一种带芯糖棒的制造设备的制作方法

1.本实用新型属于一种带芯糖棒的制造设备。


背景技术：

2.带把糖串的插串把棒，均以pe塑料为原料经挤拉压成中空或实腔的圆型小管材制成的把棒，把棒除了作为糖球穿串别无其他作用，糖球吃完把棒即被弃之，即浪费也缺乏新意感。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带芯糖棒的制造设备，实现在糖棒中空腔中注入糖膏，具有结构简单合理、卫生、品质规范统一、生产效率高和成本低的优点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括保温储浆桶，还包括挤压拉管装置、模具及真空外定径套装置和内径定型及充填内置管装置，模具及真空外定径套装置位于挤压拉管装置的后端，模具及真空外定径套装置的套腔内设有内径定型及充填内置管装置的内径糖膏充填内置管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压拉管装置，用于挤压溶化和提供糖棒的拉管溶料，包括：挤出机、下料口、驱动电机和内置挤出螺杆。挤出机的出口端与模具及真空外定径套装置的进口端相通，挤出机的内置挤出螺杆的前端与成型模具的模体内设有的熔融料腔的前端相通，与内置挤出螺杆和熔融料腔周壁对应的模体内壁上设有循环冷却管道，循环抽气管的一端与循环冷却管道的后侧下端相通，循环抽气管的另一端通过第二电磁阀与冷却抽气机的抽气口相通，循环进气管的一端通过第三电磁阀与循环冷却管道的前部上端相通，循环进气管的另一端与冷却抽气机的进气口相通。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具及真空外定径套装置，用于对糖棒外径定型。包括：成型模具、模体、循环冷却管道、熔融料腔、温控仪电偶探头、外径定型套体、冷却进水口、冷却出水口、抽真空管接头、真空室、冷却室、循环抽气管、第二电磁阀、循环进气管、第三电磁阀、进风口、吸风口、出风口、进风y型内风管、隔风筛套和抽气固化套。成型模具的模体内设有纵向贯通模体的熔融料腔，熔融料腔的一端与挤出机的内置挤出螺杆的前端相通，熔融料腔的另一端与外径定型套体的前端相通，外径定型套体内设有纵向贯通套体的套腔，套腔的内径长度与pe塑管的糖棒外径长度相同，套腔外侧的外径定型套体内间隔分布环绕有冷却室和真空室，位于外径定型套体外壁上设有与真空室相通的抽真空管接头，位于外径定型套体外壁的上端和下端分别设有与冷却室相通的冷却进水口和冷却出水口，外径定型套体的出口端与抽气固化套的进口端相通，抽气固化套内设有纵向贯通套体的腔孔，腔孔的内径长度与pe塑管的糖棒外径长度相同，腔孔外侧壁为隔风筛套，隔风筛套外侧的抽气固化套内设有进风y型内风管，进风y型内风管的中部相通隔风筛套的吸风口，进风y型内风管的两端口分别贯通对应的抽气固化套的上、下端壁形成进风口和出风
口，抽气固化套的出口端与冷却清洗与热风干燥装置的进棒口相通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外径定型套体的套腔内径长度与抽气固化套的腔孔内径长度相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内径定型及充填内置管装置，用于对糖棒内径定型和对糖棒内充填糖膏，包括：内径糖膏充填内置管、固定法兰盘、第一电磁阀、糖膏运送管、高温螺杆泵和保温储浆桶。
9.内径糖膏充填内置管，用于配合外径定型套体对pe塑管的糖棒内径定型和对糖棒内充填糖膏。内径糖膏充填内置管的一端通过固定法兰盘固定在模体的下端壁上并与糖膏运送管的一端相接，内径糖膏充填内置管的另一端穿过模体的下端壁在熔融料腔内的轴心处向抽气固化套的轴心方向呈90
