一种筒膜自动生产线的制作方法

技术特征：
1.一种筒膜自动生产线，其特征在于：包括机架（1）、挤出机（2）、冷却装置、压平装置（3）和收卷装置（4）；所述挤出机（2）用于挤出筒膜，所述挤出机（2）安装于机架（1）的一侧；所述冷却装置、压平装置（3）和收卷装置（4）依次沿着筒膜的移动方向设置在所述机架（1）上；所述冷却装置用于对挤出的筒膜进行冷却定型；所述压平装置（3）用于将冷却定型后的筒膜压平，所述筒膜的一端固定于所述收卷装置（4）上；所述收卷装置（4）用于对筒膜施加拉力，同时对筒膜进行收卷；所述冷却装置包括至少两个冷却环（11），且至少两个所述冷却环（11）沿着筒膜的轴向方向间隔分布且同轴设置；所述冷却环（11）内部开设有环形冷却通道（12），所述冷却环（11）上沿圆周方向开设有与所述环形冷却通道（12）连通，且用于将冷却介质朝向筒膜喷出的多个喷孔（13），所述冷却环（11）上开设有用于将所述环形冷却通道（12）与外部冷却源连通的冷却介质入口（14）。2.根据权利要求1所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述环形冷却通道（12）在所述冷却环（11）内间隔设置有多条，每个所述环形冷却通道（12）均对应设置有喷孔（13），每个所述环形冷却通道（12）对应的所述喷孔（13）直径均不相同。3.根据权利要求1所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却装置还包括用于调整至少两个所述冷却环（11）之间的轴向间距的轴向调节机构（5）；所述轴向调节机构（5）包括连接座（51）、调节杆（52）以及调节螺钉（53）；所述调节杆（52）的中轴线与所述筒膜的中轴线平行，所述调节杆（52）一端固定于所述连接座（51）上，另一端依次穿过至少两个所述冷却环（11）后悬置；所述调节螺钉（53）沿着所述冷却环（11）径向安装于所述冷却环（11）上，且对应于所述调节杆（52）设置，用于对所述冷却环（11）的轴向位置进行固定。4.根据权利要求3所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却装置还包括用于带动所述连接座（51）升降的高度调节机构（6）；所述高度调节机构（6）包括门架（61）、导向柱（62）和螺杆（63）；所述螺杆（63）贯穿所述门架（61）顶部且与所述门架（61）螺纹连接，所述连接座（51）位于所述门架（61）内部，所述连接座（51）与所述螺杆（63）底端转动连接；所述连接座（51）上开设有导向孔，所述导向柱（62）一端与所述门架（61）顶部连接，所述导向柱（62）另一端贯穿所述导向孔且与所述连接座（51）滑动连接，所述调节杆（52）的一端与所述连接座（51）连接。5.根据权利要求1所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却装置还包括用于沿着筒膜的轴向方向调节门架（61）水平位置的位置调节机构（7）；所述位置调节机构（7）包括滑动杆（71）、滑动块（72）、两个定位件（73）和两个固定块（74）；两个所述固定块（74）分别位于所述滑动杆（71）的两端，所述滑动杆（71）端部与所述固定块（74）连接，所述滑动块（72）与所述滑动杆（71）滑动连接，所述滑动块（72）与所述门架（61）底部连接；
两个所述定位件（73）分别位于所述滑动块（72）的两侧，所述定位件（73）与所述滑动杆（71）可拆卸连接，所述定位件（73）用于定位所述滑动块（72）在所述滑动杆（71）上的位置。6.根据权利要求1所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却环（11）包括内环（111）和外环（112）；所述内环（111）位于所述外环（112）内部，所述内环（111）与所述外环（112）可拆卸连接；所述内环（111）和外环（112）均设有用于构成环形冷却通道（12）的凹槽。7.根据权利要求6所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却环（11）还包括紧固环（113）和紧固螺钉（114）；所述内环（111）包括冷却段（1111）和连接段（1112），所述冷却段（1111）位于所述外环（112）内侧，所述连接段（1112）位于所述外环（112）的一侧壁，所述冷却段（1111）与所述连接段（1112）连接；所述紧固环（113）位于所述连接段（1112）远离所述外环（112）的一侧，所述紧固螺钉（114）贯穿所述紧固环（113）且与所述外环（112）螺纹连接。8.根据权利要求1所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述冷却装置还包括辅助冷却机构（8）；所述辅助冷却机构（8）安装在机架（1）上，且位于所述冷却环（11）与所述压平装置（3）之间；所述辅助冷却机构（8）包括冷却槽（81）、冷却管（82）和多个喷管（83）；所述冷却槽（81）沿筒膜的轴向方向设置，所述冷却槽（81）位于筒膜的下方；多个所述喷管（83）一端与所述冷却管（82）连通，多个所述喷管（83）的另一端位于所述冷却槽（81）的上方，多个所述喷管（83）用于朝向筒膜喷出冷却介质。9.根据权利要求8所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述筒膜自动生产线还包括除水装置（9）；所述除水装置（9）位于所述辅助冷却机构（8）与所述压平装置（3）之间；所述除水装置（9）包括环形管（91）、多个喷气嘴（92）；所述环形管（91）的轴线与所述冷却环（11）的轴线平行，多个所述喷气嘴（92）沿所述环形管（91）周向等间距设置，所述喷气嘴（92）一端与所述环形管（91）连通，另一端朝向筒膜喷气，所述环形管（91）上设置有用于与外部冷却气源连通的进气口（911）。10.根据权利要求8所述的一种筒膜自动生产线，其特征在于：所述压平装置（3）包括支撑座（31）、上支架（32）、下支架（33）、连接板（34）、多个上压辊（35）和多个下压辊（36）；所述支撑座（31）顶端与所述下支架（33）固定连接，多个所述下压辊（36）沿筒膜的轴向方向间隔设置，多个所述下压辊（36）的两端与所述下支架（33）连接；多个所述上压辊（35）沿筒膜的轴向方向间隔设置，多个所述上压辊（35）的两端与所述上支架（32）连接；所述连接板（34）一端与所述上支架（32）连接，另一端与所述下支架（33）连接；所述上压辊（35）和所述下压辊（36）的间距沿筒膜运动方向逐渐减小。

技术总结
本申请涉及一种筒膜自动生产线，涉及筒膜生产设备领域。筒膜自动生产线，包括机架、挤出机、冷却装置、压平装置和收卷装置；挤出机用于挤出筒膜，冷却装置用于对挤出的筒膜进行冷却定型；压平装置用于将冷却定型后的筒膜压平，筒膜的一端固定于收卷装置上，收卷装置用于对筒膜施加拉力，同时对筒膜进行收卷；冷却装置包括至少两个冷却环，且至少两个冷却环沿着筒膜的轴向方向间隔分布且同轴设置；冷却环内部开设有环形冷却通道，冷却环上沿圆周方向开设有与环形冷却通道连通，且用于将冷却介质朝向筒膜喷出的多个喷孔，冷却环上开设有用于将环形冷却通道与外部冷却源连通的冷却介质入口。本申请具有提高筒膜生产效率和质量的效果。本申请具有提高筒膜生产效率和质量的效果。本申请具有提高筒膜生产效率和质量的效果。


技术研发人员：王伟 张超
受保护的技术使用者：西安赛百科洁医药包装有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/8/16