一种连续式金属板材加工切割装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种连续式金属板材加工切割装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，而激光切割圆片则是钣金加工中的一种加工工艺。
3.传统的钣金板材在初加工时，激光切割装置需要需要搭建较为广阔的导轨控制激光切割头对板材进行切割，比较浪费场地浪费导轨的铺设成本，切割的高温金属渣四处溅射会对周围的环境造成安全隐患，且传统的钣金激光切割装置无法对铁渣以及切割好的成型铁板进行分离收集，导致铁渣被浪费，进而增加了钣金激光切割的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种连续式金属板材加工切割装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种连续式金属板材加工切割装置，包括激光切割机外壳、入板腔、切割腔，所述激光切割机外壳内部开口设置有入板腔，所述激光切割机外壳顶部一侧位置开口设置有切割腔，所述激光切割机外壳一侧设置有切割机构、金属板运输机构和料渣分离机构，所述切割机构包括：固定架、十字滑轨、电动滑台、激光切割头，所述激光切割机外壳顶部固定安装有固定架，所述固定架底部一侧固定安装有十字滑轨，所述十字滑轨底部设置有电动滑台，所述电动滑台底部设置有激光切割头。
6.其中，所述激光切割头位置与切割腔位置对应设置。
7.其中，所述金属板运输机构包括：电机、转轴、运输辊、吸盘，所述入板腔两侧均固定安装有电机，若干所述电机一侧均通过输出轴连接有转轴，所述转轴一侧固定安装有运输辊所述运输辊一侧固定安装有吸盘。
8.其中，所述料渣分离机构包括：筛网、担板、震动电机、导杆、接渣槽、接料槽，所述激光切割机外壳底部内腔靠近激光切割头下方位置通过弹簧弹性安装有筛网，所述激光切割机外壳内腔靠近筛网一侧通过弹簧弹性安装有担板，所述担板顶部固定安装有震动电机，所述震动电机一侧固定安装有导杆，所述激光切割机外壳内腔靠近筛网正下方位置滑动安装有接渣槽，所述激光切割机外壳内腔靠近筛网斜下方位置滑动安装有接料槽。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过伸入激光切割机外壳中的激光切割头对金属板材进行切割，有效的避免了高温度的切割铁渣溅射导致发生危险隐患，有效的预防了火灾的发生，保证了钣金加工场地的财产安全与人身安全。
11.2、本实用新型中，通过带有吸盘的运输辊有效的对金属板进行运输切割，节省了场地的使用同时增加了运输辊的吸附摩擦能力，避免了金属板打滑等情况，有效的保证了激光切割头的切割质量，增加了激光切割头的切割速度。
12.3、本实用新型中，通过震动的筛网对铁渣与铁板进行有效的分离收集，避免了铁资源的浪费，进而节约了钣金激光切割的切割成本，增加了该种装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
14.图2为本实用新型中侧面结构示意简图；
15.图3为本实用新型中立体结构示意简图；
16.图4为本实用新型中运输辊立体结构示意简图。
17.图中标记：1、激光切割机外壳；101、入板腔；102、切割腔；2、固定架；201、十字滑轨；202、电动滑台；203、激光切割头；3、电机；301、转轴；302、运输辊；303、吸盘；4、筛网；401、担板；402、震动电机；403、导杆；5、接渣槽；501、接料槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型中：
20.参照图1-4，一种连续式金属板材加工切割装置，包括激光切割机外壳1、入板腔101、切割腔102，激光切割机外壳1内部开口设置有入板腔101，激光切割机外壳1顶部一侧位置开口设置有切割腔102，激光切割机外壳1一侧设置有切割机构、金属板运输机构和料渣分离机构；
21.切割机构包括：固定架2、十字滑轨201、电动滑台202、激光切割头203；