°
折弯，内径糖膏充填内置管的折弯部沿熔融料腔的轴心线经外径定型套体和抽气固化套的轴心线向冷却清洗与热风干燥装置的进棒口内伸展，内径糖膏充填内置管呈l 形，内径糖膏充填内置管的外周壁与外径定型套的套腔之间的间隙宽度与管壁厚适配，内径糖膏充填内置管为中空管不锈钢管。
10.成型模具的下端设有保温储浆桶，内径糖膏充填内置管与糖膏运送管的一端相接，糖膏运送管的另一端通过第一电磁阀和高温螺杆泵与保温储浆桶内相通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内径糖膏充填内置管折弯部的轴心线与熔融料腔的轴心线和外径定型套体的轴心线、抽气固化套的轴心线和进棒口的轴心线在同一直线上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型实现了在糖棒中空腔中注入糖膏具有结构简单合理、卫生、品质规范统一、生产效率高和成本低的优点。
14.2、本实用新型实现以食品级聚乙烯pe塑料经，挤出，定径，在糖棒内腔中充填注入由粉末状果汁等组成的糖膏，即可作糖球穿串的糖棒，也可作单棒自由吸食的多口味风情糖棒，一棒两用。本实用新型能够达到改变糖棒实用价值，增加糖棒产品的趣味性和糖果市场花色品种，繁荣了糖果工业。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体设备结构分布示意图；
16.图2为本实用新型的模具及真空外定径套装置和内径定型及充填内置管装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型的糖棒的结构示意图。
18.其中：1、挤压拉管装置；11、挤出机；12、下料口；13、驱动电机；14、内置挤出螺杆；
19.2、模具及真空外定径套装置；21、成型模具；22、模体；23、循环冷却管道；24、熔融料腔；25、温控仪电偶探头；26、外径定型套体；27、冷却进水口；28、冷却出水口；29、抽真空管接头；210、真空室；211、冷却室；212、循环抽气管；213、第二电磁阀；214、循环进气管；215、第三电磁阀；216、进风口；217、吸风口；218、出风口；219、进风y型内风管；220、隔风筛套； 221、抽气固化套；
20.3、内径定型及充填内置管装置；31、内径糖膏充填内置管；32、固定法兰盘；33、第一电磁阀；34、糖膏运送管；35、高温螺杆泵；36、保温储浆桶；
21.4、糖棒；41、中空管腔；42、中空管腔进出口；43、管壁；44、糖膏；
22.5、热风干燥装置；51、进棒口。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法、电路、程序控制器及其控制的相关元件、 plc可编程序控制器系统，气动技术和传感技术等控制系统等，如无特殊说明，均为常规技术及方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：如图1～图3所示，一种带芯糖棒的制造设备，包括保温储浆桶 36，还包括挤压拉管装置1、模具及真空外定径套装置2和内径定型及充填内置管装置3。模具及真空外定径套装置2位于挤压拉管装置1的后端，模具及真空外定径套装置2的套腔内设有内径定型及充填内置管装置3的内径糖膏充填内置管。
