一种KPA膜加工用冷却装置的制作方法

一种kpa膜加工用冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及冷却技术领域，具体为一种kpa膜加工用冷却装置。


背景技术：

2.传统kpa膜加工用冷却装置，往往只是对kpa膜进行水冷，而用于冷却kpa膜的冷却水往往是不流动的，长时间工作后，冷却水温度上升，只能通过更换冷却水来解决这个问题，既浪费水资源，又不能提供很好的冷却效果，为此，我们提出一种kpa膜加工用冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种kpa膜加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种kpa膜加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底端面固定连接有支撑框，所述支撑框的底端面固定连接有底座，所述冷却箱的上端面左右侧均开设有料口，所述冷却箱的上端面左右侧分别转动安装有进料辊和出料辊，所述冷却箱的内后侧壁转动安装有若干导向辊，所述冷却箱的左端面上方固定连接有进水管，所述冷却箱的右端面下方固定连接有出水管，所述冷却箱的左端面下方安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过抽水管与冷却箱的内部相通，所述支撑框的左右端分别螺栓连接有进水罩和出水罩，所述进水罩与出水罩之间固定设置有若干束管，所述束管的上方固定安装有冷却风机，所述出水罩的右端面固定连接回水管的一端，所述回水管的另一端伸入冷却箱的内部，所述冷却箱的内顶部侧壁固定连接有安装板，所述安装板的左端面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有第一挤水辊，所述第一挤水辊的右侧转动设置有第二挤水辊。
6.优选的，所述冷却箱的前侧面安装有箱门，所述箱门与冷却箱之间设置有密封圈。
7.优选的，所述出料辊的右侧上下方均固定设置有吹干风机。
8.优选的，所述底座的底端面固定连接有橡胶垫。
9.优选的，所述电动推杆的外部设置有防水罩，所述防水罩固定连接在安装板的左端面。
10.优选的，所述循环泵输入端连接的抽水管上安装有过滤器，所述过滤器的内部安装有滤芯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本kpa膜加工用冷却装置使用方便，结构简单，设置的若干导向辊可增加kpa膜与冷却水的接触时长，进而提高冷却效果，在冷却时，同时启动循环泵和冷却风机，循环泵将冷却水抽入到进水罩中，冷却水然后通过若干束管进入到出水罩中，最后冷却水通过回水管循环流入到冷却箱中，通过若干束管可将冷却水进行分流，在冷却风机的作用下可将束管的冷却水进行散热，从而可避免冷却箱中的冷却水因温度升高而降低对kpa膜的冷却效果，设置的第一挤水辊与第二挤水辊可将kpa膜
表面的水挤出，进而避免冷却水浪费；通过吹干风机可将kpa膜表面吹干，有效提高生产效率；在循环泵将冷却水循环流动时，通过过滤器可将冷却水中的杂质进行过滤，避免杂质堵塞在束管中。
附图说明
12.图1为一种kpa膜加工用冷却装置的主体结构正视截面示意图；
13.图2为一种kpa膜加工用冷却装置的主体结构正视示意图。
14.图中：1-冷却箱，2-回水管，3-导向辊，4-出水管，5-支撑框，6-出水罩，7-底座，8-束管，9-冷却风机，10-进水罩，11-循环泵，12-滤芯，13-过滤器，14-进水管，15-进料辊，16-防水罩，17-电动推杆，18-安装板，19-第一挤水辊，20-吹干风机，21-出料辊，22-第二挤水辊，23-箱门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种kpa膜加工用冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1的底端面固定连接有支撑框5，所述支撑框5的底端面固定连接有底座7，所述冷却箱1的上端面左右侧均开设有料口，所述冷却箱1的上端面左右侧分别转动安装有进料辊15和出料辊21，所述冷却箱1的内后侧壁转动安装有若干导向辊3，所述冷却箱1的左端面上方固定连接有进水管14，所述冷却箱1的右端面下方固定连接有出水管4，所述冷却箱1的左端面下方安装有循环泵11，所述循环泵11的输入端通过抽水管与冷却箱1的内部相通，所述支撑框5的左右端分别螺栓连接有进水罩10和出水罩6，所述进水罩10与出水罩6之间固定设置有若干束管8，所述束管8的上方固定安装有冷却风机9，所述出水罩6的右端面固定连接回水管2的一端，所述回水管2的另一端伸入冷却箱1的内部，所述冷却箱1的内顶部侧壁固定连接有安装板18，所述安装板18的左端面固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17的输出端固定连接有第一挤水辊19，所述第一挤水辊19的右侧转动设置有第二挤水辊22。