22.激光切割机外壳1顶部固定安装有固定架2，固定架2底部一侧固定安装有十字滑轨201，十字滑轨201底部设置有电动滑台202，电动滑台202底部设置有激光切割头203。
23.参照图1、3，本实施例中，激光切割头203位置与切割腔102位置对应设置，工作人员通过激光切割头203伸入切割腔102中对金属板材进行切割，防止在切割时高温的金属渣四射造成危险事故。
24.参照图1、2、4，本实施例中，金属板运输机构包括：电机3、转轴301、运输辊302、吸盘303；
25.入板腔101两侧均固定安装有电机3，其中，电机3数量为若干个，若干电机3一侧均通过输出轴连接有转轴301，转轴301一侧固定安装有运输辊302，其中，运输辊302表面设置有橡胶层，运输辊302一侧固定安装有吸盘303，其中，吸盘303的数量为若干个，工作人员启动电机3，电机3通过输出轴转动转轴301，转轴301带动运输辊302进行转动，此时工作人员将需要切割的金属板材放入入板腔101中，运输辊302对金属板材进行运输切割，在运输辊302转动的时候，压动运输辊302一侧的吸盘303至金属板上，吸盘303受到挤压中心的空气被排出，进而增加了吸盘303的摩擦吸附能力，可以顺畅有效的对金属板材进行运输，避免金属板材在运输的过程中打滑导致切割头错位切割失误。
26.参照图1、2，本实施例中，料渣分离机构包括：筛网4、担板401、震动电机402、导杆
403、接渣槽5、接料槽501；
27.激光切割机外壳1底部内腔靠近激光切割头203下方位置通过弹簧弹性安装有筛网4，激光切割机外壳1内腔靠近筛网4一侧通过弹簧弹性安装有担板401，担板401顶部固定安装有震动电机402，震动电机402一侧固定安装有导杆403，其中，导杆403另一侧与筛网4固定连接，激光切割头203切割好的圆形板材与铁渣同时掉落在筛网4上，工作人员启动震动电机402震动底部的担板401，同时通过导杆403促使筛网4发生震动，进而增加筛网4的筛分效果，同时通过传导方式使筛网4震动，相比于直接将震动电机402安装在筛网4上可以避免铁渣掉落在震动电机402外壳上增加工作人员的清理难度。
28.参照图1、2，本实施例中，激光切割机外壳1内腔靠近筛网4正下方位置滑动安装有接渣槽5，激光切割机外壳1内腔靠近筛网4斜下方位置滑动安装有接料槽501，被筛分的圆形铁板顺着筛网4掉落在接料槽501内部，铁渣则掉落在接渣槽5中收集。
29.本实施例中，十字滑轨201、电动滑台202、激光切割头203、电机3均与plc编程控制器输入端、输出端电性连接，震动电机402均与外部电源开关电性连接。
30.工作原理：首先工作人员通过编程好的plc编程控制器控制电机3，电机3通过输出轴转动转轴301，转轴301带动运输辊302进行转动，此时工作人员将需要切割的金属板材放入入板腔101中，运输辊302对金属板材进行运输切割，在运输辊302转动的时候，压动运输辊302一侧的吸盘303至金属板上，吸盘303受到挤压中心的空气被排出，进而增加了吸盘303的摩擦吸附能力，可以顺畅有效的对金属板材进行运输，避免金属板材在运输的过程中打滑导致激光切割头203错位切割失误，同时编程好的plc编程控制器控制十字滑轨201、电动滑台202、激光切割头203在金属板材运输的过程中对金属板材依次切圆，该种切割方式相比于传统的钣金激光切割模式更加的节省滑轨的铺设长度，且激光切割头203在激光切割机外壳1内部进行切割，防止在切割时高温的金属渣四射造成危险事故，激光切割头203切割好的圆形板材与铁渣同时掉落在筛网4上，工作人员启动震动电机402震动底部的担板401，同时通过导杆403促使筛网4发生震动，进而增加筛网4的筛分效果，同时通过传导方式使筛网4震动，相比于直接将震动电机402安装在筛网4上可以避免铁渣掉落在震动电机402外壳上增加工作人员的清理难度，被筛分的圆形铁板顺着筛网4掉落在接料槽501内部，铁渣则掉落在接渣槽5中收集，而切割剩余的金属板边角料则被运输辊302通过入板腔101另一侧排出收集。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。