25.如图1～图2所示，所述挤压拉管装置1，用于挤压溶化和提供糖棒的拉管溶料。包括：挤出机11、下料口12、驱动电机13和内置挤出螺杆14。挤出机11的出口端与模具及真空外定径套装置2的进口端相通，挤出机11的内置挤出螺杆14的前端与成型模具21的模体22内设有的熔融料腔24的前端相通，与内置挤出螺杆和熔融料腔周壁对应的模体内壁上设有循环冷却管道23。循环抽气管212的一端与循环冷却管道23的后侧下端相通，循环抽气管的另一端通过第二电磁阀213与冷却抽气机的抽气口相通，循环进气管214的一端通过第三电磁阀215与循环冷却管道23的前部上端相通，循环进气管的另一端与冷却抽气机的进气口相通。
26.工作时，将符合国标gb 9687卫生标准，不加色素不加任何添加剂的低密度聚乙稀pe塑料原料从挤出机上端的下料口12进入挤出机的挤压腔内，经挤出机塑化后熔融料通过由驱动电机13带动的内置挤出螺杆14的推送进入熔融料腔24内，与模腔紧贴的模体22内设有循环冷却管道23，循环冷却管道与通过第二电磁阀213和循环抽气管212与冷却抽气机的抽气口相通，循环进气管 214的一端通过第三电磁阀215与循环冷却管道23的前部上端相通，循环进气管的另一端与冷却抽气机的进气口相通。冷却抽气机由位于模体22上的温控仪电偶探头25提供的信息反馈至plc可编程序控制系统进尔由plc控制指令启动(或关闭)冷却抽气机，通过循环抽气管212和第二电磁阀213对成型模体外进入的冷气与模体内高温气体抽出热量的交換调节，将熔融料腔24的模腔内的熔融料进行降温冷却至130～135℃，然后熔融料由内置挤出螺杆14推送进入模具及真空外定径套装置2内。
27.如图2所示，所述模具及真空外定径套装置2，用于对糖棒外径定型。包括：成型模具21、模体22、循环冷却管道23、熔融料腔24、温控仪电偶探头 25、外径定型套体26、冷却进水口27、冷却出水口28、抽真空管接头29、真空室210、冷却室211、循环抽气管212、第二电磁阀213、循环进气管214、第三电磁阀215、进风口216、吸风口217、出风口218、进风y型内风管219、隔风筛套220和抽气固化套221。成型模具21的模体22内设有纵向贯通模体的熔融料腔24，熔融料腔的一端与挤出机11的内置挤出螺杆14的前端相通，熔融料腔的另一端与外径
定型套体26前端的套腔相通。外径定型套体26内设有纵向贯通套体的套腔，套腔的内径长度与pe塑管的糖棒4外径长度相同。套腔外侧的外径定型套体内间隔分布环绕有冷却室211和真空室210。位于外径定型套体26外壁上设有与真空室210相通的抽真空管接头29，抽真空管接头29通过导管与抽真空机的抽气口相通。位于外径定型套体26外壁的上端和下端分别设有与冷却室211相通的冷却进水口27和冷却出水口28。外径定型套体的出口端与抽气固化套221的进口端相通。抽气固化套221内设有纵向贯通套体的腔孔，腔孔的内径长度与pe塑管的糖棒外径长度相同。腔孔外侧壁为隔风筛套220，隔风筛套外侧的抽气固化套221内设有进风y型内风管219，进风y型内风管的中部相通隔风筛套220的吸风口217，进风y型内风管219 的两端口分别贯通对应的抽气固化套221的上、下端壁形成进风口216和出风口218，出风口218通过导管与抽气机的抽气口相通。抽气固化套221的出口端腔孔与冷却清洗与热风干燥装置5(己有设备)的进棒口51相通。所述外径定型套体26的套腔内径长度与抽气固化套221的腔孔内径长度相同。
28.所述内径定型及充填内置管装置3，用于对糖棒内径定型和对糖棒内充填糖膏，包括：内径糖膏充填内置管31、固定法兰盘32、第一电磁阀33、糖膏运送管34、高温螺杆泵35和保温储浆桶36。
29.内径糖膏充填内置管31，用于配合外径定型套体对pe塑管的糖棒内径定型和对糖棒内充填糖膏。内径糖膏充填内置管31的一端通过固定法兰盘32固定在模体22的下端壁上并与糖膏运送管34的一端相接，内径糖膏充填内置管的另一端穿过模体的下端壁在熔融料腔24内的轴心处向抽气固化套221的轴心方向呈90
°