17.使用时，kpa膜依次经过进料辊15、左侧料口、导向辊3、右侧料口最后从出料辊21导出，然后通过进水管14向冷却箱内部注入冷却水，通过冷却水对kpa膜进行冷却，设置的若干导向辊3可增加kpa膜与冷却水的接触时长，进而提高冷却效果，在冷却时，同时启动循环泵11和冷却风机9，循环泵11将冷却水抽入到进水罩10中，冷却水然后通过若干束管8进入到出水罩6中，最后冷却水通过回水管2循环流入到冷却箱1中，通过若干束管8可将冷却水进行分流，在冷却风机9的作用下可将束管8的冷却水进行散热，从而可避免冷却箱1中的冷却水因温度升高而降低对kpa膜的冷却效果，设置的第一挤水辊19与第二挤水辊22可将kpa膜表面的水挤出，进而避免冷却水浪费。
18.其中，所述冷却箱1的前侧面安装有箱门23，所述箱门23与冷却箱1之间设置有密封圈。
19.其中，所述出料辊21的右侧上下方均固定设置有吹干风机20，通过吹干风机20可
将kpa膜表面吹干，有效提高生产效率。
20.其中，所述底座7的底端面固定连接有橡胶垫。
21.其中，所述电动推杆17的外部设置有防水罩16，所述防水罩16固定连接在安装板18的左端面，设置的防水罩16可便于电动推杆17发生短路。
22.实施例2：请参阅图1～2，一种kpa膜加工用冷却装置，与实施例1的区别在于，所述循环泵11输入端连接的抽水管上安装有过滤器13，所述过滤器13的内部安装有滤芯12。
23.在循环泵11将冷却水循环流动时，通过过滤器13可将冷却水中的杂质进行过滤，避免杂质堵塞在束管8中。
24.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种kpa膜加工用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底端面固定连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的底端面固定连接有底座(7)，所述冷却箱(1)的上端面左右侧均开设有料口，所述冷却箱(1)的上端面左右侧分别转动安装有进料辊(15)和出料辊(21)，所述冷却箱(1)的内后侧壁转动安装有若干导向辊(3)，所述冷却箱(1)的左端面上方固定连接有进水管(14)，所述冷却箱(1)的右端面下方固定连接有出水管(4)，所述冷却箱(1)的左端面下方安装有循环泵(11)，所述循环泵(11)的输入端通过抽水管与冷却箱(1)的内部相通，所述支撑框(5)的左右端分别螺栓连接有进水罩(10)和出水罩(6)，所述进水罩(10)与出水罩(6)之间固定设置有若干束管(8)，所述束管(8)的上方固定安装有冷却风机(9)，所述出水罩(6)的右端面固定连接回水管(2)的一端，所述回水管(2)的另一端伸入冷却箱(1)的内部，所述冷却箱(1)的内顶部侧壁固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的左端面固定连接有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端固定连接有第一挤水辊(19)，所述第一挤水辊(19)的右侧转动设置有第二挤水辊(22)。2.根据权利要求1所述的一种kpa膜加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的前侧面安装有箱门(23)，所述箱门(23)与冷却箱(1)之间设置有密封圈。3.根据权利要求2所述的一种kpa膜加工用冷却装置，其特征在于：所述出料辊(21)的右侧上下方均固定设置有吹干风机(20)。4.根据权利要求3所述的一种kpa膜加工用冷却装置，其特征在于：所述底座(7)的底端面固定连接有橡胶垫。5.根据权利要求4所述的一种kpa膜加工用冷却装置，其特征在于：所述电动推杆(17)的外部设置有防水罩(16)，所述防水罩(16)固定连接在安装板(18)的左端面。6.根据权利要求5所述的一种kpa膜加工用冷却装置，其特征在于：所述循环泵(11)输入端连接的抽水管上安装有过滤器(13)，所述过滤器(13)的内部安装有滤芯(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种KPA膜加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的底端面连接有支撑框，所述支撑框的底端面连接有底座，所述冷却箱的上端面左右侧均开设有料口，所述冷却箱的上端面左右侧分别转动安装有进料辊和出料辊，所述冷却箱的内后侧壁转动安装有若干导向辊，使用时，设置的若干导向辊可增加KPA膜与冷却水的接触时长，进而提高冷却效果，在冷却时，同时启动循环泵和冷却风机，循环泵将冷却水进行循环，通过若干束管可将冷却水进行分流，在冷却风机的作用下可将束管中的冷却水进行散热，从而可避免冷却箱中的冷却水因温度升高而降低对KPA膜的冷却效果，设置的第一挤水辊与第二挤水辊可将KPA膜表面的水挤出，进而避免冷却水浪费。冷却水浪费。冷却水浪费。


技术研发人员：盛伟
受保护的技术使用者：江西多盛新材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/16