一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，属于注塑成型用模具技术领域。


背景技术：

2.无菌医疗包装盒需要通过注塑成型模具生产，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有技术中，注塑成型后，采用在下模具外壁放置蛇形管进行降温，但降温的效率一般，不具备对下模具内壁以及其内的包装盒进行降温的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底板，所述安装底板顶面设置有下模具，所述安装底板顶面通过安装柱连接有安装顶板，所述安装顶板底面通过液压缸连接有上模具，所述上模具两侧分别设置有吸热机构，且所述吸热机构通过电液推杆对称设置于安装顶板底面两侧，所述吸热机构输入端通过递送软管连接有存热式驱动机构，且所述存热式驱动机构对称设置于安装顶板顶面两侧。
5.进一步的，所述吸热机构包括安装盒、吸取总管、吸取支管与倾斜式吸取头，所述安装盒对称设置于上模具两侧，所述安装盒内腔设置有吸取总管，所述吸取总管底面连通有吸取支管，所述吸取支管底面连通有倾斜式吸取头，且所述倾斜式吸取头延伸至安装盒底面。
6.进一步的，所述电液推杆对称设置于安装顶板底面，且输出端与安装盒底面相连接。
7.进一步的，所述存热式驱动机构包括存储盒、放置槽、存热槽、吸取泵与外接管，所述存储盒对称设置于安装顶板两侧，所述存储盒内腔对称挖设有放置槽与存储槽，所述放置槽内腔底面设置有吸取泵，所述吸取泵两侧分别连通有外接管。
8.进一步的，位于一侧的所述外接管与递送软管相连通，且所述递送软管另一侧与吸取总管相连通。
9.进一步的，位于另一侧的所述外接管与存热槽内腔顶面相连通。
10.本实用新型的有益效果是：
11.设置的吸热机构与其内部包括的部件，与设置的递送软管以及存热式驱动机构相协助配合，采用驱动泵作为输出的中枢，以及通过外接管、吸取总管、吸取支管以及倾斜式吸取头作为传输的部件，并通过电液推杆的带动，有效的对下模具内的热量进行吸取，并集
中的存储，并与公知的在下模具外壁放置蛇形管进行降温相配合，使得降温的效果显著提高。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具的平面图；
15.图3是本实用新型一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具的安装顶板底部示意图；
16.图4是本实用新型一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具的a处放大图；
17.图中标号：1、安装底板；2、下模具；3、安装柱；4、安装顶板；5、液压缸；6、上模具；7、吸热机构；8、电液推杆；9、递送软管；10、存热式驱动机构；11、安装盒；12、吸取总管；13、吸取支管；14、倾斜式吸取头；15、存储盒；16、放置槽；17、存热槽；18、吸取泵；19、外接管。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1-图4所示，包括安装底板1，所述安装底板1顶面设置有下模具2，所述安装底板1顶面通过安装柱3连接有安装顶板4，所述安装顶板4底面通过液压缸5连接有上模具6，所述上模具6两侧分别设置有吸热机构7，且所述吸热机构7通过电液推杆8对称设置于安装顶板4底面两侧，所述吸热机构7输入端通过递送软管9连接有存热式驱动机构10，且所述存热式驱动机构10对称设置于安装顶板4顶面两侧。
20.如图2-图4所示，所述吸热机构7包括安装盒11、吸取总管12、吸取支管13与倾斜式吸取头14，所述安装盒11对称设置于上模具6两侧，所述安装盒11内腔设置有吸取总管12，所述吸取总管12底面连通有吸取支管13，所述吸取支管13底面连通有倾斜式吸取头14，且所述倾斜式吸取头14延伸至安装盒11底面，吸取总管12、吸取支管13与倾斜式吸取头14为传输与递送热量的部件。
21.如图2所示，所述电液推杆8对称设置于安装顶板4底面，且输出端与安装盒11底面相连接，电液推杆8带着安装盒11位移调节。
