一种标牌安装用的手动打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及标牌安装技术领域，具体为一种标牌安装用的手动打孔装置。


背景技术：

2.标牌具有标记和信息传达的功能，主要是通过视觉来表现它的宣传作用，在没有特别指定板面的情况下，用金属做为标牌的板面或文字的主材料的标牌，而金属标牌在安装时，需要通过标牌表面的预制孔进行安装，该类预制孔需要通过打孔装置进行施压穿刺，机体的打孔位置由具体的安装需求进行确定，此时便需要在施工现场通过手动打孔装置进行穿孔操作。
3.现今市场上的此类手动打孔装置种类繁多，基本可以满足安装作业人员的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类手动打孔装置在使用过程中，通过压力穿刺时，由于金属板材较硬，仅靠工作人员的手部压力，难以充分穿透标牌，此时穿刺后的预制孔周边毛刺较多，降低了装置的打孔质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种标牌安装用的手动打孔装置，以解决上述背景技术中提出装置对标牌进行压力穿刺时，标牌的打孔处毛刺较多，影响了标牌的后期正常安装工作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标牌安装用的手动打孔装置，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有支撑座，且所述支撑座一侧的外壁上固定有支撑套，且所述支撑套的内部滑动安装有导柱，导柱的两端延伸至支撑套的外部，所述导柱的底端固定有钻头，所述支撑座一侧的外壁上固定有弧形臂，所述导柱的顶端延伸至弧形臂的外部，所述弧形臂的两侧外壁上皆固定有第一轴承座，且所述第一轴承座的内部转动安装有中轴，所述中轴表面的一侧固定有冲压臂，所述导柱表面的一端固定有挡块，且所述挡块的底端安装有弹簧，所述底板顶端的一侧固定有支撑箱，且所述支撑箱的内部转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆表面的一侧套接有螺母座，所述螺母座的顶端固定有连接座，所述连接座的顶端延伸至支撑箱的外部，所述连接座的顶端固定有工件台，所述工件台顶端的两侧皆设置有定位组件。
6.优选的，所述支撑箱一侧的内壁上固定有横柱，且所述横柱设置有两组，两组所述横柱关于支撑箱的中心线呈对称结构，所述横柱的表面滑动安装有滑块，所述滑块的底端与螺母座的外壁固定连接。
7.优选的，所述支撑箱的两内侧壁上皆安装有第二轴承座，所述滚珠丝杆的一端延伸至第二轴承座的内部。
8.优选的，所述滚珠丝杆的一端固定有手轮，且所述手轮的外周面开设有防滑凹槽。
9.优选的，所述定位组件设置有两组，两组所述定位组件关于工件台的中心线呈对称结构，所述工件台顶端的两侧皆固定有凸台。
10.优选的，所述定位组件的内部包括直角座，且所述直角座的底端固定于所述工件台的顶端，所述直角座顶端的一侧螺纹安装有螺纹轴，所述螺纹轴的底端固定有压紧盘，所述压紧盘和凸台在同一竖直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种标牌安装用的手动打孔装置不仅防止工件在手动穿孔的过程中出现偏移的现象，便于工作人员调试标牌的穿孔位置，并且标牌上的打孔点无毛刺，装置的打孔质量较高；
12.（1）通过设置有螺纹轴和压紧盘等相互配合的结构，转动螺纹轴，通过螺纹轴带动压紧盘下行，直至压紧盘稳定的夹持住工件，防止工件在手动穿孔的过程中出现偏移的现象；
13.（2）通过设置有手轮和滚珠丝杆等相互配合的结构，通过手轮带动滚珠丝杆转动，则螺母座带动连接座、工件台以及夹持的工件水平右移，使得工件移动至钻头的下方，移动深度由安装人员的安装需求进行调节，调试过程快捷方便；
14.（3）通过设置有导柱和钻头等相互配合的结构，工作人员快速按压冲压臂，使得冲压臂迫使导柱、钻头下行、冲压，即钻头竖直刺穿标牌，该过程中装置的打孔冲压动作快速、省力，且标牌上的打孔点无毛刺，有效提高装置的打孔质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种标牌安装用的手动打孔装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种标牌安装用的手动打孔装置的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑箱主视剖面结构示意图；
