹杆；33、第一螺纹套；34、连接板；35、固定杆；36、移动板；37、固定板；4、第一箱体；5、第二箱体；6、辅助夹持机构；61、第二电机；62、正反丝杆；63、第二螺纹套；64、夹板；7、刻度尺；8、第一滑柱；9、第一滑套；10、第二滑柱；11、第二滑套；12、滑槽；13、滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的一种圆轴加工用检测装置，包括机箱1，机箱1底部的四周均栓接有支撑腿2，支撑腿2的内侧栓接有加强条，机箱1的内腔设置有移动机构3，机箱1的顶部开设有第一通槽，移动机构3的顶部贯穿第一通槽并栓接有第一箱体4，机箱1顶部的右侧栓接有第二箱体5，第一箱体4和第二箱体5的内腔设置有辅助夹持机构6，机箱1右侧的中心处栓接有控制器，第一箱体4和第二箱体5正面的底部均栓接有刻度尺7。
21.移动机构3包括第一电机31、螺纹杆32、第一螺纹套33、连接板34、固定杆35、移动板36和固定板37，机箱1内腔底部右侧的背面栓接有第一电机31，第一电机31的输出轴栓接有螺纹杆32，螺纹杆32的表面螺纹连接有第一螺纹套33，第一螺纹套33的左侧栓接有连接板34，连接板34的正面栓接有固定杆35，机箱1内腔的两侧均栓接有第一滑柱8，第一滑柱8
的表面从左至右均依次滑动连接有第一滑套9，第一滑套9的顶部栓接有移动板36，移动板36的正面开设有第二通槽，且第二通槽的内腔与固定杆35的表面活动连接，移动板36的左侧栓接有固定板37，固定板37的顶部贯穿第一通槽并与第一箱体4的底部栓接，螺纹杆32的顶部栓接有挡块，辅助夹持机构6包括第二电机61、正反丝杆62、第二螺纹套63和夹板64，第一箱体4和第二箱体5的顶部均栓接有第二电机61，第二电机61的输出轴栓接有正反丝杆62，正反丝杆62的底部分别贯穿第一箱体4和第二箱体5并通过轴承分别与第一箱体4和第二箱体5内腔的底部转动连接，正反丝杆62的表面从上至下均依次螺纹连接有第二螺纹套63，第一箱体4和第二箱体5的内侧均开设有第三通槽，第二螺纹套63的内侧栓接有固定块，且固定块相向的一侧贯穿第三通槽并栓接有夹板64，夹板64相向的一侧粘接有防护垫，对圆轴固定，防止圆轴移动导致检测结果不准确，防止使用者再次对圆轴进行检测，提高了使用者的工作效率。
22.机箱1内腔顶部的右侧栓接有第二滑柱10，第二滑柱10的表面滑动连接有第二滑套11，第二滑套11的左侧与第一螺纹套33的右侧栓接，对第一螺纹套33进行限位，辅助第一螺纹套33进行移动。
23.第二滑柱10的底部栓接有限位块，第一箱体4和第二箱体5内腔的外侧开设有滑槽12，滑槽12的内腔从上至下均依次滑动连接有滑块13，滑块13的内侧与第二螺纹套63的外侧栓接，对第二螺纹套63限位，防止第二螺纹套63转动，提高了第二螺纹套63的稳定性，从而提高了夹板64的稳定性。
24.第一箱体4和第二箱体5的顶部均栓接有防护框，且防护框的正面栓接有金属网，第二电机61位于防护框的内腔，对第二电机61进行保护，避免第二电机61与其他物体撞击，导致损坏。
25.具体使用时，使用者将圆轴的右侧与第二箱体5的左侧接触，随后使用者开启第一电机31，第一电机31带动螺纹杆32转动，从而带动第一螺纹套33向上移动，进而带动连接板34向上移动，随后连接板34带动固定杆35向上移动，从而带动移动板36向右移动，进而带动固定板37向右移动，随后固定板37带动第一箱体4向右移动，此时第一箱体4的右侧与圆轴的左侧接触，随后使用者开启第二电机61，第二电机61带动正反丝杆62转动，从而带动第二螺纹套63相向移动，进而带动夹板64相向移动，对圆轴夹持，随后使用者根据第一箱体4指向刻度尺7的刻度，得到圆轴的长度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。