22.如图3与图4所示，所述存热式驱动机构10包括存储盒15、放置槽16、存热槽17、吸取泵18与外接管19，所述存储盒15对称设置于安装顶板4两侧，所述存储盒15内腔对称挖设有放置槽16与存储槽，所述放置槽16内腔底面设置有吸取泵18，所述吸取泵18两侧分别连通有外接管19，位于一侧的所述外接管19与递送软管9相连通，且所述递送软管9另一侧与吸取总管12相连通，位于另一侧的所述外接管19与存热槽17内腔顶面相连通，通过另一侧
的外接管19传输至存热槽17内，且所述存热槽17一侧设置有与外部相连接的管口。
23.本实用新型工作原理：注塑成型后，上模具6与下模具2相分离，电液推杆8带着存储盒15下移，然后吸取泵18通过外接管19、递送软管9、吸取总管12、吸取支管13以及倾斜式吸取头14对下模具2内的热量进行吸取，并通过另一侧的外接管19传输至存热槽17内。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶面设置有下模具(2)，所述安装底板(1)顶面通过安装柱(3)连接有安装顶板(4)，所述安装顶板(4)底面通过液压缸(5)连接有上模具(6)，所述上模具(6)两侧分别设置有吸热机构(7)，且所述吸热机构(7)通过电液推杆(8)对称设置于安装顶板(4)底面两侧，所述吸热机构(7)输入端通过递送软管(9)连接有存热式驱动机构(10)，且所述存热式驱动机构(10)对称设置于安装顶板(4)顶面两侧。2.根据权利要求1所述的一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，其特征在于：所述吸热机构(7)包括安装盒(11)、吸取总管(12)、吸取支管(13)与倾斜式吸取头(14)，所述安装盒(11)对称设置于上模具(6)两侧，所述安装盒(11)内腔设置有吸取总管(12)，所述吸取总管(12)底面连通有吸取支管(13)，所述吸取支管(13)底面连通有倾斜式吸取头(14)，且所述倾斜式吸取头(14)延伸至安装盒(11)底面。3.根据权利要求2所述的一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，其特征在于：所述电液推杆(8)对称设置于安装顶板(4)底面，且输出端与安装盒(11)底面相连接。4.根据权利要求3所述的一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，其特征在于：所述存热式驱动机构(10)包括存储盒(15)、放置槽(16)、存热槽(17)、吸取泵(18)与外接管(19)，所述存储盒(15)对称设置于安装顶板(4)两侧，所述存储盒(15)内腔对称挖设有放置槽(16)与存储槽，所述放置槽(16)内腔底面设置有吸取泵(18)，所述吸取泵(18)两侧分别连通有外接管(19)。5.根据权利要求4所述的一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，其特征在于：位于一侧的所述外接管(19)与递送软管(9)相连通，且所述递送软管(9)另一侧与吸取总管(12)相连通。6.根据权利要求5所述的一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，其特征在于：位于另一侧的所述外接管(19)与存热槽(17)内腔顶面相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种无菌医疗包装盒注塑成型用模具，包括安装底板，所述安装底板顶面设置有下模具，所述安装底板顶面通过安装柱连接有安装顶板，所述安装顶板底面通过液压缸连接有上模具，所述上模具两侧分别设置有吸热机构，且所述吸热机构通过电液推杆对称设置于安装顶板底面两侧，所述吸热机构输入端通过递送软管连接有存热式驱动机构，且所述存热式驱动机构对称设置于安装顶板顶面两侧，采用驱动泵作为输出的中枢，以及通过外接管、吸取总管、吸取支管以及倾斜式吸取头作为传输的部件，并通过电液推杆的带动，有效的对下模具内的热量进行吸取，并集中的存储，并与公知的在下模具外壁放置蛇形管进行降温相配合，使得降温的效果显著提高。果显著提高。果显著提高。


技术研发人员：杨丹 王素月 刘贵生
受保护的技术使用者：厦门鑫盛远医疗科技有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/16