19.图中：1、底板；2、支撑座；201、支撑套；3、弧形臂；4、第一轴承座；5、中轴；6、冲压臂；7、导柱；701、挡块；702、弹簧；8、钻头；9、支撑箱；901、横柱；902、滑块；10、滚珠丝杆；11、螺母座；12、连接座；13、工件台；1301、凸台；14、定位组件；1401、直角座；1402、螺纹轴；1403、压紧盘；15、手轮；16、第二轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种标牌安装用的手动打孔装置，包括底板1，底板1顶端的一侧固定有支撑箱9，且支撑箱9的内部转动安装有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10的一端固定有手轮15，且手轮15的外周面开设有防滑凹槽，通过手轮15的设置，便于工作人员转动滚珠丝杆10，支撑箱9的两内侧壁上皆安装有第二轴承座16，滚珠丝杆10的一端延伸至第二轴承座16的内部；
22.滚珠丝杆10表面的一侧套接有螺母座11，支撑箱9一侧的内壁上固定有横柱901，且横柱901设置有两组，两组横柱901关于支撑箱9的中心线呈对称结构，横柱901的表面滑动安装有滑块902，滑块902的底端与螺母座11的外壁固定连接，横柱901提高螺母座11移动稳定性；
23.由螺母座11带动连接座12、工件台13以及夹持的工件水平右移，直至工件移动至钻头8下方的合适位置，便于工作人员调节标牌的打孔位置，调试快捷方便；
24.螺母座11的顶端固定有连接座12，连接座12的顶端延伸至支撑箱9的外部，连接座12的顶端固定有工件台13，工件台13顶端的两侧皆设置有定位组件14，定位组件14设置有两组，两组定位组件14关于工件台13的中心线呈对称结构，工件台13顶端的两侧皆固定有凸台1301，工作人员将多组待打孔的标牌工件叠加放置于工件台13的凸台1301上，使得标牌悬空；
25.定位组件14的内部包括直角座1401，且直角座1401的底端固定于工件台13的顶端，直角座1401顶端的一侧螺纹安装有螺纹轴1402，螺纹轴1402的底端固定有压紧盘1403，压紧盘1403和凸台1301在同一竖直线上；
26.转动螺纹轴1402，通过螺纹轴1402带动压紧盘1403下行，直至压紧盘1403稳定的夹持住工件，防止工件在手动穿孔的过程中出现偏移的现象；
27.底板1顶端的一侧固定有支撑座2，且支撑座2一侧的外壁上固定有支撑套201，且支撑套201的内部滑动安装有导柱7，导柱7的两端延伸至支撑套201的外部，导柱7的底端固定有钻头8，支撑座2一侧的外壁上固定有弧形臂3，导柱7的顶端延伸至弧形臂3的外部；
28.弧形臂3的两侧外壁上皆固定有第一轴承座4，且第一轴承座4的内部转动安装有中轴5，中轴5表面的一侧固定有冲压臂6，第一轴承座4和中轴5可对冲压臂6的转动起到限位、支撑的作用，工作人员快速按压冲压臂6，使得冲压臂6迫使导柱7、钻头8下行、冲压；
29.使得钻头8穿过标牌，通过弧形臂3、冲压臂6以及支撑座2的设置便于工作人员快速的完成冲压工作，打孔冲压动作快速、省力，标牌上的打孔点无毛刺，有效提高装置的打孔质量；
30.导柱7表面的一端固定有挡块701，且挡块701的底端安装有弹簧702，当工件冲压完毕后，弹簧702可迫使挡块701、导柱7自行上行，实现钻头8自动复位的功能。
31.本技术实施例在使用时，首先工作人员将多组待打孔的标牌工件叠加放置于工件台13的凸台1301上，使得标牌悬空，随后工作人员转动螺纹轴1402，通过螺纹轴1402带动压紧盘1403下行，直至压紧盘1403稳定的夹持住工件，防止工件在手动穿孔的过程中出现偏移的现象，随后工作人员手动转动手轮15，使得手轮15带动滚珠丝杆10转动，此时螺母座11可在滚珠丝杆10的螺纹面上水平移动，即螺母座11带动连接座12、工件台13以及夹持的工件水平右移，直至工件移动至钻头8下方的合适位置，便于工作人员调节标牌的打孔位置，调试快捷方便，当标牌的打孔位置确定后，工作人员快速按压冲压臂6，使得冲压臂6迫使导柱7、钻头8下行、冲压，此时弹簧702呈压缩状态，直至钻头8穿过标牌，通过弧形臂3、冲压臂6以及支撑座2的设置便于工作人员快速的完成冲压工作，打孔冲压动作快速、省力，标牌上的打孔点无毛刺，有效提高装置的打孔质量，完成打孔后，弹簧702可迫使挡块701、导柱7自行上行，即钻头8自动复位。