折弯，内径糖膏充填内置管的折弯部沿熔融料腔24的轴心线经外径定型套体和抽气固化套221的轴心线向冷却清洗与热风干燥装置5的进棒口51内伸展。内径糖膏充填内置管31呈l形，内径糖膏充填内置管31的外周壁与外径定型套体26的套腔之间的间隙宽度与管壁厚适配，内径糖膏充填内置管为中空管不锈钢管。
30.成型模具21的下端设有保温储浆桶36，内径糖膏充填内置管与糖膏运送管34的一端相接，糖膏运送管34的另一端通过第一电磁阀33和高温螺杆泵 35与保温储浆桶36内相通。所述内径糖膏充填内置管31折弯部的轴心线与熔融料腔24的轴心线和外径定型套体的轴心线、抽气固化套221的轴心线和进棒口51的轴心线在同一直线上。
31.工作时，本实用新型在熔融料腔24内的熔融料依次进入外径定型套体26 的套腔和抽气固化套221的腔孔与内径糖膏充填内置管31外周壁之间的间隙处，内径糖膏充填内置管31主要作用是利用其不锈钢光滑的外周壁与外径定型套体26的套腔壁和抽气固化套221的腔孔壁相配合作用于糖捧的内径定型，并且以内径糖膏充填内置管31的管腔内用作糖膏的充填通道。即：所述熔融料腔24内的熔融料被内置挤出螺杆14推送进入外径定型套体26的套腔时，泵将冷却水从外径定型套体26上的冷却进水口27打入冷却室211将外径定型套体用14～18℃冷却水调节降温，而后冷却水从外径定型套体26上的冷却出水口28流出套体。使外径定型套体26的套腔内的pe塑料熔融料冷却至105～ 120℃临界结晶点，形成半固态管坯。然后抽真空机启动，由于位于外径定型套体26外壁上设有与真空室210相通的抽真空管接头29，抽真空管接头29 通过导管与抽真空机的抽气口相通外径定型套体的真空室内壁上钻有均匀分布的细针孔状抽真空孔，依靠真空室210负压吸拉的吸附力把pe管坯外径紧贴在外径定型套体26的套腔内壁表面运行，由外径定型套体的通水降温，实现pe管
坯外径按定径套内壁尺寸定径成型冷却硬化，且继续逐步降温向前行进。
32.按符合国标质量经配制熬成的膏状糖桨，然后将熬好糖膏44保持90～ 105℃存于保温储浆桶36中。pe管坯在向前运行(牵引力由己有设备糖棒夹送与牵引装置提供)至抽气固化套221的腔孔内，此时抽气机由出风口218抽出热气，进风口216吸进补充冷气，进风y型内风管219将冷气从钻有小孔的隔风筛套220均勻吹向pe管坯，构成循环空气交換将pe管坯冷却至40～50℃(由于管坯的直径在3.5～4.5mm之间属于微小型空管，故pe管坯极易受冷硬化)。而后启动不锈钢高温螺杆泵35，将贮于保温储浆桶36的90～105℃高温混合膏状糖桨，通过由固定法兰盘32与内径糖膏充填内置管31连接的糖膏运送管 34将膏状糖桨泵压推注进入内径糖膏充填内置管31中再从管口注入已经完全冷却硬化成型的pe塑料中空管腔41之中，实现本实用新型所述的带芯糖棒，然后糖棒4由糖棒夹送与牵引装置牵引夹送进入冷却清洗与热风干燥装置内进行冷却和切割。冷却清洗与热风干燥装置、冷却和切割设备并非本实用新型目的，故不再累述。
33.如图3所示，糖棒4由中空管腔41，管壁43，中空管腔进出口42，腔内充填物-糖膏44所组成，本实用新型经后期冷却、切割可形成一种用于穿插糖串或单棒可自由吸食的糖棒4。糖棒按其需要及用途的规格尺寸切断成直条型，成品糖棒直径在3.5～4.5mm之间长度约在60～150mm(长度以实际串穿粒数及留把手的具体参数而定)。由于本实用新型仅以食品级聚乙烯pe塑料作为糖棒管材，并在中空管腔41内充填有膏状糖膏44，其余即然后在45℃以下低温环境冷却固化，并用高温热胶糖粉封闭中空管腔进出口42等，不再描述。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。